一种保持架挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种保持架挤压模具，包括上模和下模，上模和下模中心均设置有空心圆柱，下模底面固定连接有垫板，垫板中心设置有空心T型圆柱，空心T型圆柱内滑动卡接有下顶杆，下顶杆上端圆周侧面和与下模的空心圆柱内壁之间设置有顶杆导套，顶杆导套圆周面上均匀间隔插接有8个上顶杆，上顶杆底面位于下顶杆的上端面，上模的空心圆柱内设置有齿形凸模，齿形凸模下端间隔设置有8个梯形凸模，上顶杆上端部分插接于相邻两个梯形凸模之间，齿形凸模下端的梯形凸模与上模的空心圆柱之间设置有凹模，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：将外力作用于下顶杆上，使得8个上顶杆均衡作用于待加工保持架中，操作简单且压制效果好。压制效果好。压制效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种保持架挤压模具


[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种保持架挤压模具。

技术介绍

[0002]保持架指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]此类零件常规加工方法为采用管料在铣床上加工，这种加工方式消耗的原材料较多，同时加工效率很低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种保持架挤压模具，具有节省原材料、操作简单以及加工效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括上模和下模，所述上模和下模之间可拆卸连接，所述上模和下模中心均设置有空心圆柱，所述下模底面固定连接有垫板，所述垫板中心设置有空心T型圆柱，所述空心T型圆柱内滑动连接有下顶杆，所述下顶杆为T型，所述下顶杆上端圆周侧面和与下模的空心圆柱内壁之间设置有顶杆导套，所述顶杆导套横截面为门字形，所述顶杆导套圆周面上均匀间隔插接有8个上顶杆，所述上顶杆底面位于下顶杆的上端面，所述上顶杆上端部分位于上模的空心圆柱中，所述上模的空心圆柱内设置有齿形凸模，所述齿形凸模下端的圆柱圆周边间隔设置有8个梯形凸模，所述上顶杆上端部分插接于相邻两个梯形凸模之间，所述齿形凸模下端的梯形凸模与上模的空心圆柱之间设置有凹模，所述凹模与上模高度相同，所述齿形凸模上端为实心圆柱，所述齿形凸模的实心圆柱圆周侧面可套设待加工保持架。
[0006]本技术的进一步设置为：所述凹模厚度为上宽下窄，所述凹模下端与齿形凸模的梯形凸模下层过盈配合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述下顶杆的下端直径与空心T型圆柱下端直径相匹配，所述下顶杆下端贯穿且部分位于空心T型圆柱外。
[0008]本技术的进一步设置为：所述空心T型空心圆柱中下端圆柱的直径小于上端圆柱的直径，所述空心T型圆柱中上端圆柱直径与空心圆柱直径相同。
[0009]本技术的进一步设置为：所述顶杆导套上端面与下模上端面平齐，所述顶杆导套与下模的空心圆柱过盈配合。
[0010]本技术的进一步设置为：所述上模和下模的圆周面上分别设置有上螺纹通孔和下螺纹通孔，所述上螺纹通孔和下螺纹通孔数量均为2，所述上螺纹通孔和下螺纹通孔之间通过螺栓可拆卸连接。
[0011]本技术的进一步设置为：所述上模底端向下设置有卡圈，所述卡圈卡接于下模上表面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、将待加工保持架套设在齿形凸模的实心圆柱圆周中，此时待加工保持架位于上模的空心圆柱中，再使用螺栓将上模与下模固定，翻转整个模具，使下顶杆朝上，同时上模的上端面贴合放置在台面上，然后启动外部的压力装置，推动下顶杆向下压，此时下顶杆的圆周面对8个上顶杆施加作用力，导杆套筒对上顶杆限位，能够瞄准上顶杆作用的方向，提高冷压效果，确保成品保持架的质量，每个上顶杆在相邻两个梯形凸模之间向下压后，对待加工保持架施加压力，待加工保持架被均匀压制多个凹型。
[0014]2、凹模厚度为上宽下窄，凹模下端与齿形凸模的梯形凸模下层过盈配合，能够提高齿形凹模的稳定性，提升成品品质。
[0015]3、整个压制过程中不会产生废料，节省原材料，同时压制成品率高，进一步降低成本。
[0016]4、上模和下模的可拆卸连接方式，若内部零部件有损坏的，方便对零部件进行更换，提升模具整体的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的的剖视图。
[0019]图2是本技术中齿形凸模的主视图。
[0020]图中，1、上模；2、下模；3、垫板；4、下顶杆；5、顶杆导套；6、上顶杆；7、齿形凸模；8、梯形凸模；9、凹模；10、上螺纹通孔；11、下螺纹通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例，一种保持架挤压模具，如图1
‑
2所示，包括上模1和下模2，上模1底端向下设置有卡圈，卡圈卡接于下模2上表面，上模1和下模2的圆周面上分别设置有上螺纹通孔10和下螺纹通孔11，上螺纹通孔10和下螺纹通孔11数量均为2，两个螺孔提升模具的使用过程中的稳定性，上螺纹通孔10和下螺纹通孔11之间通过螺栓可拆卸连接，上模1和下模2的可拆卸连接方式，若内部零部件有损坏的，方便对零部件进行更换，提升模具整体的使用寿命。
[0023]如图1
‑
2所示，上模1和下模2中心均设置有空心圆柱，下模2底面固定连接有垫板3，垫板3中心设置有空心T型圆柱，空心T型空心圆柱中下端圆柱的直径小于上端圆柱的直径，空心T型圆柱中上端圆柱直径与空心圆柱直径相同，空心T型圆柱内滑动连接有下顶杆4，下顶杆4为T型，下顶杆4上端圆周侧面和与下模2的空心圆柱内壁之间设置有顶杆导套5。
[0024]如图1
‑
2所示，顶杆导套5上端面与下模2上端面平齐，顶杆导套5与下模2的空心圆
柱过盈配合，顶杆导套5横截面为门字形，顶杆导套5圆周面上均匀间隔插接有8个上顶杆6，上顶杆6底面位于下顶杆4的上端面，上顶杆6上端部分位于上模1的空心圆柱中。
[0025]如图1
‑
2所示，上模1的空心圆柱内设置有齿形凸模7，齿形凸模7下端的圆柱圆周边间隔设置有8个梯形凸模8，上顶杆6上端部分插接于相邻两个梯形凸模8之间，齿形凸模7下端的梯形凸模8与上模1的空心圆柱之间设置有凹模9，凹模9厚度为上宽下窄，凹模9下端与齿形凸模7的梯形凸模8下层过盈配合，能够提高齿形凹模9的稳定性，提升成品品质，凹模9与上模1高度相同，齿形凸模7上端为实心圆柱，齿形凸模7的实心圆柱圆周侧面可套设待加工保持架，实用冷压的方式压制保持架，不仅操作简单，而且压制过程中不会产生废料，节省原材料，同时压制成品率高，进一步降低成本。
[0026]一种保持架挤压模具的工作原理：
[0027]将各个零部件分别安装在上模1与下模2中，然后将待加工保持架套设在齿形凸模7的实心圆柱圆周外，此时待加工保持架位于上模1的空心圆柱中，再使用螺栓将上模1与下模2对准拧紧固定，翻转整个模具，使下顶杆4朝上，同时上模1的上端面贴合放置在台面上，然后启动外部的压力装置，推动下顶杆4向下压，此时下顶杆4的圆周面对8个上顶杆6施加作用力，导杆套筒对上顶杆6限位，能够瞄准上顶杆6作用的方向，提高冷压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保持架挤压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间可拆卸连接，所述上模(1)和下模(2)中心均设置有空心圆柱，所述下模(2)底面固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)中心设置有空心T型圆柱，所述空心T型圆柱内滑动连接有下顶杆(4)，所述下顶杆(4)为T型，所述下顶杆(4)上端圆周侧面和与下模(2)的空心圆柱内壁之间设置有顶杆导套(5)，所述顶杆导套(5)横截面为门字形，所述顶杆导套(5)圆周面上均匀间隔插接有8个上顶杆(6)，所述上顶杆(6)底面位于下顶杆(4)的上端面，所述上顶杆(6)上端部分位于上模(1)的空心圆柱中，所述上模(1)的空心圆柱内设置有齿形凸模(7)，所述齿形凸模(7)下端的圆柱圆周边间隔设置有8个梯形凸模(8)，所述上顶杆(6)上端部分插接于相邻两个梯形凸模(8)之间，所述齿形凸模(7)下端的梯形凸模(8)与上模(1)的空心圆柱之间设置有凹模(9)，所述凹模(9)与上模(1)高度相同，所述齿形凸模(7)上端为实心圆柱，所述齿形凸模(7)的实心圆柱圆周侧面可套设待加工保持架。2.根据权利要求1所述的一种保持架挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华清，
申请(专利权)人：襄阳市易氏精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：