一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，涉及废汽余热回收技术领域，包括回收箱，还包括：输送筒，所述回收箱内部设置有输送筒和储水箱，所述回收箱外部设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有喷淋管，所述储水箱外侧壁设置有多个固定筒，所述固定筒侧壁设置有换热箱，所述换热箱内部设置有换热管，所述换热管一端穿入固定筒内部，所述换热管另一端与输送筒内部相连通，所述进水管穿入储水箱内部的一端设置有顶板；出水板，所述输送筒内壁设置有多个出水板；废汽余热回收装置能够对熔渣和废汽中的余热进行回收，输送筒将回收后的高炉熔渣排入冷却箱中，冷水同时能够对高炉熔渣中残余的热量进行回收。残余的热量进行回收。残余的热量进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置


[0001]本专利技术涉及废汽余热回收
，具体是一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置。

技术介绍

[0002]在钢铁的生产过程中，会产生大量的熔渣，熔渣出炉的温度约为1500摄氏度，能提供大量的热量，目前高炉熔渣的余热回收处理主要采用水淬工艺，将冷却水浇在熔渣上并对产生的水汽和热水进行转化利用。
[0003]现有的废汽余热回收装置仅仅是对产生的废汽进行收集利用，熔渣中残余的热量并未得到充分利用，无法保证冷却水与熔渣的充分接触，无法提高高炉熔渣余热的利用率，造成了热能的浪费，而且热交换后的熔渣排出较为不便，影响余热回收装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，以解决现有的废汽余热回收装置使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，包括回收箱，还包括：
[0007]输送筒，所述回收箱内部设置有输送筒和储水箱，所述回收箱外部设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有喷淋管，所述储水箱外侧壁设置有多个固定筒，所述固定筒侧壁设置有换热箱，所述换热箱内部设置有换热管，所述换热管一端穿入固定筒内部，所述换热管另一端与输送筒内部相连通，所述换热管侧壁设置有与冷却箱相连通的出气管，所述固定筒侧壁设置有进水管，所述进水管穿入储水箱内部的一端设置有顶板；
[0008]出水板，所述输送筒内壁设置有多个出水板，所述出水板上设置有与固定筒内部相连通的出水管，所述输送筒内部设置有传动杆，所述传动杆外部设置有多个传动板，所述储水箱内部设置有转动杆，所述转动杆底部与传动杆相连接，所述转动杆外部设置有多个与顶板相配合的压板；
[0009]出水机构，设置在所述固定筒与出水板之间；
[0010]振动机构，与所述输送筒相连接，振动机构通过带动输送筒上下振动的方式对熔渣进行输送，熔渣沿着输送筒滑动并推动传动板转动，传动板通过与传动杆的配合带动转动杆转动，压板通过与出水机构配合的方式将冷却水从储水箱中挤出，出水板通过排出冷却水的方式对熔渣进行水淬，废汽进入换热管中，换热箱能够对废汽中的余热进行回收。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0012]在一种可选方案中：所述出水机构包括活塞、连接杆、复位弹簧和翻转板，所述固定筒内部固定设置有支撑板，所述支撑板上滑动设置有连接杆，所述连接杆一端设置有活塞，所述连接杆另一端设置有挡板，所述挡板侧壁设置有进水管，所述支撑板与活塞之间设置有复位弹簧，所述固定筒内侧壁转动设置有翻转板。
[0013]在一种可选方案中：所述振动机构包括立柱、振动块、支撑框和偏心轮，所述回收箱底部设置有支撑框，所述支撑框内部滑动设置有振动块，所述振动块与进料筒之间设置有立柱，所述振动块外部转动设置有驱动杆，所述驱动杆两端均固定设置有偏心轮。
[0014]在一种可选方案中：所述固定筒上开设有通孔，所述通孔内侧设置有翻转板，所述翻转板通过一端设置的连接弹簧与固定筒相连接。
[0015]在一种可选方案中：所述回收箱外部开设有滑动槽，所述滑动槽外部设置有卡板，所述驱动杆两端均穿过滑动槽并与卡板转动连接，所述卡板外部设置有驱动电机。
[0016]在一种可选方案中：所述输送筒上开设有出气槽，所述出气槽内部设置有滤网，所述出气槽外部设置有集气罩，所述集气罩内部与换热管相连通，所述换热管、出气管和出水管上均安装有单向阀。
[0017]在一种可选方案中：所述传动杆外部设置有传动键，所述转动杆底部开设有与传动键相配合的键槽。
[0018]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0019]高炉熔渣水淬废汽余热回收装置能够对熔渣和废汽中的余热进行回收，提高了热量的回收效率，振动机构通过带动输送筒上下振动的方式对熔渣进行输送，熔渣沿着输送筒滑动并推动传动板转动，压板通过与出水机构配合的方式将冷却水从储水箱中挤出，出水板通过排出冷却水的方式对熔渣进行水淬，废汽进入换热管中，换热箱能够对废汽中的余热进行回收，活塞将换热管中的废汽通过出气管排入冷却箱中，喷淋管通过排出冷水的方式对废汽进行二次吸收，输送筒将回收后的高炉熔渣排入冷却箱中，冷水同时能够对高炉熔渣中残余的热量进行回收。
附图说明
[0020]图1为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置的结构示意图。
[0021]图2为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置的剖视图。
[0022]图3为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置中图2中A部分的放大图。
[0023]图4为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置中输送筒的剖视图。
[0024]图5为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置中储水箱的剖视图。
[0025]图6为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置中卡板的结构示意图。
[0026]图7为高炉熔渣水淬废汽余热回收装置中换热箱的剖视图。
[0027]附图标记注释：1
‑
回收箱、101
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滑动槽、2
‑
输送筒、201
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出气槽、3
‑
储水箱、4
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转动杆、5
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进水口、6
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传动杆、7
‑
固定筒、701
‑
通孔、8
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活塞、9
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支撑板、10
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挡板、11
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进水管、111
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进水孔、12
‑
顶板、13
‑
传动板、14
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防护罩、15
‑
传动键、16
‑
出水板、17
‑
出水管、18
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滤网、19
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集气罩、20
‑
驱动电机、21
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出气管、22
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单向阀、23
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冷却箱、24
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立柱、25
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支撑框、26
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振动块、27
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驱动杆、28
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偏心轮、29
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卡板、30
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配重块、31
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翻转板、311
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连接弹簧、32
‑
连接杆、33
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复位弹簧、34
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压板、35
‑
换热箱、36
‑
换热管、37
‑
喷淋管、38
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水泵、39
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滑动杆、40
‑
伸缩弹簧、41
‑
连通管。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，包括回收箱，其特征在于，还包括：输送筒，所述回收箱内部设置有输送筒和储水箱，所述回收箱外部设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有喷淋管，所述储水箱外侧壁设置有多个固定筒，所述固定筒侧壁设置有换热箱，所述换热箱内部设置有换热管，所述换热管一端穿入固定筒内部，所述换热管另一端与输送筒内部相连通，所述换热管侧壁设置有与冷却箱相连通的出气管，所述固定筒侧壁设置有进水管，所述进水管穿入储水箱内部的一端设置有顶板；出水板，所述输送筒内壁设置有多个出水板，所述出水板上设置有与固定筒内部相连通的出水管，所述输送筒内部设置有传动杆，所述传动杆外部设置有多个传动板，所述储水箱内部设置有转动杆，所述转动杆底部与传动杆相连接，所述转动杆外部设置有多个与顶板相配合的压板；出水机构，设置在所述固定筒与出水板之间；振动机构，与所述输送筒相连接，振动机构通过带动输送筒上下振动的方式对熔渣进行输送，熔渣沿着输送筒滑动并推动传动板转动，传动板通过与传动杆的配合带动转动杆转动，压板通过与出水机构配合的方式将冷却水从储水箱中挤出，出水板通过排出冷却水的方式对熔渣进行水淬，废汽进入换热管中，换热箱能够对废汽中的余热进行回收。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，其特征在于，所述出水机构包括活塞、连接杆、复位弹簧和翻转板，所述固定筒内部固定设置有支撑板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，陆睿，郑璇，曹刚川，王圣冬，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：