一种线束工装板的放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束工装板的放置架，包括工作台、面板架和升降机构，面板架设置在工作台上端，其下端的前后两端分别通过转动件和至少两根左右间隔设置的伸缩杆与升降机构转动连接，面板架的上端用于固定线束工装板的固定组件，伸缩杆包括圆筒和圆杆，圆杆的上端与面板架的下端可拆卸的转动连接，圆筒的下端与升降机构转动连接，圆杆的下端同轴伸入圆筒内并可沿其轴向滑动，圆筒侧壁的上端沿径向设有第一通孔，第一通孔的边沿处同轴设有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒内螺纹安装有匹配的第一螺栓。本实用新型专利技术提供一种线束工装板的放置架，可以快速的调整其面板架的角度，并通过面板架固定线束工装板，实现线束工装板角度的调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种线束工装板的放置架


[0001]本技术涉及汽车涉水领域。更具体地说，本技术涉及一种汽车涉水预警系统。

技术介绍

[0002]传统的线束加工的方法是制作专用的线束工装板，并在线束工装板上使用工装板图纸做底板，然后在上面打孔安装叉头来固定线束的尺寸和走向。与线束工装板配套的放置架都是专板专用，造成当线束工装板尺寸有所变更时，放置架由于线束工装板的操作高度及斜度的变化问题造成生产效率低，员工疲劳度上升，最终导致放置架需要重新制作，通用性差，灵活性差、浪费高。
[0003]在授权公告号为CN 213381437 U的技术专利中提供了一种可调节线束组装工装架，通过在面板架两侧斜杆上开设有若干等距离的圆孔，可以适应不同宽度大小的工装板，且工装架上设有高度调节装置和角度调节装置，使工装架可以重复利用，进一步提高了工装架的通用性节约了材料，提高了生产效率。但是上述技术专利中，由于其角度调节装置主要是已过液压伸缩杆的伸缩进行控制，在实际使用过程中，很难快速的实现面板架的快速定位，需要进行多次调整液压伸缩杆的伸缩，使其长度满足面板架的角度要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种线束工装板的放置架，可以快速的调整其面板架的角度，并通过面板架固定线束工装板，实现线束工装板角度的调整。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种线束工装板的放置架，包括工作台、面板架和升降机构，所述面板架设置在所述工作台上端，其下端的前后两端分别通过转动件和至少两根左右间隔设置的伸缩杆与所述升降机构转动连接，所述面板架的上端用于固定线束工装板的固定组件，所述伸缩杆包括圆筒和圆杆，所述圆杆的上端与所述面板架的下端可拆卸的转动连接，所述圆筒的下端与所述升降机构转动连接，所述圆杆的下端同轴伸入所述圆筒内并可沿其轴向滑动，所述圆筒侧壁的上端沿径向设有第一通孔，所述第一通孔的边沿处同轴设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒内螺纹安装有匹配的第一螺栓，拧紧所述第一螺栓即可将所述圆杆和所述圆筒连接固定。
[0006]优选的是，所述的一种线束工装板的放置架中，所述固定组件包括底板、挡板和两块移动板，所述底板固定在所述面板架上端，所述挡板垂直设置在所述底板上端的前端，两块所述移动板相对设置，并均可滑动的设置在所述底板上端，并通过定位单元在其滑动轨迹的任意位置相对固定，所述挡板、两块所述移动板和所述底板共同构成用于固定线束工装板的固定腔。
[0007]优选的是，所述的一种线束工装板的放置架中，两块所述移动板相互远离的一侧均设有与其垂直设置的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒通过支架与所述底板连接，所述第二螺纹套筒内螺纹安装有匹配的第二螺栓，所述第二螺栓的端部通过轴承与所述移动板
转动连接，所述第二螺纹套筒和所述第二螺栓组成所述定位单元。
[0008]优选的是，所述的一种线束工装板的放置架中，所述第二螺纹套筒的两侧均平行设有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒通过支架与所述底板连接，所述第三螺纹套筒内螺纹安装有匹配的第三螺栓。
[0009]优选的是，所述的一种线束工装板的放置架中，所述升降机构包括升降组件和升降板，所述升降板水平设置在所述工作台上方，所述升降组件设置在所述工作台上端并与所述升降板连接固定，所述面板架通过所述转动件与所述升降板转动连接，所述圆筒的下端与所述升降板转动连接。
[0010]优选的是，所述的一种线束工装板的放置架中，所述升降组件包括手动螺旋丝杆升降机和多根限位杆，所述手动螺旋丝杆升降机设置在所述工作台上，其丝杆竖直向上设置并与所述升降板的下端中部连接，多根所述限位杆间隔设置在所述升降板下端，所述限位杆的下端贯穿所述工作台并与其滑动连接。
[0011]优选的是，所述的一种线束工装板的放置架中，所述升降板为方形板，其下端四个直角处均设有所述限位杆。
[0012]本技术的放置架可以快速实现对面板架角度调整，并将线束工装板固定在面板架上端，使得线束工装板的角度满足实际需要。
[0013]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的放置架的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的底部的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]图1
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图2为本技术实施例提供的一种线束工装板的放置架，包括工作台1、面板架2和升降机构，所述面板架2设置在所述工作台1上端，其下端的前后两端分别通过转动件和至少两根左右间隔设置的伸缩杆与所述升降机构转动连接，所述面板架2的上端用于固定线束工装板的固定组件，所述伸缩杆包括圆筒3和圆杆4，所述圆杆4的上端与所述面板架2的下端可拆卸的转动连接，所述圆筒3的下端与所述升降机构转动连接，所述圆杆4的下端同轴伸入所述圆筒3内并可沿其轴向滑动，所述圆筒3侧壁的上端沿径向设有第一通孔，所述第一通孔的边沿处同轴设有第一螺纹套筒5，所述第一螺纹套筒5内螺纹安装有匹配的第一螺栓6，拧紧所述第一螺栓6即可将所述圆杆4和所述圆筒3连接固定。
[0019]该实施例中，通过面板架2固定线束工装板，在需要调整面板架2角度时，首先将多根圆杆4的上端依次从面板架2的下端拆下，然后调整好面板架2的角度，拧松伸缩杆上的第一螺栓6使得圆杆4和圆筒3能相对滑动，然后转动圆筒3和圆杆4，并调整圆杆4和圆筒3的相对位置，使得圆杆4的上端再次与面板架2的下端连接，然后拧紧第一螺栓6，就可以实现圆筒3和圆杆4之间的固定，依次完成多根伸缩杆，即可完成面板架2角度的调整。而在需要调整面板架2的高度的时候，只需要通过升降机构带动面板架2以及伸缩支撑机构上下移动即可。在实现圆杆4的上端与面板架2的下端可拆卸的转动连接时，可以在圆杆4的上端转动连接有限位块，在面板架2下端设有与限位块对应的限位槽，通过将限位块可拆卸的嵌设在限位槽内，实现圆杆4的上端与面板架2的下端可拆卸的转动连接。
[0020]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述固定组件包括底板7、挡板8和两块移动板9，所述底板7固定在所述面板架2上端，所述挡板8垂直设置在所述底板7上端的前端，两块所述移动板9相对设置，并均可滑动的设置在所述底板7上端，并通过定位单元在其滑动轨迹的任意位置相对固定，所述挡板8、两块所述移动板9和所述底板7共同构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束工装板的放置架，其特征在于，包括工作台（1）、面板架（2）和升降机构，所述面板架（2）设置在所述工作台（1）上端，其下端的前后两端分别通过转动件和至少两根左右间隔设置的伸缩杆与所述升降机构转动连接，所述面板架（2）的上端用于固定线束工装板的固定组件，所述伸缩杆包括圆筒（3）和圆杆（4），所述圆杆（4）的上端与所述面板架（2）的下端可拆卸的转动连接，所述圆筒（3）的下端与所述升降机构转动连接，所述圆杆（4）的下端同轴伸入所述圆筒（3）内并可沿其轴向滑动，所述圆筒（3）侧壁的上端沿径向设有第一通孔，所述第一通孔的边沿处同轴设有第一螺纹套筒（5），所述第一螺纹套筒（5）内螺纹安装有匹配的第一螺栓（6），拧紧所述第一螺栓（6）即可将所述圆杆（4）和所述圆筒（3）连接固定。2.如权利要求1所述的一种线束工装板的放置架，其特征在于，所述固定组件包括底板（7）、挡板（8）和两块移动板（9），所述底板（7）固定在所述面板架（2）上端，所述挡板（8）垂直设置在所述底板（7）上端的前端，两块所述移动板（9）相对设置，并均可滑动的设置在所述底板（7）上端，并通过定位单元在其滑动轨迹的任意位置相对固定，所述挡板（8）、两块所述移动板（9）和所述底板（7）共同构成用于固定线束工装板的固定腔。3.如权利要求2所述的一种线束工装板的放置架，其特征在于，两块所述移动板（9）相互远离的一侧均设有与其垂直设置的第二螺纹套筒（10），所述第二螺纹套筒（10）通过支架与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙若辉，
申请(专利权)人：世鼎电气系统湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：