一种间断型导电泡棉制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种间断型导电泡棉制备工艺，主要包括在第一导电布的底面复合一层胶带层，在第二导电布的顶面复合一层胶带层；将泡棉本体贴合在第二导电布的顶面；冲切泡棉本体使其变成多个等距设置的泡棉体，排除废料后相邻的泡棉体之间形成间隔槽；将第一导电布贴合至泡棉本体的弧形面；于第一导电布对应间隔槽的位置处向下冲切形成贴片，并将贴片向下贴合在第二导电布的顶部。第一导电片冲切下来的贴片贴合在第二导电片的顶部，不仅可以遮住第二导电片露出的残胶，还能增加第二导电片对应间隔槽处的厚度，当工人手动揭离导电泡棉时，能够有效地避免导电泡棉在间隔槽处发生扭曲，便于导电泡棉在应用曲面上的贴合。于导电泡棉在应用曲面上的贴合。于导电泡棉在应用曲面上的贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种间断型导电泡棉制备工艺


[0001]本专利技术属于电磁屏蔽
，涉及到一种导电泡棉，尤其是涉及到一种间断型导电泡棉制备工艺。

技术介绍

[0002]图1中所示的是一种间断型导电泡棉适合在曲面贴合，包括泡棉本体10、第一导电布20和第二导电布30，泡棉为间断型结构，第一导电布和第二导电布包裹在泡棉外部。
[0003]上述导电泡棉的传统制备工艺是：
[0004]第一步，将第一导电布预贴合在泡棉本体的弧形上表面(参见图2)；
[0005]第二步，在第一导电布和泡棉中冲切，使泡棉本体形成间断型结构(参见图3)；
[0006]第三步，将上述泡棉本体贴合至第二导电布的胶面(参见图4)；
[0007]第四步，将第一导电布和第二导电布贴合至泡棉本体的外侧。
[0008]在实际生产中，由于泡棉本体的顶部为弧形表面，第一导电布与泡棉本体预贴合时接触面积比较小，在第二步中冲切第一导电布和泡棉之后排废的过程中，极易导致泡棉脱落，影响生产的连续性。
[0009]而且，第二导电布对应泡棉的间隔处存在着残留胶面，残留的胶面会影响导电泡棉在客户端贴合。

技术实现思路

[0010]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种弯曲应力小甚至无应力的导电泡棉。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0012]一种间断型导电泡棉制备工艺，包括泡棉、第一导电布和第二导电布；所述泡棉为多段式结构，由多个独立的泡棉体一字排列而成，相邻两段泡棉体之间具有间隔槽；所述第一导电布的下表面贴附有第一导电胶带，所述第二导电布的上表面贴附有第二导电胶带，所述第一导电布和所述第二导电布将所述泡棉包覆，所述第一导电布的端部与所述第二导电布的端部于所述泡棉的侧面重叠形成侧边；所述第一导电布对应所述间隔槽处设置有槽孔，所述槽孔的两端延伸至所述侧边，所述侧边的顶部对应所述间隔槽处设置有切槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
[0014]1.本工艺先将泡棉本体贴附在第二导电布的顶部，泡棉本体与第二导电布之间的接触面积大，在排废的过程中，不会出现泡棉体与第二导电布脱离的情况；
[0015]2.第一导电片冲切下来的贴片贴合在第二导电片的顶部，不仅可以遮住第二导电片露出的残胶，还能增加第二导电片对应间隔槽处的厚度，当工人手动揭离导电泡棉时，能够有效地避免导电泡棉在间隔槽处发生扭曲，便于导电泡棉在应用曲面上的贴合。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为现有技术中的导电泡棉的剖视图；
[0018]图2为现有技术中的导电泡棉第一步加工示意图；
[0019]图3为现有技术中的导电泡棉第二步加工示意图；
[0020]图4为现有技术中的导电泡棉第三步加工示意图；
[0021]图5为实施例中的导电泡棉第二步加工示意图；
[0022]图6为实施例中的导电泡棉第三步加工示意图；
[0023]图7为实施例中的导电泡棉第四步加工示意图；
[0024]图8为实施例中的导电泡棉第五步加工示意图；
[0025]图9为实施例中的导电泡棉第五步优选方式的加工示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。
[0027]实施例
[0028]一种间断型导电泡棉制备工艺，包括以下步骤：
[0029]第一步，在第一导电布20的底面复合一层胶带层，在第二导电布30的顶面复合一层胶带层，在底面贴合一层离型层，此步骤为原材准备阶段，先将离型层复合在第二导电布30的底部能够提高第二导电布30的硬度；
[0030]第二步，将泡棉本体10贴合在第二导电布30的顶面(参见图5)；
[0031]第三步，向下冲切泡棉本体10，使泡棉本体10变成多个等距设置的泡棉体11，然后排除泡棉本体10的废料，相邻的泡棉体11之间形成间隔槽12(参见图6)；
[0032]第四步，将第一导电布20贴合至泡棉本体10的弧形面(参见图7)；
[0033]第五步，于第一导电布20对应间隔槽12的位置处向下冲切形成贴片40，并将贴片40向下贴合在第二导电布30的顶部(参见图8)；其中，贴片40的尺寸可以比间隔槽12的尺寸单边小0.1mm
‑
0.5mm；
[0034]第六步，将第一导电布20贴合在泡棉本体10的侧面；
[0035]第七步，将第二导电布30的边缘向上翻折贴合在第一导电布20的外侧。
[0036]如果导电泡棉应用的曲面曲度较大，可以在冲切贴片40时，在第一导电布20中成型切线，第一导电布20在切线处分散，可以实现导电泡棉最大限度的弯曲。
[0037]本工艺先将泡棉本体10贴附在第二导电布30的顶部，泡棉本体10与第二导电布30之间的接触面积大，在排废的过程中，不会出现泡棉体11与第二导电布30脱离的情况。
[0038]另外，从第一导电片冲切下来的贴片40贴合在第二导电片的顶部，不仅可以遮住第二导电片露出的残胶，还能增加第二导电片对应间隔槽12处的厚度，当工人手动揭离导电泡棉时，能够有效地避免导电泡棉在间隔槽12处发生扭曲，便于导电泡棉在应用曲面上的贴合。
[0039]在第三步中，向下冲切泡棉本体10可以将第二导电布30表面贴合的胶带层一同冲断，可以将胶带废料与泡棉废料一同排废。即使切刀在第二导电片中形成印痕影响导电片的强度，后续贴附的贴片40也能够对其强度进行补强。
[0040]作为本实施例的优选，于第四步中设置有真空吸附块，真空吸附块的底部设置有弧形吸附面，真空吸附块将第一导电布20吸附使第一导电布20的局部变成弧形结构21(参见图9)，如此将第一导电片贴合在导电泡棉上可以提高两者之间的贴合效果和贴合面积。
[0041]进一步的是，真空吸附块包括内吸附块和外吸附块，外吸附块中安装有成型贴片40的冲头，内吸附块安装于冲头内；冲头向下成型出贴片40，内吸附块和外吸附块驱动第一导电布20下行使第一导电布20贴附至泡棉体11上，内吸附块继续下行将贴片40贴附在第二导电布30的顶部。真空吸附块向上紧紧吸住第一导电布20，材料的下方无需再设置凹模，冲头向下切料时也不会造成材料拉伸，如此便可以简化设备结构，优化设备的动作流程，提高了导电泡棉的生产效率。
[0042]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间断型导电泡棉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在第一导电布的底面复合一层胶带层，在第二导电布的顶面复合一层胶带层，在底面贴合一层离型层；第二步，将泡棉本体贴合在所述第二导电布的顶面；第三步，向下冲切所述泡棉本体，使所述泡棉本体变成多个等距设置的泡棉体，然后排除泡棉本体的废料，相邻的泡棉体之间形成间隔槽；第四步，将第一导电布贴合至所述泡棉本体的弧形面；第五步，于所述第一导电布对应所述间隔槽的位置处向下冲切形成贴片，并将所述贴片向下贴合在所述第二导电布的顶部；第六步，将所述第一导电布贴合在所述泡棉本体的侧面；第七步，将所述第二导电布的边缘向上翻折贴合在所述第一导电布的外侧。2.根据权利要求1所述的一种间断型导电泡棉制备工艺，其特征在于，于第四步中设置有真空吸附块，所述真空吸附块的底部设置有弧形吸附面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琴，陈先峰，衡先梅，王岩，陈兵，傅羿宁，
申请(专利权)人：隆扬电子昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：