泡棉热加工设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种泡棉热加工设备，包括机座，所述机座上设有若干个泡棉承载机构和若干个位于所述泡棉承载机构上方的热切刀组件，每个所述泡棉承载机构均包括治具和位于所述治具两侧、用于检测所述治具安装状态的检测组件。本实用新型专利技术泡棉热加工设备通过设于机座上的泡棉承载机构固定泡棉，若干个热切刀组件按设定好的轨迹对固定好的泡棉的外轮廓和内轮廓进行热加工，被加工泡棉可快速成型，相比数控铣床加工泡棉效率显著提升。控铣床加工泡棉效率显著提升。控铣床加工泡棉效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
泡棉热加工设备


[0001]本技术涉及泡棉加工领域，特别涉及一种泡棉热加工设备。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平不断提高，耳机成为了大多数人生活中不可或缺的一部分，耳机的分类多种多样，其中包括了头戴式耳机，头戴式耳机又称为外包耳廓式耳机，其特点是耳机的两个发声部件被泡棉包裹，其优势在于泡棉既可以起到柔性接触耳廓从而减小对耳廓的压力、隔离外部噪音的降噪效果、强化耳机重低音的效果等等。
[0003]此泡棉大多使用图形泡棉，图形为封闭结构，泡棉内圈外圈均需要加工，现有的加工方式为通过治具固定泡棉后，采用数控铣床加工泡棉，数控铣床的泡棉加工过程，依照泡棉的形状设定好数控铣床的加工程序，铣刀按加工程序设定好的轨迹对泡棉进行铣削，并且由于泡棉质地柔软，为保证铣削出精切轮廓，铣刀的进刀量必须保持小进刀量，而小进刀量虽然铣削精确但是加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种泡棉热加工设备，旨在解决现有技术中泡棉加工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种泡棉热加工设备，包括机座，所述机座上设有若干个泡棉承载机构和若干个位于所述泡棉承载机构上方的热切刀组件，每个所述泡棉承载机构均包括治具和位于所述治具两侧、用于检测所述治具安装状态的检测组件。
[0006]优选的，所述泡棉热加工设备还包括设于所述机座上的X轴驱动组件，所述X轴驱动组件的输出执行端与所述泡棉承载机构连接。
[0007]优选的，所述泡棉承载机构通过滑板与所述X轴驱动组件连接，所述检测组件设于所述滑板上，所述滑板上设有定位柱，所述治具上对应所述定位柱设有定位孔。
[0008]优选的，所述治具上设有沿竖直方向凸起、用于固定泡棉的环形承载部。
[0009]优选的，所述泡棉热加工设备还包括设于所述机座上的Y轴驱动组件和设于所述Y轴驱动组件上的Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件的输出执行端与所述热切刀组件连接。
[0010]优选的，所述泡棉热加工设备还包括用于驱动所述热切刀组件转动的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设于所述Z轴驱动组件上，所述热切刀组件通过所述旋转驱动组件与所述Z轴驱动组件连接。
[0011]优选的，所述泡棉热加工设备还包括设于所述旋转驱动组件与所述热切刀组件之间的传动机构。
[0012]优选的，所述热切刀组件包括刀体和加热设备，所述刀体和所述加热设备均设于刀柄上，所述刀体和所述加热设备均与所述刀柄可拆卸连接。
[0013]优选的，所述泡棉热加工设备还包括设于所述热切刀组件一侧、用于检测所述热切刀组件温度的测温机构。
[0014]优选的，所述泡棉热加工设备还包括设于所述所述泡棉承载机构上方、用于收集废气的废气收集组件。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术泡棉热加工设备通过设于机座上的泡棉承载机构固定泡棉，若干个热切刀组件按设定好的轨迹对固定好的泡棉的外轮廓和内轮廓进行热加工，被加工泡棉可快速成型，相比数控铣床加工泡棉效率显著提升。
附图说明
[0016]图1为本技术泡棉热加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术泡棉热加工设备的泡棉承载机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术泡棉热加工设备的治具的结构示意图；
[0019]图4为图3治具的定位孔位置沿A方向的剖面示意图；
[0020]图5为本技术泡棉热加工设备一实施例的结构示意图；
[0021]图6为本技术泡棉热加工设备的传动机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术泡棉热加工设备的热切刀组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提出一种泡棉热加工设备，参照图1，包括机座1，机座1上设有若干个泡棉承载机构2和若干个位于泡棉承载机构2上方的热切刀组件3，每个泡棉承载机构2均包括治具21和位于治具21两侧、用于检测治具21安装状态的检测组件22。
[0025]上述实施例中，本技术泡棉热加工设备设置有两个泡棉承载机构2和两个热切刀组件3，泡棉承载机构2包括治具21，治具21安装在第一安装板23上，未加工的泡棉产品固定在治具21上，位于泡棉承载机构2上的热切刀组件3对固定在治具21上的泡棉进行加工，加工过程一般需要对泡棉外轮廓和内轮廓进行加工，两个热切刀组件3按被驱动，依次对固定在治具21上的泡棉进行热加工，直至泡棉外轮廓和内轮廓特征加工完成。泡棉承载机构2上还设有检测组件22，检测组件22是安装在治具21两侧的两个光电传感器，当治具21安装不正导致翘起时，光电传感器发出的检测光被治具21翘起部分遮蔽时，光电传感器发出警告信号，并锁定设备，必须将治具21正确安装后才可消除警告信号继续作业。本技术泡棉热加工设备的加工流程为：首先，两个泡棉承载机构2处于各自设定的上料位，在两个泡棉承载机构2上均设置未加工的泡棉产品，两个泡棉承载机构2被驱动先后朝向热切刀组件3运动，当靠近热切刀组件3的第一个泡棉承载机构2到达加工位置时，热切刀组件3被驱动按预设运动轨迹完成泡棉产品的加工，此时第一个泡棉承载机构2沿X轴方向继续运动，然后，第二个泡棉承载机构2移动到加工位置后进行预第一个泡棉承载机构2相同的加工流程，加工完成后，两个泡棉承载机构2退回各自上料位等待下料。
[0026]在一较佳实施例中，参照图1，本技术泡棉热加工设备还包括设于机座1上的X
轴驱动组件11，X轴驱动组件11的输出执行端与泡棉承载机构2连接。本实施例中，X轴驱动组件11上设有两个泡棉承载机构2，两个泡棉承载机构2互相独立、动作互不干扰，当第一个泡棉承载机构2上的泡棉产品加工完成后，X轴驱动机构11驱动执行端，使第一个泡棉承载机构2沿X轴方向继续运动离开加工位，驱动第一个泡棉承载机构2离开的同时驱动第二个泡棉承载机构2沿X轴方向运动直至达到加工位等待加工。当两个泡棉产品均加工完成后，两个泡棉承载机构2同时被驱动移动至各自的上料位，节省依次行动所产生等待时间。
[0027]在一较佳实施例中，参照图2和图4，泡棉承载机构2通过滑板23与X轴驱动组件11连接，检测组件22设于滑板23上，滑板23上设有定位柱231，治具21上对应定位柱231设有定位孔211。本实施例中，定位柱231是设于滑板23上的销钉，销钉数量设定为两个，两个销钉对称设置在治具21两侧。治具21设有与定位柱231对应的定位孔211，即定位孔211设置数量相同和设置的位置与定位柱231对应相同，定位孔211内插设有孔套212，孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉热加工设备，其特征在于，包括机座，所述机座上设有若干个泡棉承载机构和若干个位于所述泡棉承载机构上方的热切刀组件，每个所述泡棉承载机构均包括治具和位于所述治具两侧、用于检测所述治具安装状态的检测组件。2.根据权利要求1所述泡棉热加工设备，其特征在于，还包括设于所述机座上的X轴驱动组件，所述X轴驱动组件的输出执行端与所述泡棉承载机构连接。3.根据权利要求2所述泡棉热加工设备，其特征在于，所述泡棉承载机构通过滑板与所述X轴驱动组件连接，所述检测组件设于所述滑板上，所述滑板上设有定位柱，所述治具上对应所述定位柱设有定位孔。4.根据权利要求1所述泡棉热加工设备，其特征在于，所述治具上设有沿竖直方向凸起、用于固定泡棉的环形承载部。5.根据权利要求1所述泡棉热加工设备，其特征在于，还包括设于所述机座上的Y轴驱动组件和设于所述Y轴驱动组件上的Z轴驱动组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：惠州市普盛旺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：