非金属材料平板铣刀切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非金属材料平板铣刀切割设备，包括机架主体，设置于主体机架上方的主体平台，主体平台上设置有夹持组件及工作组件，工作组件包括设置于所述主体平台上方的工作横梁以及设置于工作横梁上的机头模块组件；机头模块组件包括由电机驱动的铣刀组件、置于铣刀组件一侧的切纸刀组件、刻刀组件及划线笔组件；循环组件，包括置于所述机架主体内的水循环组件及吸尘组件。本设备可以进行纸样板的切割，同时还可以在模板原材料表面绘制服装衣片摆放位置标记，缝制工艺处切铣开槽，在铣刀开槽切铣加工材料时，连接在铣刀组件的吸尘装置自动将铣刀切铣开槽时原材料的碎屑吸走，集成在吸尘器中，高效自动化且环保无污染，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
非金属材料平板铣刀切割设备


[0001]本技术属于机械切割
，具体涉及一种非金属材料平板铣刀切割设备。

技术介绍

[0002]在智能化服装模板成衣工艺缝制生产应用时，需要使用到一种非金属硬质材料进行设计，制作出辅助服装工艺缝制生产应用的工具，这种工具又称为服装模板，常用来制作服装模板的材料有PVC、PET、环氧树脂板（俗称高温板）等，在做成服装模板应用时需要在模板材料表面做衣片形状的标记，便于服装缝制时辅助应用的开槽，取块等，这种材料质地坚硬，制作需要的模板开槽，取块工艺繁琐，常规刀具无法对其加工，只能使用带有切铣功效的数控自动铣刀工具装置加工。
[0003]但随着现代化服装缝制类产品的科技提升，以及成本的上涨和环保的要求，智能化供应链普及应用，传统的服装缝制生产辅助工具已经满足不了需求。同时，现代化服装智能缝制设备在应用时也需要配套更高精度、更智能的服装模板设备和自动化服装模板设备加工出来的服装模板。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种非金属材料平板铣刀切割设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]非金属材料平板铣刀切割设备，包括，
[0007]机架主体，所述机架主体的底部设置有用于移动机架主体的移动组件；
[0008]主体平台，设置于所述主体机架上方，所述主体平台上设置有夹持组件；
[0009]工作组件，包括设置于所述主体平台上方的工作横梁以及设置于所述工作横梁上的机头模块组件；所述机头模块组件包括由电机驱动的铣刀组件、置于铣刀组件一侧的切纸刀组件、刻刀组件及划线笔组件；
[0010]循环组件，包括置于所述机架主体内的水循环组件及吸尘组件。
[0011]优选地，所述吸尘组件包括设置于主体平台下方的吸尘器及与所述吸尘器连接的吸尘管，所述吸尘管的出口端与机头模块组件连接。
[0012]优选地，所述吸尘管包括硬质吸尘管及与所述硬质吸尘管连接的柔性管，所述硬质吸尘管呈L型置于所述主体平台一侧。
[0013]优选地，所述水循环组件包括置于主体平台下方的循环水箱，及与所述循环水箱连接的循环水管，所述循环水管的一端与机头模块连接。
[0014]优选地，所述主体平台为吸附式平台，所述主体平台与设置于所述主体平台下方的气体泵连接。
[0015]优选地，所述移动组件为移动滚轮。
[0016]优选地，所述主体平台上设置有至少两块区域划分标记。
[0017]优选地，所述区域划分标记为隐藏式标记。
[0018]优选地，所述真空吸附组件设置的位置与所述区域划分标记范围相对应。
[0019]本技术的有益效果体现在：本设备可以在模板原材料表面绘制服装衣片摆放位置标记，缝制工艺处切铣开槽，在铣刀开槽切铣加工材料时，连接在铣刀组件的吸尘装置自动将铣刀切铣开槽时原材料的碎屑吸走，集成在吸尘器中，高效自动化且环保无污染，实用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1：本技术的结构示意图。
[0022]图2：本技术去掉围板后的内部结构示意图。
[0023]图3：本技术的俯视图。
[0024]其中，1机架主体，11移动组件，2主体平台，22夹持组件，24区域划分标记，3工作横梁，21滑轨，4机头模块组件，41铣刀组件，611水冷水流器，61进水管，62出水管，6循环水箱，5吸尘器，51硬质吸尘管，52柔性管，7真空气体泵，8排风扇。
具体实施方式
[0025]本技术揭示的是一种非金属材料平板铣刀切割设备，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
图3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0026]非金属材料平板铣刀切割设备，包括机架主体1，所述机架主体1的底部设置有用于移动机架主体的移动组件11；本实施例中，所述移动组件11为移动滚轮。
[0027]所述主体机架1上部设置有主体平台2，所述主体平台2上设置有夹持组件22及真空吸附组件。所述主体平台2为真空吸附式平台，所述主体平台2与设置于所述主体平台2下方的真空气体泵7连接。吸附式平台便于对放置在主体平台2上的材料进行吸附，以保持其平整便于后续作业。若材料有多层时，吸附平台无法完全吸附上层的材料，此时，可以进一步借助主体平台2上的夹持组件22进行夹持。所述夹持组件22可以为气动夹片本技术中采用的铣刀组件中的铣刀为平板铣刀。
[0028]所述主体平台2的两侧设置有一组滑轨21，所述滑轨21上架设有一工作横梁3，所述工作横梁3在所述滑轨21上运动实现Y方向的往复。所述机头模块组件4置于所述工作横梁3上，所述机头模块组件4通过驱动机构在所述工作横梁3上运动，实现X方向的往复。
[0029]本实施例中，所述机头模块组件4通过支架置于所述工作横梁3上，所述支架上设置有滑动轨道，所述机头模块组件4可以在所述滑动轨道上运动实现Z向的往复。
[0030]具体的，其包括由电机驱动的铣刀组件41、置于铣刀组件41一侧的切纸刀组件、刻
刀组件42及划线笔组件43。所述铣刀组件41、刻刀组件42与划线笔组件43均为可拆卸的置于机头模块组件4上。使用时，可以根据需要进行装拆。所述铣刀组件41也可以根据所需的铣削直径等更换不同规格。所述切纸刀组件用于纸样板的切割。
[0031]所述铣刀组件41用于对材料表面进行铣削加工，由于在铣削时电机会产生热量，为了更好的降温，所述铣刀组件41还与循环组件连接。所述循环组件包括置于所述机架主体内的水循环组件及吸尘组件。所述水循环组件包括置于主体平台2下方的循环水箱6，及与所述循环水箱6连接的循环水管，所述循环水管上设置有用于更好的监测循环水管内水流的水冷水流器611。所述循环水管的一端与铣刀组件41连接。所述循环水管包括进水管61和出水管62。
[0032]同样的，由于铣削时，材料表面会产生料屑，为避免料削飞扬，设置有用于及时吸附料屑的吸尘组件。所述吸尘组件包括设置于主体平台2下方的吸尘器5及与所述吸尘器5连接的吸尘管，所述吸尘管的出口端设置于铣刀组件41的一侧。进一步的，所述吸尘管包括硬质吸尘管51及与所述硬质吸尘管51连接的柔性管52，所述硬质吸尘管51呈L型置于所述主体平台2的一侧。所述硬质吸尘管51呈L型支撑于主体平台2的一侧，避免了都采用柔性管52时在主体平台2形成拖沓，不仅影响美观，也影响材料的加工。由于设备在工作时，其内部的电子元器件会发热，为更好的散热，所述主体机架1的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非金属材料平板铣刀切割设备，其特征在于：包括，机架主体，所述机架主体的底部设置有用于移动机架主体的移动组件；主体平台，设置于所述机架主体上方，所述主体平台上设置有夹持组件及真空吸附组件 ；工作组件，包括设置于所述主体平台上方的工作横梁以及设置于所述工作横梁上的机头模块组件；所述机头模块组件包括由电机驱动的铣刀组件、置于铣刀组件一侧的切纸刀组件、刻刀组件及划线笔组件；循环组件，包括置于所述机架主体内的水循环组件及吸尘组件。2.如权利要求1所述的非金属材料平板铣刀切割设备，其特征在于：所述吸尘组件包括设置于主体平台下方的吸尘器及与所述吸尘器连接的吸尘管，所述吸尘管的出口端与机头模块组件连接。3.如权利要求2所述的非金属材料平板铣刀切割设备，其特征在于：所述吸尘管包括硬质吸尘管及与所述硬质吸尘管连接的柔性管，所述硬质吸尘管呈L型置于所述主体平台一...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅菊芬，尹雪峰，周厚东，
申请(专利权)人：苏州大学应用技术学院，
类型：新型
国别省市：