一种自动贴布热熔包布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴布热熔包布设备，其包括装饰条放置模、第一推动机构、布条放置模、第二推动机构、热熔包覆模块、热压包覆模块、第三推动机构和主控机构，第一推动机构驱动所述装饰条放置模上下移动，第二推动机构驱动所述布条放置模在所述装饰条放置模的下方前后移动，所述热熔包覆模块设置在所述装饰条放置模和所述布条放置模的下方，第三推动机构驱动所述热压包覆模块做相对所述热熔包覆模块靠近或远离运动；所述装饰条放置模上设有连接真空发生器的管道的负压吸盘。本实用新型专利技术实现了数字化自动热熔包布。实现了数字化自动热熔包布。实现了数字化自动热熔包布。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴布热熔包布设备


[0001]本技术涉及一种自动贴布热熔包布设备。

技术介绍

[0002]小家电电器外部设置装饰条起美观装饰区别作用，装饰条外进行包布工艺。由于装饰条包布工艺采用胶水人工粘贴，人工贴合需时2min/个，同时胶水干透需时10min/个，不仅需要大量的人力，还需占用一大部分空间来晾干装饰条，同时人工刷胶存在胶量不均、胶容易透过布条渗出造成不良等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动贴布热熔包布设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动贴布热熔包布设备，其包括装饰条放置模、第一推动机构、布条放置模、第二推动机构、热熔包覆模块、热压包覆模块、第三推动机构和主控机构，第一推动机构驱动所述装饰条放置模上下移动，第二推动机构驱动所述布条放置模在所述装饰条放置模的下方前后移动，所述热熔包覆模块设置在所述装饰条放置模和所述布条放置模的下方，第三推动机构驱动所述热压包覆模块做相对所述热熔包覆模块靠近或远离运动；所述装饰条放置模上设有连接真空发生器的管道的负压吸盘；热熔包覆模块和热压包覆模块分别与电加热装置连接；还设有感应布条放置模到达装饰条放置模的正下方的第一感应开关和感应装饰条放置模的装饰条到达热熔包覆模块上的第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关分别信号连接所述主控机构，所述主控机构控制连接所述电加热装置、第一推动机构、第二推动机构、第三推动机构和真空发生器。
[0006]在另一较佳实施例中，所述第一推动机构、第二推动机构或第三推动机构分别为气缸。
[0007]在另一较佳实施例中，还包括连接真空发生器的脚踏开关，所述脚踏开关信号连接所述真空发生器。
[0008]在另一较佳实施例中，所述热压包覆模块和第三推动机构分别有四个，四个热压包覆模块分别分布在热熔包覆模块的前、后、左、右四个位置。
[0009]在另一较佳实施例中，位于前和后的两个热压包覆模块和第三推动机构同步动作，位于左和右的两个热压包覆模块和第三推动机构同步动作。
[0010]在另一较佳实施例中，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述热压包覆模块和第三推动机构之间。
[0011]在另一较佳实施例中，所述装饰条放置模上设有定位孔。
[0012]在另一较佳实施例中，第一感应开关设置在第二推动机构上。
[0013]在另一较佳实施例中，第二感应开关设置在第一推动机构上。
[0014]本技术的有益效果是，通过装饰条放置模和布条放置模，在指定位置分别放
置好装饰条和布条，再把布条自动预粘粘到装饰条上，最后移动到底部的热熔包覆模块进行热熔包覆和热压包覆模块进行热压，最后完成装饰条的布条包覆。本技术的装饰条包布过程需时短，转移的过程中可以自然冷却，可进行堆叠放置，减少空间占空。本技术实现了数字化自动热熔包布。
[0015]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种自动贴布热熔包布设备不局限于实施例。
附图说明
[0016]图1是本技术一较佳实施例的立体结构示意图一，其中脚踏开关未显不。
[0017]图2是本技术一较佳实施例的立体结构示意图二。
[0018]图3是图2中主要部件的结构示意图。
[0019]图4是图1中装饰条放置模的结构示意图。
[0020]图5是图1中热熔包覆模块和热压包覆模块的结构示意图。
[0021]图6是图1中隔热板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]实施例，参见图1至图3所示，本技术的一种自动贴布热熔包布设备包括装饰条放置模11、第一推动机构12、布条放置模21、第二推动机构22、热熔包覆模块3、热压包覆模块41、第三推动机构42和主控机构。
[0023]本实施例的第一推动机构12、第二推动机构22或第三推动机构42分别为伸缩气缸。
[0024]第一推动机构12驱动所述装饰条放置模11上下移动，第二推动机构22驱动所述布条放置模21在所述装饰条放置模11的下方前后移动，所述热熔包覆模块3设置在所述装饰条放置模11和所述布条放置模21的下方，第三推动机构42驱动所述热压包覆模块41做相对所述热熔包覆模块3靠近或远离运动；
[0025]如图4所示，所述装饰条放置模11上设有连接真空发生器的管道的负压吸盘111和与装饰条相适配的定位孔112，这样，当装饰条放到装饰条放置模11的下方，即可真空吸附并定位在装饰条放置模11上；如图1所示，第二推动机构22包括两个气缸，布条放置模21的两端分别由气缸驱动伸缩，因此，当来料一面有热熔胶层的布条放置在布条放置模21上，第二推动机构22将布条放置模21推入装饰条放置模11的正下方时，第一推动机构12将装饰条放置模11下压，使布条预粘贴到装饰条上后，第一推动机构12带动装饰条放置模11上升，第二推动机构22带动布条放置模21回位，第一推动机构12就可以带动装饰条放置模11将预粘贴好的装饰条和布条带到下面进行热熔和热压。
[0026]热熔包覆模块3和热压包覆模块41分别与电加热装置连接；还设有感应布条放置模21到达装饰条放置模11的正下方的第一感应开关和感应装饰条放置模11的装饰条到达热熔包覆模块3上的第二感应开关，第一感应开关设置在第二推动机构22上，第二感应开关设置在第一推动机构12上。第一感应开关和第二感应开关分别信号连接所述主控机构，所述主控机构控制连接所述电加热装置、第一推动机构12、第二推动机构22、第三推动机构42和真空发生器。
[0027]本实施例的真空发生器，通过脚踏开关5启动和关闭，所述脚踏开关5信号连接所述真空发生器。
[0028]如图5所示，所述热压包覆模块41和第三推动机构42分别有四个，四个热压包覆模块41分别分布在热熔包覆模块3的前、后、左、右四个位置。位于前和后的两个热压包覆模块41和第三推动机构42同步动作，位于左和右的两个热压包覆模块41和第三推动机构42同步动作。
[0029]本实施例还包括隔热板61，所述隔热板61设置在所述热压包覆模块41和第三推动机构42之间，如图6所示，隔热板61上设有气缸(第三推动机构42)的推杆的让位孔611。四个隔热板61通过一个连接板62连接。
[0030]本实施例的工作过程如下：
[0031]首先接通电源，当热熔包覆模块3、热压包覆模块41的温度达到设定值后，踩下脚踏开关时长2s后，启动装饰条放置模11上的真空发生器，把装饰条放置到装饰条放置模11上的定位孔定位并通过装饰条放置模11上负压吸盘吸附住，然后再把布条放到布条放置模21上，同时按下两个启动按钮，第二推动机构22把布条放置模21移动到装饰条放置模11下方正中间，第二推动机构22上的第一感应开关感应到达位置后，第一推动机构12带动装饰条压到布条上压紧2s后再上升，同时第二推动机构22把布条放置模21往外推回原始位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴布热熔包布设备，其特征在于：其包括装饰条放置模、第一推动机构、布条放置模、第二推动机构、热熔包覆模块、热压包覆模块、第三推动机构和主控机构，第一推动机构驱动所述装饰条放置模上下移动，第二推动机构驱动所述布条放置模在所述装饰条放置模的下方前后移动，所述热熔包覆模块设置在所述装饰条放置模和所述布条放置模的下方，第三推动机构驱动所述热压包覆模块做相对所述热熔包覆模块靠近或远离运动；所述装饰条放置模上设有连接真空发生器的管道的负压吸盘；热熔包覆模块和热压包覆模块分别与电加热装置连接；还设有感应布条放置模到达装饰条放置模的正下方的第一感应开关和感应装饰条放置模的装饰条到达热熔包覆模块上的第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关分别信号连接所述主控机构，所述主控机构控制连接所述电加热装置、第一推动机构、第二推动机构、第三推动机构和真空发生器。2.根据权利要求1所述的一种自动贴布热熔包布设备，其特征在于：所述第一推动机构、第二推动机构或第三推动机构分别为气缸。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超强，吴国民，韩杰明，张龙炜，
申请(专利权)人：漳州众环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：