一种钢渣处理系统技术方案

一种钢渣处理系统，包括辊压破碎钢渣粒化装置，钢渣出口仓，安装在钢渣出口仓下方的输渣机，钢渣储存装置，安装在输渣机上的雾化冷却装置，湿式除尘系统，通过烟道与辊压破碎钢渣粒化装置循环风出口相连接、用于回收烟气余热并产生蒸汽的余热锅炉，通过烟道与余热锅炉相连接、用于烟气中钢渣分离的旋风除尘器，循环风机，通过蒸汽管道既与余热锅炉相连接、又通过循环风出口管道与辊压破碎钢渣粒化装置相连接、为用户供热的蓄热器。本发明专利技术钢渣高效粒化，钢渣资源综合利用，钢渣余热回收，钢渣铁资源综合利用，消烟除尘，运行安全。可广泛应用于冶金行业熔融高温钢渣处理领域中。于冶金行业熔融高温钢渣处理领域中。于冶金行业熔融高温钢渣处理领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理系统


[0001]本专利技术涉及一种钢渣处理系统，可广泛应用于冶金行业熔融高温钢渣处理领域中。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，在钢铁生产过程中，钢渣产量巨大，并且熔融钢渣蕴含大量的热能。
[0003]目前，钢渣的处理方式，一般采用大量的水介质，对熔融钢渣急冷产生热水或蒸汽，通过物理、化学原理，实现高温钢渣的快速粒化冷却。但存在以下问题：（1）钢渣余热没能有效回收，热量浪费严重；（2）钢渣处理系统为开放或者半开放型式，造成严重的粉尘污染；（3）高温下单质铁与水或者氧气反应，生成没有磁性的氧化铁，造成铁素资源的流失；（4）高温渣跟水直接接触，有水爆和氢爆的风险；（5）尾渣活性和稳定性差，无法高效综合利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢渣高效粒化、钢渣资源综合利用、钢渣余热回收、钢渣铁资源综合利用、消烟除尘、运行安全的钢渣辊压破碎机。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种以钢渣辊压破碎机配合弧形摇动破碎床作为钢渣粒化动力，以输渣机雾化冷却装置雾化喷水作为粒化钢渣粉化和降温的手段，以循环烟气作为钢渣余热回收工质，以余热锅炉作为钢渣余热回收装置，以蓄热器作为蒸汽缓冲装置，钢渣高效粒化、钢渣余热回收、用水少、钢渣适应性广、环保的钢渣余热回收系统。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术一种钢渣处理系统，包括辊压破碎钢渣粒化装置，安装在辊压破碎钢渣粒化装置底部上的钢渣出口仓，安装在钢渣出口仓下方的输渣机，安装在输渣机头部输出端下方的钢渣储存装置，安装在输渣机上的雾化冷却装置，通过管道与输渣机的输出端上部相连接的湿式除尘系统，通过烟道与辊压破碎钢渣粒化装置循环风出口相连接、用于回收烟气余热并产生蒸汽的余热锅炉，通过烟道与余热锅炉相连接、用于烟气中钢渣分离的旋风除尘器，一端通过烟道与旋风除尘器相连接、另一端通过循环风入口管道与辊压破碎钢渣粒化装置相连接的循环风机，通过蒸汽管道既与余热锅炉相连接、又通过循环风出口管道与辊压破碎钢渣粒化装置相连接、为用户供热的蓄热器。
[0007]本专利技术一种钢渣处理系统，所述的湿式除尘系统，包括通过烟道与输渣机头部相连接的冷凝除水装置，通过烟道与冷凝除水装置相连接的引风机，通过烟道与引风机相连接的湿式除尘器，通过烟道与湿式除尘器相连接的烟囱。
[0008]本专利技术一种钢渣处理系统，所述的引风机，为变频控制。
[0009]本专利技术一种钢渣处理系统，所述的辊压破碎钢渣粒化装置，包括设有循环风入口
与循环风出口、并由膜式水冷壁、自动控制开合钢渣入口门、检修门围成的封闭仓体，安装在封闭仓体底部上、能进行钟摆运动、用于承接钢渣的弧形摇动破碎床，设置在钢渣入口下方、靠近弧形摇动破碎床并安装在封闭仓体上、带动渣罐旋转的渣罐自动倾翻装置，设置在弧形摇动破碎床上部、可以沿两个方向旋转运动、内部通冷却水、能对钢渣进行破碎和冷却并安装在封闭仓体上的钢渣辊压破碎机。
[0010]本专利技术一种钢渣处理系统，所述的弧形摇动破碎床，为弧形结构，当其移动到最右侧时，其左侧边缘不超过钢渣辊压破碎机中心线，其右侧边缘超过渣罐自动倾翻装置旋转中心；当其移动到最左侧时，其右侧边缘不超过钢渣辊压破碎机中心线。
[0011]本专利技术一种钢渣处理系统，所述的钢渣辊压破碎机，包括电机减速机，内通冷却水、与电机减速机输出轴直接相连并由电机减速机带动旋转的滚筒，安装在滚筒上的破碎齿。
[0012]本专利技术一种钢渣处理系统，所述的破碎齿，采用可拆卸结构，材质为耐磨、耐热高合金材质。
[0013]本专利技术一种钢渣处理系统，其工作原理是：（1）钢渣流程原理是：渣罐来的高温钢渣，通过行车吊入渣罐自动倾翻装置上，通过渣罐自动倾翻装置旋转，把钢渣倒入弧形摇动破碎床上。弧形摇动破碎床为弧形结构，中间低、两头高，可防止钢渣溢流。钢渣在钢渣移动破碎车与钢渣辊压破碎机之间挤压，当钢渣移动破碎车移动方向与钢渣辊压破碎机自转方向相同时，钢渣被碾压和破碎，直至钢渣破碎到最大粒径小于150mm。通过循环风的冷却，当钢渣温度在500~800℃时，钢渣移动破碎车向左移动、钢渣辊压破碎机反向旋转，钢渣被推到钢渣出口，落入下方的输渣机上，钢渣被摊成薄层，输渣机壳体内的雾化冷却装置向高温钢渣喷水降温，钢渣在冷却收缩应力、相变应力和化学反应膨胀力作用下被粉化，降温至100℃以下时，钢渣被输送至钢渣储存装置。
[0014]（2）烟气流程原理是：经旋风除尘器净化的低温烟气，通过循环风机增压后，进入辊压破碎钢渣粒化装置循环风入口，通过吸收弧形摇动破碎床上钢渣热量，变成高温烟气，通过循环风出口进入余热锅炉降温，经过旋风除尘器后继续循环。输渣机中雾化冷却装置喷淋水到钢渣上，产生的大量蒸汽，通过冷凝除水装置脱出后，通过引风机增压后进入湿式除尘器，最后通过烟囱排入大气。
[0015]（3）蒸汽产生原理是：辊压破碎钢渣粒化装置的膜式水冷壁，吸收钢渣破碎过程中的辐射热，产生一部分蒸汽；同时，余热锅炉吸收循环风出口高温烟气热量，也产生蒸汽，二者蒸汽一同进入蓄热罐缓冲后，供蒸汽用户使用。
[0016]本专利技术一种钢渣处理系统，以钢渣辊压破碎机配合弧形摇动破碎床，作为钢渣粒化动力，以输渣机雾化冷却装置雾化喷水，作为粒化钢渣粉化和降温的手段。以循环烟气作为钢渣余热回收工质，以余热锅炉作为钢渣余热回收装置。以蓄热器作为蒸汽缓冲装置。钢渣资源可以作为建筑材料使用。从而达到钢渣高效粒化、钢渣资源综合利用、钢渣余热回收的目的。
[0017]本专利技术一种钢渣处理系统， 采用湿式除尘系统，通过冷凝除水装置，降低烟气中水蒸气含量，再通过湿式除尘器，降低烟气中颗粒物，达到消烟除尘的目的。
[0018]本专利技术一种钢渣处理系统，与传统技术相比，钢渣余热有效回收，采用封闭仓体结
构，无粉尘污染。
[0019]本专利技术一种钢渣处理系统，与传统技术相比，高温下的单质铁，在辊压破碎钢渣粒化装置中进行破碎粒化，不与水或者氧气反应，不会生成没有磁性的氧化铁，钢渣活性和稳定性好，因此，铁素资源可以磁选利用，即钢渣铁资源综合利用。
[0020]本专利技术一种钢渣处理系统，与传统技术相比，一是，在辊压破碎钢渣粒化装置中的高温钢渣不与水直接接触，没有水爆和氢爆的风险；二是，在输渣机中已冷却的低温钢渣与水直接接触，不会发生任何危险。因此，运行安全。
[0021]综上所述，本专利技术一种钢渣处理系统，其有益效果是：钢渣高效粒化，钢渣资源综合利用，钢渣余热回收，钢渣铁资源综合利用，消烟除尘，运行安全。
附图说明
[0022]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A—A剖视图；图3是图1中的B—B剖视图。
实施方式
[0024]在图1～图3中，本专利技术一种钢渣处理系统，包括辊压破碎钢渣粒化装置1，安装在辊压破碎钢渣粒化装置底部上的钢渣出口仓2，安装在钢渣出口仓下方的输渣机3，安装在输渣机头部输出端下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理系统，其特征在于，包括辊压破碎钢渣粒化装置，安装在辊压破碎钢渣粒化装置底部上的钢渣出口仓，安装在钢渣出口仓下方的输渣机，安装在输渣机头部输出端下方的钢渣储存装置，安装在输渣机上的雾化冷却装置，通过管道与输渣机的输出端上部相连接的湿式除尘系统，通过烟道与辊压破碎钢渣粒化装置循环风出口相连接、用于回收烟气余热并产生蒸汽的余热锅炉，通过烟道与余热锅炉相连接、用于烟气中钢渣分离的旋风除尘器，一端通过烟道与旋风除尘器相连接、另一端通过循环风入口管道与辊压破碎钢渣粒化装置相连接的循环风机，通过蒸汽管道既与余热锅炉相连接、又通过循环风出口管道与辊压破碎钢渣粒化装置相连接、为用户供热的蓄热器。2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在于，所述的湿式除尘系统，包括通过烟道与输渣机头部相连接的冷凝除水装置，通过烟道与冷凝除水装置相连接的引风机，通过烟道与引风机相连接的湿式除尘器，通过烟道与湿式除尘器相连接的烟囱。3.根据权利要求2所述的一种钢渣处理系统，其特征在于，所述的引风机，为变频控制。4.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李蜀生，高旭，赵志硕，王川川，孙培彬，王炳宇，张丹，耿鹏飞，
申请(专利权)人：青达节能工程研究院青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：