一种高精度穿套管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，公开了一种高精度穿套管装置，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴外表面两侧均固定套设有蜗杆，两个所述蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴，两个所述固定轴顶部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套后侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间固定连接有上盖板，通过单个驱动源，即可对套管进行固定，节省了生产成本，同时单个驱动源便于控制，降低了工作难度，对套管进行固定，保证在线材穿套管过程中，套管不会发生位移和扭动，提升穿套管的加工精度，提升穿套管的工作效率。穿套管的工作效率。穿套管的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度穿套管装置


[0001]本技术涉及线材加工
，具体为一种高精度穿套管装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，除圆形断面外也有其他形状，线材的处理大多可分为退皮、绞线、穿套管三个步骤，其中穿套管即将套管穿在线材上。
[0003]中国专利公开了一种高精度线材穿套管装置（公开号CN208758547U），通过设置工作台、套管、固定板、从动轮、传动轴、支撑柱、支撑杆、转轴、主动轮、定位孔、电机、活动杆、滑柱、气缸、滑槽、滑杆、底板、卡槽、通口、卡杆、连接板、弹簧和固定块的配合使用，解决了现有的线材进行加工时，需要使用到穿套管装置，现有的线材穿套管装置在使用时，往往穿套管固定效果不好，从而影响穿套管装置加工精度的问题，提高了穿套管装置的工作效率，但是该装置在对套管进行固定时，工作人员需要同时驱动两侧的气缸，使其同时伸出或同时收缩，操作过程较为繁琐，且两个气缸增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有操作过程较为繁琐，生产成本较高的问题，提供一种高精度穿套管装置，可以通过单个驱动源，即可对套管进行固定，节省了生产成本，同时单个驱动源便于控制，降低了工作难度，对套管进行固定，保证在线材穿套管过程中，套管不会发生位移和扭动，提升穿套管的加工精度，提升穿套管的工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高精度穿套管装置，包括工作台，工作台内部转动设置有主动轮，工作台后侧焊接有支撑架，支撑架前表面顶部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有定位板，定位板前表面转动设置有从动轮，所述工作台右侧内部连接有固定机构，固定机构包括电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴外表面两侧均固定套设有蜗杆，两个所述蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴，两个所述固定轴顶部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套后侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间固定连接有上盖板。
[0006]进一步的，所述电机通过螺栓固定连接有工作台内壁下表面，转轴的一端通过轴承连接于工作台内壁，电机通过转轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动固定轴旋转。
[0007]进一步的，所述固定轴的底部通过轴承连接于工作台内壁下表面，螺纹杆的顶部通过轴承连接于工作台内壁上表面，固定轴通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过限位杆带动上盖板移动，直至上盖板抵靠在套管上。
[0008]进一步的，所述限位杆为L型结构，限位杆一端活动贯穿工作台的上表面，工作台对限位杆起到限位的作用，确保上盖板仅能在竖直方向运动。
[0009]进一步的，所述工作台上表面位于主动轮的左侧开设有线材限位槽，工作台上表
面位于主动轮的右侧开设有套管限位槽，气缸通过定位板带动从动轮对线材进行压紧，启动主动轮，主动轮与从动轮相互配合，带动线材朝向套管移动，以便完成套管操作。
[0010]进一步的，所述线材限位槽和套管限位槽一一对应，上盖板位于套管限位槽的正上方，上盖板与套管限位槽配合使用，保证在线材穿套管过程中，套管不会发生位移和扭动，提升穿套管的加工精度，提升穿套管的工作效率。
[0011]本技术提供的高精度穿套管装置的有益效果在于：
[0012]1、该高精度穿套管装置，通过单个驱动源，即可对套管进行固定，节省了生产成本，同时单个驱动源便于控制，降低了工作难度，对套管进行固定，保证在线材穿套管过程中，套管不会发生位移和扭动，提升穿套管的加工精度，提升穿套管的工作效率。
[0013]2、该高精度穿套管装置，气缸通过定位板带动从动轮对线材进行压紧，启动主动轮，主动轮与从动轮相互配合，带动线材朝向套管移动，以便完成套管操作，将线材限位槽与套管限位槽处于同一水平线上，进一步提升了加工的精确性。
附图说明
[0014]图1为本技术高精度穿套管装置整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术高精度穿套管装置中工作台和支撑架的结构示意图。
[0016]图3为本技术高精度穿套管装置中工作台的剖视图。
[0017]图4为本技术高精度穿套管装置中固定机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、主动轮；12、线束限位槽；13、套管限位槽；2、固定机构；21、电机；22、转轴；23、蜗杆；24、蜗轮；25、固定轴；26、螺纹杆；27、螺纹套；28、限位杆；29、上盖板；3、支撑架；31、气缸；32、定位板；33、从动轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0020]如图1和图4所示，本技术提供的一种高精度穿套管装置，包括工作台1，工作台1内部转动设置有主动轮11，工作台1后侧焊接有支撑架3，支撑架3前表面顶部固定连接有气缸31，气缸31的伸缩端固定连接有定位板32，定位板32前表面转动设置有从动轮33，工作台1右侧内部连接有固定机构2，固定机构2包括电机21，电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22外表面两侧均固定套设有蜗杆23，两个蜗杆23侧面均啮合连接有蜗轮24，两个蜗轮24外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴25，两个固定轴25顶部均固定连接有螺纹杆26，两个螺纹杆26外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套27，两个螺纹套27后侧均固定连接有限位杆28，两个限位杆28之间固定连接有上盖板29。
[0021]进一步的，电机21通过螺栓固定连接有工作台1内壁下表面，转轴22的一端通过轴承连接于工作台1内壁。
[0022]其中，电机21通过转轴22带动蜗杆23旋转，蜗杆23通过蜗轮24带动固定轴25旋转。
[0023]进一步的，固定轴25的底部通过轴承连接于工作台1内壁下表面，螺纹杆26的顶部通过轴承连接于工作台1内壁上表面。
[0024]其中，固定轴25通过螺纹杆26带动螺纹套27移动，螺纹套27通过限位杆28带动上盖板29移动，直至上盖板29抵靠在套管上。
[0025]进一步的，限位杆28为L型结构，限位杆28一端活动贯穿工作台1的上表面。
[0026]其中，工作台1对限位杆28起到限位的作用，确保上盖板29仅能在竖直方向运动。
[0027]进一步的，工作台1上表面位于主动轮11的左侧开设有线束限位槽12，工作台1上表面位于主动轮11的右侧开设有套管限位槽13。
[0028]其中，气缸31通过定位板32带动从动轮33对线材进行压紧，启动主动轮11，主动轮11与从动轮33相互配合，带动线束朝向套管移动，以便完成套管操作。
[0029]进一步的，线束限位槽12和套管限位槽13一一对应，上盖板29位于套管限位槽13的正上方。
[0030]其中，上盖板29与套管限位槽13配合使用，保证在线材穿套管过程中，套管不会发生位移和扭动，提升穿套管的加工精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度穿套管装置，包括工作台，工作台内部转动设置有主动轮，工作台后侧焊接有支撑架，支撑架前表面顶部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有定位板，定位板前表面转动设置有从动轮，其特征在于，所述工作台右侧内部连接有固定机构，固定机构包括电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴外表面两侧均固定套设有蜗杆，两个所述蜗杆侧面均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮外表面中心处均固定贯穿连接有固定轴，两个所述固定轴顶部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均通过螺纹活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套后侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间固定连接有上盖板。2.根据权利要求1所述的一种高精度穿套管装置，其特征在于，所述电机通过螺栓固定连接有工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙若辉，
申请(专利权)人：世鼎电气系统湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：