注塑机注射部件的射胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了注塑机注射部件的射胶系统，包括射胶头板、射胶活塞杆和射胶二板，射胶头板固定有螺杆装置和料斗，射胶二板固定有液压马达，液压马达连接螺杆装置，射胶头板和射胶二板之间连接有电子尺。通过在射胶头板和射胶二板之间设置电子尺，每次液压马达和射胶二板的后退位置通过电子尺进行测量，达到设定后退长度时液压马达和射胶二板停止后退，进而完成对熔料的计量。液压马达和射胶二板的设定后退长度可根据注塑件大小进行调节，无需人工手动操作。手动操作。手动操作。

【技术实现步骤摘要】
注塑机注射部件的射胶系统


[0001]本技术属于注塑机领域，具体涉及注塑机注射部件的射胶系统。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]注塑机工作过程中，一次注塑完毕后需要后移油缸的位置，使螺杆装置内的熔料在螺杆作用下持续进入射嘴。现有的注塑机为了使每次进入射嘴的熔料体积相同，在注塑机上设置了行程开关和至少两个触碰件，从而确认油缸后退位置，如中国专利CN205929251公开的中小型注塑机注射座后退位置确认装置。这种装置虽然可以精确控制油缸前进后退位置，但是对于不同大小的注塑件，该装置需要调整后触碰件的位置，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机注射部件的射胶系统，通过在射胶头板和射胶二板之间设置电子尺，可以精确控制液压马达后退位置，从而完成对熔料的计量，适用于制造不同大小的注塑件。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]注塑机注射部件的射胶系统，包括射胶头板、射胶活塞杆和射胶二板，射胶头板固定有螺杆装置和料斗，射胶二板固定有液压马达，液压马达连接螺杆装置，射胶头板和射胶二板之间连接有电子尺。
[0007]通过在射胶头板和射胶二板之间设置电子尺，每次液压马达和射胶二板的后退位置通过电子尺进行测量，达到设定后退长度时液压马达和射胶二板停止后退，进而完成对熔料的计量。液压马达和射胶二板的设定后退长度可根据注塑件大小进行调节，无需人工手动操作。
[0008]进一步，螺杆装置内设有螺杆，螺杆与液压马达通过传动轴连接。液压马达带动螺杆转动，使螺杆对螺杆装置内的熔体进行搅拌。
[0009]进一步，射胶头板固定有第一电子尺固定板，第一电子尺固定板固定有电子尺固定座，电子尺的电子尺本体安装在电子尺固定座内。电子尺本体通过电子尺固定座和第一电子尺固定板固定于射胶头板。
[0010]进一步，电子尺固定座包括设有凸起部的底板，底板两侧设有相对设置的L型限位板，两个L型限位板和凸起部构成电子尺安装槽，电子尺安装在电子尺安装槽内时，L型限位板卡紧电子尺，避免电子尺本体发生位移。
[0011]进一步，电子尺固定座通过固定件固定与第一电子尺固定板，固定件贯穿L型限位板和底板，安装和拆卸方便。
[0012]进一步，射胶二板固定有第二电子尺固定板，电子尺的拉杆固定于与第二电子尺固定板。
[0013]进一步，射胶头板内设有射胶油缸，射胶油缸连接射胶活塞杆，射胶活塞杆贯穿并通过固定件固定于射胶二板。射胶油缸带动射胶活塞杆伸出或收回，射胶活塞杆带动射胶二板和液压马达前后移动。
[0014]进一步，射胶头板和射胶二板固定有滑块，滑块在导轨上前后移动，导轨安装于导轨座。
[0015]进一步，导轨座固定有触杆，射胶头板固定有行程开关，触杆套设有触碰件，行程开关对准触碰件。行程开关和触碰件用于确定射胶头板在导轨座上最前的位置。
[0016]进一步，射胶头板固定有射移油缸组件。射移油缸组件带动整个射胶头板前后移动。
[0017]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在射胶头板和射胶二板之间设置电子尺，每次液压马达后退位置通过电子尺进行测量，达到设定后退长度时液压马达停止后退，进而完成对熔料的计量。液压马达的设定后退长度可根据注塑件大小进行调节，无需人工手动操作。
[0019]电子尺本体通过电子尺固定座和第一电子尺固定板固定于射胶头板。电子尺固定座包括设有凸起部的底板，底板两侧设有相对设置的L型限位板，两个L型限位板和凸起部构成电子尺安装槽，电子尺安装在电子尺安装槽内时，L型限位板卡紧电子尺，避免电子尺本体发生位移。电子尺固定座通过固定件固定与第一电子尺固定板，固定件贯穿L型限位板和底板，安装和拆卸方便。
附图说明
[0020]下面根据附图对本技术作进一步说明。
[0021]图1为注塑机注射部件的结构示意图。
[0022]图2为图1中未安装电子尺时的结构示意图。
[0023]图3为电子尺固定座的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1所示注塑机注射部件的射胶系统，包括射胶头板1、射胶活塞杆2和射胶二板3，射胶头板1固定有螺杆装置4和料斗5，射胶二板3固定有液压马达6，液压马达6连接螺杆装置4，射胶头板1和射胶二板3之间连接有电子尺7。通过在射胶头板1和射胶二板3之间设置电子尺7，每次液压马达6和射胶二板3的后退位置通过电子尺7进行测量，达到设定后退长度时液压马达6和射胶二板3停止后退，进而完成对熔料的计量。液压马达6和射胶二板3的设定后退长度可根据注塑件大小进行调节，无需人工手动操作。
[0025]射胶头板1内设有射胶油缸(图中未画出)，射胶油缸连接射胶活塞杆2，射胶活塞杆2贯穿并通过螺栓16固定于射胶二板3。射胶油缸带动射胶活塞杆2伸出或收回，射胶活塞杆2带动射胶二板3和液压马达6前后移动。
[0026]射胶头板1和射胶二板3固定有滑块8，滑块8在导轨9上前后移动，导轨9安装于导轨座17。射胶头板1固定有射移油缸组件10。射移油缸组件10带动整个射胶头板1在导轨9上前后移动。导轨座17固定有触杆18，射胶头板1固定有行程开关19，触杆18套设有触碰件20，行程开关19对准触碰件20。行程开关19和触碰件20用于确定射胶头板1在导轨座17上最前
的位置。
[0027]螺杆装置4内设有螺杆11，螺杆11与液压马达6通过传动轴12连接。液压马达6带动螺杆11转动，使螺杆11对螺杆装置4内的熔体进行搅拌。
[0028]如图2所示，射胶头板1固定有第一电子尺固定板13，第一电子尺固定板13固定有电子尺固定座14，电子尺7的电子尺本体71安装在电子尺固定座14内。电子尺本体71通过电子尺固定座14和第一电子尺固定板13固定于射胶头板1。射胶二板3固定有第二电子尺固定板15，电子尺7的拉杆72固定于与第二电子尺固定板15。
[0029]如图2所示，电子尺固定座14包括设有凸起部1401的底板1402，底板1402两侧设有相对设置的L型限位板1403，两个L型限位板1403和凸起部1401构成电子尺安装槽，电子尺7安装在电子尺安装槽内时，L型限位板1403卡紧电子尺7，避免电子尺本体71发生位移。
[0030]电子尺固定座14通过螺栓16固定与第一电子尺固定板13，螺栓16贯穿L型限位板1403和底板1402，安装和拆卸方便。
[0031]注塑机注射部件工作时，固体物料从料斗5后方进入料斗5，液压马达6带动螺杆11旋转并将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，固体物料在螺杆装置4内达到塑化和熔融。在注射时，螺杆11起柱塞的作用，在射胶油缸作用下，射胶二板3迅速前移，并带动螺杆11迅速前移，将熔料通过射嘴注入模具。注射完毕后，射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机注射部件的射胶系统，其特征在于：包括射胶头板、射胶活塞杆和射胶二板，所述射胶头板固定有螺杆装置和料斗，所述射胶二板固定有液压马达，所述液压马达连接所述螺杆装置，所述射胶头板和所述射胶二板之间连接有电子尺，所述射胶头板和所述射胶二板固定有滑块，所述滑块在导轨上前后移动，所述导轨安装于导轨座，所述导轨座固定有触杆，所述射胶头板固定有行程开关，所述触杆套设有触碰件，所述行程开关对准所述触碰件。2.根据权利要求1所述注塑机注射部件的射胶系统，其特征在于：所述螺杆装置内设有螺杆，所述螺杆与所述液压马达通过传动轴连接。3.根据权利要求1所述注塑机注射部件的射胶系统，其特征在于：所述射胶头板固定有第一电子尺固定板，所述第一电子尺固定板固定有电子尺固定座，所述电子尺的电子尺本体安装在所述电子尺固定座内。4.根据权利要求3所述注塑机注射部件的射胶系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永平，柯昌国，张如海，黄辉，
申请(专利权)人：浙江力维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：