一种用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置，其包括：机架，为框架结构；水喷嘴阵列组件，包括，本体，为箱体结构，设置于所述机架中部；其内依次间隔设置均流板、导流板；本体后端接水源；水喷嘴阵列，均布于所述本体前端面；气液双流体喷嘴组件，包括，气液双流体喷嘴，平行设置于所述水喷嘴阵列的上方和/下方，并固定于机架上；气体管道、输水管道，固定于机架上，并分别连接于所述气液双流体喷嘴。本实用新型专利技术利用水喷嘴阵列组件喷出的高速水流和气液双流体喷嘴喷出的水雾冲击液态熔渣将其破碎，雾化喷嘴喷出的高密度雾滴颗粒对所粒化的渣粒迅速换热降温并辅助粒化，便于其快速成渣。便于其快速成渣。便于其快速成渣。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置
[0001]本技术涉及高炉熔渣粒化领域，具体涉及一种用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置。
技术介绍
[0002]高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种熔融状态的废渣，其成分主要为CaO、SiO2、Al2O3、MgO，其产量庞大，是冶金行业中产生数量最多的一种副产物。出炉温度高可达1450～1650℃，它也是一种高品质热源，热焓约1770MJ/t，在高品位余热资源中，炉渣显热约占35％，在余热回收的方面存在着较大的潜力、济性与可行性，在这种现状下，对高炉渣余热回收利用的研究成为近年来企业关注的焦点。
[0003]目前，高炉炉渣余热回收工艺总体分为湿法工艺和干式回收工艺两种方法。湿法工艺大多数采用水淬工艺。水淬法的水资源消耗严重，处理每吨熔渣约需要消耗10吨水，并伴随大量含硫蒸汽如SO
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和H2S的排放，管路易磨损维护工作量大，熔渣显热没有得到回收，经过水淬后仅有10％的热量可用于采暖发电，余下90％的热量以水蒸气的形式进入大气，白白浪费。若要对水淬后的高炉渣进一步利用，仍然需要消耗一部分能量对其进行干燥。对于干式回收法中的风淬法，也具有一系列的缺点，例如在处理过程中噪音污染严重，动力能源消耗巨大，成本高，回收的热空气温度低，效益低，冷却速率跟水冷相比，处理速度更慢，导致玻璃体含量降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置，利用水喷嘴阵列组件喷出的高速水流和气液双流体喷嘴喷出的水雾冲击液态熔渣将其破碎，雾化喷嘴喷出的高密度雾滴颗粒对所粒化的渣粒迅速换热降温并辅助粒化，便于其快速成渣。以雾化的形式取代水淬直接喷水的形式，既可适当减少新水消耗量以降低成本，还能兼顾熔渣冷却速率以利于固态渣的玻璃体形成，并且该装置可充分利用熔渣的余热，以减少能量的损耗；具有冷却速率较快，熔渣破碎效果好，耗能低等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置，其包括：
[0007]机架，为框架结构；
[0008]水喷嘴阵列组件，包括，
[0009]本体，为箱体结构，设置于所述机架中部；其内依次间隔设置均流板、导流板；本体后端接水源；
[0010]水喷嘴阵列，均布于所述本体前端面；
[0011]气液双流体喷嘴组件，包括，
[0012]气液双流体喷嘴，平行设置于所述水喷嘴阵列的上方和/下方，并固定于机架上；
[0013]气体管道、输水管道，固定于机架上，并分别连接于所述气液双流体喷嘴。
[0014]优选的，所述气液双流体喷嘴分别平行设置于所述水喷嘴阵列的上、下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1.水喷嘴阵列组件喷出的高速射流破碎高炉熔渣使水资源消耗比传统湿法工艺大幅度减少，减少了水污染，同时减少了有害气体的排放。
[0017]2.熔渣显热经过与雾化喷嘴喷出的大量雾滴进行换热，生成的高温水蒸气的热焓要高于传统风淬工艺生成的热空气的热焓，使熔渣显热的回收效率更高，进行余热回收更具有潜力。
[0018]3.相比于风淬工艺，该装置由于换热介质主要是水破碎形成的雾滴颗粒，高温熔渣的冷却速率也比风淬的冷却速率要快，更加有利于玻璃体的形成，玻璃体质量越好、含量越高，高炉渣的回收利用率越高。
[0019]4.采用上部和底部安装多个成排的雾化喷嘴的方式，形成均匀分布的雾滴颗粒与熔渣进行换热，与一般的水流冲击相比，雾滴颗粒与熔渣的换热更为充分。
[0020]5.阵列所形成的射流流域可以均匀而充分的覆盖渣流流动的范围，使得粒化效果更加均匀，成渣效果更好。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的侧视图。
具体实施方式
[0023]参见图1、图2，本技术所述的用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置，其包括：
[0024]机架1，为框架结构；
[0025]水喷嘴阵列组件2，包括，
[0026]本体21，为箱体结构，设置于所述机架1中部；其内依次间隔设置均流板22、导流板23；本体21后端接水源；
[0027]水喷嘴阵列24，均布于所述本体21前端面；
[0028]气液双流体喷嘴组件3，包括，
[0029]气液双流体喷嘴31，平行设置于所述水喷嘴阵列24的上方和/下方，并固定于机架1上；
[0030]气体管道32、输水管道33，固定于机架1上，并分别连接于所述气液双流体喷嘴31。
[0031]优选的，所述气液双流体喷嘴3、3
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分别平行设置于所述水喷嘴阵列24的上、下方。
[0032]水喷嘴阵列组件2本体21后端通过法兰连接水源，水进入本体21内经过均流板22、导流板23，使水压分布均匀进入水喷嘴阵列24将水喷出；另一部分直接由气体管道32、输水管道33进入气液双流体喷嘴31进行雾化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉熔渣粒化的水雾粒化装置，其特征在于，包括：机架，为框架结构；水喷嘴阵列组件，包括，本体，为箱体结构，设置于所述机架中部；其内依次间隔设置均流板、导流板；本体后端接水源；水喷嘴阵列，均布于所述本体前端面；气液双流体喷嘴组件，包括，气液双流体喷嘴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，楼国锋，刘晓宏，关运泽，温治，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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