托辊生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种托辊生产设备，包括沿预设方向依次设置地切割机构、穿轴机构和两个加工系统，切割机构用于切割钢管；穿轴机构用于对切割后的钢管进行穿轴；两个加工系统沿与预设方向垂直的方向间隔设置，加工系统包括沿预设方向依次设置地轴承座安装机构、轴承安装机构、内卡簧安装机构和密封机构；其中，穿轴机构可选择的向两个加工系统中的一个输送穿轴后的钢管。本实用新型专利技术的托辊生产设备解决了现有技术中的托辊生产设备加工托辊类型单一、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
托辊生产设备


[0001]本技术涉及托辊加工
，具体而言，涉及一种托辊生产设备。

技术介绍

[0002]目前市场上关于托辊加工的设备较多，尤其近年来，托辊生产技术发展较快，生产线的自动化程度也在不断提高，对于加工单一种类托辊来说自动化程度的提高极大提高了加工效率，但是，目前市场上托辊的种类繁多，各企业在加工过程中往往需要频繁的更换托辊型号，这就导致生产线上需要频繁更换加工工装，每次更换工装需全线停产且耗时约4小时，极大的损失了加工效率。
[0003]现有托辊生产线存在问题：第一，更换加工工装时需全线停产，且更换工装耗时较长。第二，由于托辊加工为流水线作业，生产线某一台设备发生故障时需全线停产检修，生产效率低。第三，设备为横向布置，加工所需附件需两侧喂料。第四，不具备产品在线自动检测功能，产品批量生产后只是对成品托辊进行抽检，产品质量无法保证。第五，加工参数发生偏差时需人工进行调整修正，不具备自修复功能，智能化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种托辊生产设备，以解决现有技术中的托辊生产设备加工托辊类型单一、效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种托辊生产设备，包括沿预设方向依次设置地切割机构、穿轴机构和两个加工系统，切割机构用于切割钢管；穿轴机构用于对切割后的钢管进行穿轴；两个加工系统沿与预设方向垂直的方向间隔设置，加工系统包括沿预设方向依次设置地轴承座安装机构、轴承安装机构、内卡簧安装机构和密封机构；其中，穿轴机构可选择的向两个加工系统中的一个输送穿轴后的钢管。
[0006]进一步地，切割机构包括激光切割装置，以能够对不同型号的钢管进行切割。
[0007]进一步地，托辊生产设备还包括：第一检测组件，第一检测组件用于检测切割机构切割后的钢管的结构，以在检测到切割后的钢管的结构损伤后发出信号；止口加工机构，止口加工机构设置在切割机构和穿轴机构之间，以对切割机构切割的钢管进行加工。
[0008]进一步地，托辊生产设备还包括：清理机构，清理机构设置在止口加工机构和穿轴机构之间以清理止口加工机构加工完的钢管；第二检测组件，第二检测组件用于检测止口加工机构加工后的钢管的止口结构，以在检测到钢管的止口结构损伤后发出信号。
[0009]进一步地，托辊生产设备还包括：转运机器人，转运机器人设置在穿轴机构和两个加工系统之间，以将穿轴机构加工后的钢管输送至两个加工系统中的一个加工系统上。
[0010]进一步地，托辊生产设备还包括：第三检测组件，第三检测组件用于检测钢管的规格；控制器，控制器分别与转运机器人和两个加工系统控制连接，以根据第三检测组件的检测结果控制加工系统更换相应的加工工装，并控制转运机器人将钢管输送至相应的加工系统。
[0011]进一步地，轴承座安装机构包括沿预设方向依次设置地轴承座压装装置和轴承座焊接装置，轴承座压装装置用于对钢管的两端分别压装轴承座，轴承座焊接装置用于将压装后的轴承座焊接固定在钢管上。
[0012]进一步地，加工系统还包括：动平衡检测机构，动平衡检测机构设置在轴承座安装机构和轴承安装机构之间，以对安装轴承座后的钢管进行检测。
[0013]进一步地，加工系统还包括：托辊检测机构，托辊检测机构设置在密封机构远离内卡簧安装机构的一侧，以检测托辊的跳动指标、防护性能和旋转助力的大小。
[0014]进一步地，托辊生产设备还包括：打标机，打标机设置在加工系统沿预设方向的后方以对加工系统加工完的托辊进行编码打标；码垛机器人，码垛机器人设置在打标机的一侧，以根据打标机的编码信息将托辊移走并码垛。
[0015]应用本技术的技术方案，本技术的托辊生产设备，包括沿预设方向依次设置地切割机构、穿轴机构和两个加工系统，所述切割机构用于切割钢管；所述穿轴机构用于对切割后的钢管进行穿轴；两个所述加工系统沿与所述预设方向垂直的方向间隔设置，所述加工系统包括沿所述预设方向依次设置地轴承座安装机构、轴承安装机构、内卡簧安装机构和密封机构；其中，所述穿轴机构可选择的向两个所述加工系统中的一个输送穿轴后的钢管。本技术的托辊生产设备设置了两个加工系统，两个加工系统上根据加工托辊的型号不同配备了多个工装，切割完的钢管在穿轴后根据选择进入到相应的加工系统进行加工，克服了不同型号托辊换线的不便，此外，当一条加工系统的生产线进行维护修理时，可以随时切换到另一条加工系统，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的托辊生产设备的实施例的结构布局示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、切割机构；11、送料机构；20、穿轴机构；31、轴承座安装机构；311、轴承座压装装置；312、轴承座焊接装置；32、轴承安装机构；33、内卡簧安装机构；34、密封机构；35、动平衡检测机构；36、托辊检测机构；40、止口加工机构；50、清理机构；60、转运机器人；70、控制器；80、打标机；90、码垛机器人。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了解决现有技术中的托辊生产设备加工托辊类型单一、效率低的问题，本技术提供了一种托辊生产设备。
[0022]请参考图1，本技术的托辊生产设备，包括沿预设方向依次设置地切割机构10、穿轴机构20和两个加工系统，切割机构10用于切割钢管；穿轴机构20用于对切割后的钢管进行穿轴；两个加工系统沿与预设方向垂直的方向间隔设置，加工系统包括沿预设方向
依次设置地轴承座安装机构31、轴承安装机构32、内卡簧安装机构33和密封机构34；其中，穿轴机构20可选择的向两个加工系统中的一个输送穿轴后的钢管。
[0023]本技术的托辊生产设备设置了两个加工系统，两个加工系统上根据加工托辊的型号不同配备了多个工装，切割完的钢管在穿轴后根据选择进入到相应的加工系统进行加工，克服了不同型号托辊换线的不便，此外，当一条加工系统的生产线进行维护修理时，可以随时切换到另一条加工系统，大大提高了生产效率。
[0024]托辊生产设备还包括设置在切割机构前面的送料机构11，送料机构11采用自动上料，以给切割机构进行供料。
[0025]此外，本技术的切割机构10包括激光切割装置，以能够对不同型号的钢管进行切割，激光切割不受钢管型号的影响，能够对不同型号的钢管进行切割。
[0026]托辊生产设备还包括：第一检测组件和止口加工机构40，第一检测组件用于检测切割机构10切割后的钢管的结构，以在检测到切割后的钢管的结构损伤后发出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊生产设备，其特征在于，包括沿预设方向依次设置地切割机构(10)，所述切割机构(10)用于切割钢管；穿轴机构(20)，所述穿轴机构(20)用于对切割后的钢管进行穿轴；两个加工系统，两个所述加工系统沿与所述预设方向垂直的方向间隔设置，所述加工系统包括沿所述预设方向依次设置地轴承座安装机构(31)、轴承安装机构(32)、内卡簧安装机构(33)和密封机构(34)；其中，所述穿轴机构(20)可选择的向两个所述加工系统中的一个输送穿轴后的钢管。2.根据权利要求1所述的托辊生产设备，其特征在于，所述切割机构(10)包括激光切割装置，以能够对不同型号的钢管进行切割。3.根据权利要求1所述的托辊生产设备，其特征在于，所述托辊生产设备还包括：第一检测组件，所述第一检测组件用于检测所述切割机构(10)切割后的钢管的结构，以在检测到切割后的所述钢管的结构损伤后发出信号；止口加工机构(40)，所述止口加工机构(40)设置在所述切割机构(10)和所述穿轴机构(20)之间，以对所述切割机构(10)切割的所述钢管进行加工。4.根据权利要求3所述的托辊生产设备，其特征在于，所述托辊生产设备还包括：清理机构(50)，所述清理机构(50)设置在所述止口加工机构(40)和所述穿轴机构(20)之间以清理所述止口加工机构(40)加工完的钢管；第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述止口加工机构(40)加工后的钢管的止口结构，以在检测到所述钢管的止口结构损伤后发出信号。5.根据权利要求1所述的托辊生产设备，其特征在于，所述托辊生产设备还包括：转运机器人(60)，所述转运机器人(60)设置在所述穿轴机构(20)和两个所述加工系统之间，以将所述穿轴机构(20)加工后的钢管输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬建雄，唐家佳，李仟，刘素平，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：