EPP聚丙烯发泡珠粒生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种ＥＰＰ聚丙烯发泡珠粒生产线，其特征在于：各设备或系统按以下顺序依次相连：低温拌混系统→密封防漏喂料机→双螺杆挤出机→水下切粒系统→第一深度干燥系统→等离子流化床反应器→水溶反应系统→第二深度干燥系统→表面处理拌混系统→成品料仓及包装系统，所述双螺杆挤出机上设置有气体发泡剂注入口；在所述等离子流化床反应器的等离子流化床上配置等离子反应装置和惰性气体注入装置；所述水溶反应系统包括水溶反应釜，水溶反应釜具有辅助低温液体介质注入口和液体发泡剂注入口。本发明专利技术的生产线所生产的ＥＰＰ预发泡珠粒，其内含的发泡剂含量均匀，产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种EPP聚丙烯发泡珠粒生产线，属于化工机械

技术介绍
EPP发泡珠粒是由HSMPP、树脂、助剂等在双螺杆挤出机中进行反应混炼， 再由切粒机中切出微小直径的珠粒，再经发泡最终成为EPP预发泡珠粒产品。 目前国际上"聚丙烯发泡"成套设备的物料工艺路线采用的是通用的"化学方 法"，还没有利用物理方法进行聚丙烯发泡的
技术实现思路
。所述化学方法生产聚丙烯发泡珠粒的系统流程为混合搅拌系统-螺杆挤 出机—水环切粒系统—脱水系统—干燥系统—成品。生产过程中气体发泡剂全部注入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出切粒，混 炼的过程中由于受到湿度、分散剪切的均匀度和混合的相容性的影响，所以对 挤出机工艺要求高，不易控制，而使成品珠粒中的发泡剂的含量不均匀，造成 产品不稳定。此外，申请号为200720169451. 3的技术申请公开了 一种丁苯树脂热熔 体水下造粒系统，应用于丁苯树脂等热熔体在水下成型为颗粒。包括双螺杆 挤出机、换向阀、水下造粒机、造粒水循环装置、离心干燥机、控制装置，其 特征是在双螺杆挤出机与水下造粒机之间有热熔体提压装置，即双螺杆挤出 机出料口与水下造粒机进料口之间安装有热熔体提压装置。效果是由于在双 螺杆挤出机下游安装有热熔体提压装置，实现热熔体水下切粒，提高产量不会 造成双螺杆挤出机出口压力超载，造粒产量高。但此申请并没有披露整套EPP 聚丙烯发泡珠粒生产线的内容。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使成品珠粒中的发泡剂的含量均 匀、产品质量稳定的EPP聚丙烯发泡珠粒的生产线。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种EPP聚丙烯发泡珠粒生产线，包括 双螺杆挤出机、水下切粒系统、脱水系统、干燥系统以及与各设备相连的电气控制柜，其特征在于还包括低温拌混系统、密封防漏喂料机、等离子流化床反应器、水溶反应系统和表面处理拌混系统，各设备或系统按以下顺序依次相连低温拌混系统—密封防漏喂料机—双螺杆挤出机—水下切粒系统—第一深 度干燥系统—等离子流化床反应器—水溶反应系统—第二深度干燥系统4表面处理拌混系统—成品料仓及包装系统，所述双螺杆挤出机上设置有气体发泡剂 注入口；在所述等离子流化床反应器的等离子流化床上配置等离子反应装置和 惰性气体注入装置；所述水溶反应系统包括水溶反应釜，水溶反应釜具有辅助 低温液体介质注入口和液体发泡剂注入口 。本专利技术所达到的有益效果本专利技术的EPP聚丙烯发泡珠粒生产线改变以前 气体发泡剂必须注射到挤出机中共混的化学方法，而是采用高能物理方法，即 可以将气体发泡剂在挤出机上注入一部分，也可以不在挤出机上注入，而是将 珠粒在流化床反应器中进行等离子反应，然后再将物理反应后的珠粒投入到水 溶反应釜中加入气体发泡剂和辅助低温液体介质如酒精等，进行反应渗透，最 后在表面处理拌混系统中进行表面处理珠粒，最终完成EPP预发泡珠粒成品，使 成品珠粒中的发泡剂的含量均匀，产品质量稳定。 附图说明图l为本专利技术的第一实施例的装置流程示意图； 图2为本专利技术的第二实施例的装置流程示意图。 具体实施例方式本专利技术的一种EPP聚丙烯发泡珠粒生产线，包括双螺杆挤出机、水下切粒 系统、脱水系统、干燥系统以及与各设备相连的电气控制柜，其特征在于还 包括低温拌混系统、密封防漏喂料机、等离子流化床反应器、水溶反应系统和 表面处理拌混系统，各设备或系统按以下顺序依次相连低温拌混系统—密封 防漏喂料机—双螺杆挤出机-水下切粒系统—第 一深度干燥系统—等离子流化 床反应器—水溶反应系统—第二深度干燥系统—表面处理拌混系统—成品料仓 及包装系统，所述双螺杆挤出机上设置有气体发泡剂注入口；在所述等离子流化床反应器的等离子流化床上配置等离子反应装置和惰性气体注入装置；所述 水溶反应系统包括水溶反应釜，水溶反应釜具有辅助低温液体介质注入口和液 体发泡剂注入口。本专利技术中，所述双螺杆挤出机4配置N2气体注入口， N2气在挤出机的加入 口位置可以根据工艺任意选择。本专利技术中，所述双螺杆挤出机4配置脱水排气口，所述脱水排气口在挤出机 的位置，可以根据工艺任意选择。所述双螺杆挤出机4可为双螺杆单阶挤出机或双螺杆双阶挤出机。所述双螺杆单阶挤出机螺杆的长径比为L/D56 64: 1。所述双螺杆双阶挤出机4的叠加长径比L/D高达80 - 104: 1,这样就能完成 高熔体HDMPP、树脂、助剂的快速融化、物料共混、混炼剪切、反应、脱挥及熔 体挤出。所述双螺杆挤出机4的螺杆规格为cj)26 mra cj) 95mm。所述电气控制柜l内设置有PLC或PPC自动控制系统和机电控制系统。所述等离子流化床反应器8包括等离子流化床和流化床反应器，可有效的 完成粒珠物理反应。所述等离子流化床在流化床上配置等离子反应装置，当珠 粒在流化过程中受到等离子电极反应，珠粒体就会形成带有很多微孔的蜂窝体 珠粒。流化床反应器是在流化床上配置惰性气体注入装置，当珠粒在流化过程 中与惰性气体反应，珠粒也会形成带有很多微孔的蜂窝体珠粒。所述水溶反应系统包括带有加压、水溶功能的反应釜或反应器，使用反应 釜或反应器可使发泡剂有效地渗入珠粒中。在所述水溶反应釜9内按比例加入酒精介质和液体发泡剂，再按比例倒入 珠粒后密封加压，使发泡剂在酒精介质中渗透到珠粒中。然后进入脱水工序， 酒精挥发，使发泡剂留存在珠粒中。所述表面处理拌混系统ll包括带有喷洒助剂和拌混助剂的高速混合机、立 式拌混机或卧式拌混机。所述低温拌混系统包括低温混合机2，所述低温混合机2配置有低温保护装 置，保证了原料与助剂在0 2(TC工艺温度下的混合，所述低温保护装置包括低温拌混系统的锅体外层贴覆的保温材料，以及在锅盖处配置的气体注射口，所 述气体注射口与位于拌料器熔腔中的氮气隔离层相通，从而起到隔氧保护的作 用。所述水下切粒系统中包括水下切粒机5，所述水下切粒机5具有模板，所述模板头部截面为圆形，模板头部上镶嵌有10 ~ 20个cj) 15 ~ 50mm圆柱型硬质合金 圆柱，每个硬质合金圆柱截面具有c])O. 2-4)0. 5mm的出料孔，出料孔数量为 100-200个；所述水下切粒系统还包括脱水机6，所述脱水机6包括脱水振动筛 和多层水过滤网。所述密封防漏喂料机3,可有效保证低温状态下物料的计量输送精度。 所述成品料仓及包装系统包括管道、中压铝风机、储料仓12和简易包装系 统13。所述第一深度干燥系统7包括流化床床体、振动装置和热风干燥系统。 所述第二深度干燥系统IO包括流化床床体、振动装置和热风干燥系统。 以上各系统或设备的结构特征可单独或任意组合存在于本专利技术中。 本专利技术的EPP聚丙烯发泡珠粒生产线的工艺生产过程为 HSMPP、树脂、助剂等在双螺杆挤出机中进行反应混炼。水下切粒系统挤出 直径为4)0. 2-小0. 5mm的珠粒，珠粒再进行高效物理方法，即将珠粒进入等离子 流化床反应，使珠粒内部产生很多微孔形成蜂窝体。再将珠粒按比例倒入水溶 反应釜内，并按比例加入酒精介质和液体发泡剂后密封加压，使发泡剂在酒精 介质中渗透到珠粒中。然后下道工序脱水，酒精挥发，使发泡剂留存在珠粒中。 最后将带有发泡剂的珠粒进入到表面处理系统进行包覆，将发泡剂包覆在珠粒 中，就形成了发泡珠粒。本专利技术改变了气体发泡剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＥＰＰ聚丙烯发泡珠粒生产线，包括双螺杆挤出机、水下切粒系统、脱水系统、干燥系统以及与各设备相连的电气控制柜，其特征在于：还包括低温拌混系统、密封防漏喂料机、等离子流化床反应器（８）、水溶反应系统和表面处理拌混系统（１１），各设备或系统按以下顺序依次相连：低温拌混系统→密封防漏喂料机→双螺杆挤出机→水下切粒系统→第一深度干燥系统→等离子流化床反应器→水溶反应系统→第二深度干燥系统→表面处理拌混系统→成品料仓及包装系统，所述双螺杆挤出机（４）上设置有气体发泡剂注入口；在所述等离子流化床反应器（８）的等离子流化床上配置等离子反应装置和惰性气体注入装置；所述水溶反应系统包括水溶反应釜（９），水溶反应釜（９）具有辅助低温液体介质注入口和液体发泡剂注入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房宾，黄庆，蒋锡宝，马宏，
申请(专利权)人：南京诚盟塑料机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]