一种改进己烷切割装置加氢工艺的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种改进己烷切割装置加氢工艺的方法，以提高氢气利用率、降低产品氢气单耗、减少装置加工损失率。该方法主要包括：将加氢反应系统气液分离罐后原本准备放空的加氢反应尾气循环再利用，使其先经过冷凝器冷却，再汇集到氢气缓冲罐除去凝液，通过氢压机将其提升压力，最后再并入原加氢系统参与加氢反应，从而达到提高氢气利用率、降低产品氢气单耗、减少加工损失率、降低装置运行成本。

【技术实现步骤摘要】

一种改进己烷切割装置加氢工艺、氢气回收循环再利用的方法。
技术介绍
1、 根据催化剂使用特性，在加氩精制反应中需加入过量的氢气保证氮油比以提高加氢深度， 在催化剂使用末期，需要进一步提高氢气量来保证加氢效果，过量的氢气经过加氢反应后，通过放空管线直接放空。采用这种工艺，氢气的利用率低，实际只有约3oy。左右的氢气参加反应，其余约70%的氬气被直接放空，造成大量的氢气浪费。2、 在尾气直接放空时，会有一部分未及时冷凝下来的油气被带出，另外放空量大，携带的油 气量也会多，直接加大了装置的加工损失率。3、 由于氢气利用率只有30%左右，过量的氢气和未及时冷却下来的油气经过气液分离罐后， 通过放空管线直接放空。在阴雨天或者雷雨天，由于静电或直接雷击的原因，使放空管线 容易着火，产生安全隐患，而且会引起较大的系统压力波动，造成工艺操作困难，极易影 响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术采用在加氢系统后增加一套氢气回收系统。从加氢系统中气液分离罐顶部出来的 反应尾气，压力0. 15-0. 29MPa，进入氢气回收系统。反应尾气经过冷凝器冷却至40X3以下 后进入氢气緩冲罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进己烷切割装置加氢工艺的方法，采用将原本准备放空的加氢反应尾气通过冷却除液、汇集、提升压力后与补充新氢混合后再参与加氢反应的工艺，其特征在于加氢反应尾气依次通过气液分离罐、冷凝器、氢气缓冲罐、氢压机再汇入加氢反应系统参与加氢反应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富云，李荣，常传明，周剑华，
申请(专利权)人：南京扬子石化炼化有限责任公司，彭富云，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]