砂水分离装置及喷砂设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种砂水分离装置及喷砂设备，砂水分离装置包括搅拌罐和搅拌机构；其中，搅拌罐包括圆筒形的第一容置腔，第一容置腔用于容置砂水混合物，并在第一容置腔靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口以及用于过滤细砂的过滤口；搅拌机构于第一容置腔的中部设置，搅拌机构包括竖直放置的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的驱动件，搅拌轴靠近第一容置腔底部的侧壁设有多个搅拌件。本实用新型专利技术技术方案，不仅砂水分离效率高，而且所获得的喷砂用料中的满足粒径大小范围的砂料的占比也高，进而可提升喷砂效率。进而可提升喷砂效率。进而可提升喷砂效率。

【技术实现步骤摘要】
砂水分离装置及喷砂设备


[0001]本技术涉及湿式喷砂
，特别涉及一种砂水分离装置及喷砂设备。

技术介绍

[0002]湿式喷砂是一种逐渐广泛应用的喷砂工艺，由于采用的砂水混合作业，故与传统干式喷砂机相比，没有粉尘困扰，环保且发展潜力巨大。
[0003]湿式喷砂机在搅拌砂料与介质水后，为提高喷砂效率，通常需要进一步分离出砂含量高的砂水混合物，现有技术中，多利用重力实现砂水分离，不仅效率低，而且未基于砂料粒径区分细砂和粗砂，其中，未达到粒径范围的细砂所形成的喷砂效果并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种砂水分离装置及喷砂设备，旨在解决现有技术中砂水分离效率较低且喷砂效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术第一方面提供一种砂水分离装置，包括：
[0006]搅拌罐，包括圆筒形的第一容置腔，所述第一容置腔用于容置砂水混合物，所述第一容置腔靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口以及用于过滤细砂的过滤口；
[0007]搅拌机构，于所述第一容置腔的中部设置，所述搅拌机构包括竖直放置的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴靠近所述第一容置腔底部的侧壁设有多个搅拌件；其中，
[0008]所述搅拌轴中空设计形成有空腔，所述搅拌轴的底部贯穿所述第一容置腔，且所述空腔连通至所述第一容置腔的外部；所述搅拌轴靠近其上部设有多个出水孔，所述出水孔与所述空腔连通。
[0009]在一些实施例中，所述过滤口处可拆卸安装有过滤网。
[0010]在一些实施例中，所述第一容置腔的侧壁还设有进水口，所述进水口朝向所述过滤网设置，用于在进水时冲刷所述过滤网上粘附的砂料。
[0011]在一些实施例中，所述搅拌罐还包括第二容置腔，所述第二容置腔设于所述第一容置腔的下方，并与所述空腔连通，所述第二容置腔用于回收存储废砂水。
[0012]在一些实施例中，所述搅拌件设有至少两个，至少两个所述搅拌件沿所述搅拌轴的周向等间隔地设于所述搅拌轴的外壁上。
[0013]在一些实施例中，各个所述搅拌件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶，以及用于连接所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的连接件，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均与所述搅拌轴的轴向方向呈夹角倾斜设置，且所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶分为上下两层平行设置。
[0014]在一些实施例中，沿所述第一容置腔的内壁间隔设有若干阻挡块。
[0015]在一些实施例中，对应所述过滤口在所述第一容置腔的外部设有细砂容置槽，所述细砂容置槽用于沉淀分离水和细砂，并连通回流系统将分离出来的水回流至所述第一容
置腔内。
[0016]本技术第二方面提供一种喷砂设备，包括如上所述的砂水分离装置。
[0017]与现有技术相比，本技术技术方案，通过搅拌机构的不停搅拌，砂水混合物不仅混合充分而且砂水混合物会跟随搅拌机构的搅拌方向在第一容置腔内旋转，基于离心力的作用，砂料逐渐向外侧移动，在移动至出料口时通过出料口进行出料，从而获取喷砂用料，而且在砂料移动至过滤口时，会将粒径较小的细砂通过过滤口进行过滤出第一容置腔，从而可以提高获取的喷砂用料中粒径较大的砂料的占比。因此，本技术技术方案，能够达到在不断的搅拌过程中分离喷砂用料，不仅砂水分离效率高，而且所获得的喷砂用料中满足粒径大小范围的砂料的占比也高，进而可以提升喷砂效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中砂水分离装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中搅拌罐的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]参阅图1
‑
图3所示，本技术提出一种砂水分离装置100，包括搅拌罐10以及搅拌机构20；其中，搅拌罐10包括圆筒形的第一容置腔11，第一容置腔11用于容置砂水混合物，第一容置腔11靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口110以及用于过滤细砂的过滤口111；搅拌机构20于第一容置腔11的中部设置，搅拌机构20包括竖直放置的搅拌轴21以及用于驱动搅拌轴21转动的驱动件22，搅拌轴21靠近第一容置腔11底部的侧壁设有多个搅拌件23。
[0026]本技术技术方案中的砂水分离装置100设置于机架200上，通过机架200进行
各组件的装配。其中，第一容置腔11的上方开口设置，并于开口处横置有安装架24，驱动件22通过安装架24安装于第一容置腔11的上方，其中，驱动件22可以是旋转电机，其输出端连接搅拌轴21，以驱动搅拌轴21旋转。
[0027]在一些实施例中，在其第一容置腔11的上方还设有砂料供给机构30，用于向第一容置腔11内增添砂料，一些优选实施方案中，砂料供给机构30能够控制向第一容置腔11添加砂料的速度以及添加量的大小。以及，设置有供水机构40通过进水口112向第一容置腔11添加介质水，从而按照比例在第一容置腔11内形成砂水混合物。
[0028]本技术实现砂水分离的原理及过程为：驱动件22带动搅拌轴21转动，搅拌件23跟随转动，进而在搅拌过程中可带动第一容置腔11内的砂水混合物跟随搅拌轴21的转动方向转动，并在不断的搅拌下使砂料和水充分混合。其中，基于旋转过程中的离心力作用，砂料逐渐靠向外侧旋转(即贴合第一容置腔11的内壁旋转)，可以理解的，砂料在不断的旋转过程中，在靠近出料口110时基于离心力作用会从出料口110甩出，即在出料口110处可得到喷砂用料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂水分离装置，其特征在于，包括：搅拌罐，包括圆筒形的第一容置腔，所述第一容置腔用于容置砂水混合物，所述第一容置腔靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口以及用于过滤细砂的过滤口；搅拌机构，于所述第一容置腔的中部设置，所述搅拌机构包括竖直放置的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴靠近所述第一容置腔底部的侧壁设有多个搅拌件；其中，所述搅拌轴中空设计形成有空腔，所述搅拌轴的底部贯穿所述第一容置腔，且所述空腔连通至所述第一容置腔的外部；所述搅拌轴靠近其上部设有多个出水孔，所述出水孔与所述空腔连通。2.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述过滤口处可拆卸安装有过滤网。3.根据权利要求2所述的砂水分离装置，其特征在于，所述第一容置腔的侧壁还设有进水口，所述进水口朝向所述过滤网设置，用于在进水时冲刷所述过滤网上粘附的砂料。4.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述搅拌罐还包括第二容置腔，所述第二容置腔设于所述第一容置腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，陈天富，
申请(专利权)人：惠州市普盛旺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：