一种滑块轴承座自动铣槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种滑块轴承座自动铣槽机，包括底座，所述底座内部的底端设有残渣收油箱，所述残渣收油箱内部的两端均设有卡接条，所述卡接条的顶端设有滤网，所述承护板底端的两侧均设有侧边防护板，所述承护板底端的中部开设有转动孔，所述侧边防护板的一侧设有选择转轴，所述选择转轴的外壁上设有刀座盘，所述刀座盘的外壁上设有各类铣刀，所述刀座盘与各类铣刀固定连接，所述各类铣刀的一侧设有固定螺栓，所述各类铣刀与固定螺栓螺纹连接，所述底座底端的一侧设有主油管，不需要手动去更换铣刀，将型号输入设备的控制系统中，选择最优的刀头后，各类铣刀自动进行旋转更换。自动进行旋转更换。自动进行旋转更换。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块轴承座自动铣槽机


[0001]本技术涉及机械
，更具体地涉及一种滑块轴承座自动铣槽机。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，适用于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如D型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽。
[0003]滑块座适用于需要机轴调整和皮带拉紧装置的应用场合，如输送机应用，它有两种形式：铸铁滑块座和冲压钢滑块座；每种形式又具有多种锁紧系统可供选择，铸铁滑块座适用于标准载荷的应用场合；而冲压钢滑块座适用于经济型、轻载荷应用场合。
[0004]现有的铣槽机在对滑块轴承座进行加工时，对于不同型号的轴承座需要进行更换铣刀后，在进行加工，同时在进行加工时需要人工进行定位进行加工的同时，增加的对人体的伤害，在进行加工时容易造成碎屑飞溅，对周围造成污染的同时残渣碎屑掉落在操作台上堆积。容易对使用者造成人身伤害，堆积在操作台上的碎屑，清理麻烦，影响美观。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种滑块轴承座自动铣槽机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种滑块轴承座自动铣槽机，包括底座，所述底座内部的底端设有残渣收油箱，所述残渣收油箱与底座活动连接，所述残渣收油箱内部的两端均设有卡接条，所述残渣收油箱与卡接条固定连接，所述卡接条的顶端设有滤网，所述残渣收油箱与滤网活动卡接，所述底座顶端的一侧设有滑动体，所述滑动体与底座固定连接，所述滑动体的顶端固定连接设有顶端滑动条，所述滑动体的侧面固定连接设有侧面滑动条，所述滑动体的外壁上设有工作台，所述滑动体与工作台活动连接，所述工作台的一侧固定连接设有上下工作滑动，所述上下工作滑动的外壁活动连接设有防护壳，所述防护壳底端的内部固定连接设有工作压柱，所述工作压柱的底端设有承护板，所述工作压柱与承护板固定连接，所述承护板底端的两侧均设有侧边防护板，所述承护板与侧边防护板固定连接，所述承护板底端的中部开设有转动孔，所述侧边防护板的一侧设有选择转轴，所述侧边防护板与选择转轴活动连接，所述选择转轴的外壁上设有刀座盘，所述刀座盘与选择转轴固定连接，所述刀座盘的外壁上设有各类铣刀，所述刀座盘与各类铣刀固定连接，所述各类铣刀的一侧设有固定螺栓，所述各类铣刀与固定螺栓螺纹连接，所述底座底端的一侧设有主油管，所述主油管贯穿底座且设在残渣收油箱内，所述主油管的顶端设在工作台上，所述工作台的另一端设有喷油管，所述主油管与喷油管相互连通；
[0007]进一步的，所述底座的一侧设有防护门，所述底座与防护门活动连接，所述防护门的侧面设有拉把，所述防护门与拉把固定连接，所述底座的顶端设有操作台，所述底座与操
作台固定连接。
[0008]进一步的，所述操作台的一侧设有转动防护，所述操作台与转动防护固定连接，所述转动防护的另一端设有底座，所述转动防护与底座固定连接，所述转动防护的一端设有出料板，所述出料板设在底座上且固定连接，所述转动防护的内部设有转动带，所述转动带两端的内部设有回转轴，所述转动防护与回转轴向接触且活动连接。
[0009]进一步的，所述转动防护顶端的内部设有固定器，所述转动防护与固定器固定连接，所述固定器的一端设有固定防护板，所述转动防护与固定防护板固定连接，所述固定防护板的底端与转动带相接触且活动连接。
[0010]进一步的，所述工作台的一侧固定连接设有上下工作滑动，所述上下工作滑动的上下两端均设有限位卡块，所述上下工作滑动与限位卡块固定连接。
[0011]进一步的，所述侧面滑动条的外壁上设有工作台，所述侧面滑动条与工作台活动连接，所述顶端滑动条的外壁上设有工作台，所述顶端滑动条与工作台活动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1．本技术通过设有刀座盘、选择转轴、侧边防护板、各类铣刀、主油管、喷油管、转动带、滤网、残渣收油箱，有利于在对不同型号的轴承座进行加工时，不需要手动去更换铣刀，将型号输入设备的控制系统中，选择最优的刀头后，各类铣刀自动进行旋转更换，同时在进行加工时，通过喷油管对加工件进行喷油，不会使其产生的碎屑乱飞的现象产生，碎屑跟随油液掉落到滤网上，长时间使用后保持，操作台的整洁，不会对使用者造成航海，碎屑清理简单方便。
[0014]2．本技术通过设有转动带、转动防护、出料板、固定器、固定防护板，有利于在对工件进行加工时，对工件进行固定，使设备在进行加工时更加的稳定，更加精准，加工效果更好。
[0015]3．本技术通过设有固定螺栓，有利于在长时间使用过程中，一旦刀头进行磨损时，及时对刀头进行更换，操作简单，方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体背面结构示意图。
[0018]图3为本技术的底座爆炸结构示意图。
[0019]图4为本技术的输送加工结构示意图。
[0020]图5为本技术的加工活动板结构示意图。
[0021]图6为本技术的刀体联结构示意图。
[0022]图7为本技术的转动刀体结构示意图。
[0023]图8为本技术的刀体结构示意图。
[0024]附图标记为：1、底座；101、防护门；102、拉把；103、操作台；2、转动防护；201、出料板；202、固定器；203、固定防护板；3、滑动体；301、顶端滑动条；302、侧面滑动条；4、工作台；401、上下工作滑动；402、限位卡块；5、转动带；6、主油管；601、喷油管；7、残渣收油箱；701、卡接条；8、滤网；9、防护壳；901、工作压柱；902、承护板；903、侧边防护板；904、选择转轴；905、刀座盘；10、各类铣刀；1001、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的滑块轴承座自动铣槽机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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8，本技术提供了一种滑块轴承座自动铣槽机，包括底座1，底座1内部的底端设有残渣收油箱7，残渣收油箱7与底座1活动连接，残渣收油箱7内部的两端均设有卡接条701，残渣收油箱7与卡接条701固定连接，卡接条701的顶端设有滤网8，残渣收油箱7与滤网8活动卡接，底座1顶端的一侧设有滑动体3，滑动体3与底座1固定连接，滑动体3的顶端固定连接设有顶端滑动条301，滑动体3的侧面固定连接设有侧面滑动条302，滑动体3的外壁上设有工作台4，滑动体3与工作台4活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块轴承座自动铣槽机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部的底端设有残渣收油箱（7），所述残渣收油箱（7）与底座（1）活动连接，所述残渣收油箱（7）内部的两端均设有卡接条（701），所述残渣收油箱（7）与卡接条（701）固定连接，所述卡接条（701）的顶端设有滤网（8），所述残渣收油箱（7）与滤网（8）活动卡接，所述底座（1）顶端的一侧设有滑动体（3），所述滑动体（3）与底座（1）固定连接，所述滑动体（3）的顶端固定连接设有顶端滑动条（301），所述滑动体（3）的侧面固定连接设有侧面滑动条（302），所述滑动体（3）的外壁上设有工作台（4），所述滑动体（3）与工作台（4）活动连接，所述工作台（4）的一侧固定连接设有上下工作滑动（401），所述上下工作滑动（401）的外壁活动连接设有防护壳（9），所述防护壳（9）底端的内部固定连接设有工作压柱（901），所述工作压柱（901）的底端设有承护板（902），所述工作压柱（901）与承护板（902）固定连接，所述承护板（902）底端的两侧均设有侧边防护板（903），所述承护板（902）与侧边防护板（903）固定连接，所述承护板（902）底端的中部开设有转动孔，所述侧边防护板（903）的一侧设有选择转轴（904），所述侧边防护板（903）与选择转轴（904）活动连接，所述选择转轴（904）的外壁上设有刀座盘（905），所述刀座盘（905）与选择转轴（904）固定连接，所述刀座盘（905）的外壁上设有各类铣刀（10），所述刀座盘（905）与各类铣刀（10）固定连接，所述各类铣刀（10）的一侧设有固定螺栓（1001），所述各类铣刀（10）与固定螺栓（1001）螺纹连接，所述底座（1）底端的一侧设有主油管（6），所述主油管（6）贯穿底座（1）且设在残渣收油箱（7）内，所述主油管（6）的顶端设在工作台（4）上，所述工作台（4）的另一端设有喷油管（601），所述主油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴如，李钦中，
申请(专利权)人：河南中原滑动轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：