一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备包括安装架、液压缸、上模和下模以及推料机构，所述安装架设有一工作台；所述液压缸设于所述安装架；所述上模固定连接所述液压缸的活塞端，所述下模固定于所述工作台，所述上模和下模分别设有相对设置的液压凹槽，所述液压凹槽用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；所述推料机构设于所述安装架，所述推料机构包括直线电机和一横杆，所述横杆安装于所述直线电机的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。本方案通过所述液压缸的活塞杆推动所述上模朝下模运动，零件毛坯在两所述液压凹槽的挤压下滚锻成保持架毛坯，相较于热锻工艺，原材料的使用和能耗更少。用和能耗更少。用和能耗更少。

【技术实现步骤摘要】
一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备


[0001]本技术涉及汽车零部件制造
，特别涉及一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备。

技术介绍

[0002]保持架是等速驱动轴总成用固定端万向节的重要零部件，若万向节呈夹角转动，保持架负责控制六颗钢球在内、外轨道内往复运动，然而这种运动并不是纯滚动，而是滚动和滑动的混合运动，特别是万向节呈大夹角转动时，保持架需要更大的控制力才能使六颗钢球同时进入轨道角平分面，从而实现固定端万向节平稳地等角速传递来自发动机的转矩，这对保持架的质量要求较高。
[0003]保持架的制造工艺流程为：原材料
→
毛坯锻造
→
精车
→
冲窗孔
→
铣窗孔
→
渗碳淬火
→
清洗
→
回火
→
抛丸
→
磨平面
→
磨(硬铣)窗孔平面
→
磨外球面
→
磨内球面
→
研磨
→
清洗防锈。其中，从毛坯到精车工序，根据统计切削掉的材料达到35
‑
40%，如果能减少这个切削掉的材料，对于减少材料消耗降低成本的效果将非常显著。然而，在毛坯热锻加工时，热锻时原材料浪费情况严重，毛坯精度控制不高，需为后需精车加工预留较大加工余量，材料损耗较大，材料投入成本居高不下；并且热锻工艺属于高能耗工艺，与现有的节能减排号召相违背等问题。因此，亟需开发一种适用于保持架冷挤锻造的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，旨在解决保持架热锻工艺浪费原料和能耗过高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备包括：
[0006]安装架，设有一工作台；
[0007]液压缸，设于所述安装架；
[0008]上模和下模，所述上模固定连接所述液压缸的活塞端，所述下模固定于所述工作台，所述上模和下模分别设有相对设置的液压凹槽，所述液压凹槽用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；以及，
[0009]推料机构，设于所述安装架，所述推料机构包括直线电机和一横杆，所述横杆安装于所述直线电机的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。
[0010]可选地，两所述液压凹槽均为半球形槽。
[0011]可选地，两所述液压凹槽的底部为平面。
[0012]可选地，所述上模的液压凹槽沿槽底向下延伸出一定位柱，用于对零件毛坯进行定位，以便于对其进行冷挤滚锻。
[0013]可选地，所述推料机构还包括升降推杆，所述升降推杆固定于所述直线电机的负载端，所述横杆固定连接于所述升降推杆的输出端，以便于调节所述横杆的高度。
[0014]可选地，所述直线电机和所述升降推杆均设有两台，且分别设于所述工作台的左右两侧，所述横杆的两端分别固定连接两所述升降推杆的输出端。
[0015]可选地，所述升降推杆为电动推杆。
[0016]本技术的技术方案中，通过将零件毛坯放在所述下模的液压凹槽上，然后将所述液压缸的活塞杆推动所述上模朝所述下模运动，零件毛坯在上下两所述液压凹槽的挤压下，滚锻成保持架毛坯。相较于热锻工艺，原材料的使用和能量消耗更少。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的保持架毛坯冷挤滚锻的设备一实施例的立体结构图；
[0019]图2为图1的主视图；
[0020]图3为图2中上模的立体结构图；
[0021]图4为冷挤锻压后的保持架毛坯的立体结构图；
[0022]图5为热锻和冷锻后的保持架毛坯的剖面图。
[0023]图中：保持架毛坯冷挤滚锻的设备
‑
100，安装架
‑
1，工作台
‑
11，液压缸
‑
2，活塞端
‑
21，上模
‑
3，液压凹槽
‑
31、41，定位柱
‑
32，下模
‑
4，推料机构
‑
5，直线电机
‑
51，横杆
‑
52，升降推杆
‑
53。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0029]在保持架毛坯热锻加工时，热锻时原材料浪费情况严重，毛坯精度控制不高，需为后需精车加工预留较大加工余量，材料损耗较大，材料投入成本居高不下；并且热锻工艺属
于高能耗工艺，与现有的节能减排号召相违背等问题。请参阅图5，相比之下，冷挤滚锻成型可以有效的减少物料投入，成型后的尺寸可以直接达到产品粗车精度，可最大程度的减少精车过程的物料损耗；并且，还省去了热锻过程中的加热工序，可大幅降低加工过程中的能源损耗。
[0030]鉴于此，本技术提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，图1
‑
3为本技术提供的保持架毛坯冷挤滚锻的设备一实施例，图4为保持架毛坯成型后的一实施例，请参阅图1
‑
3，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备100包括安装架1、液压缸2、上模3和下模4以及推料机构5。
[0031]具体地，所述液压缸2设于所述安装架1，所述安装架1还设有一工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，包括：安装架（1），设有一工作台（11）；液压缸（2），设于所述安装架（1）；上模（3）和下模（4），所述上模（3）固定连接所述液压缸（2）的活塞端（21），所述下模（4）固定于所述工作台（11），所述上模（3）和下模（4）分别设有相对设置的液压凹槽（31，41），所述液压凹槽（31，41）用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；以及，推料机构（5），设于所述安装架（1），所述推料机构（5）包括直线电机（51）和一横杆（52），所述横杆（52）安装于所述直线电机（51）的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。2.如权利要求1所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，两所述液压凹槽（31，41）均为半球形槽。3.如权利要求1或2所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，两所述液压凹槽（31，41）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继东，于海波，蒋星阳，
申请(专利权)人：杭州腾励传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：