本发明专利技术涉及活性炭再生技术领域，公开了一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法，所述活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，所述再生回转炉还与进料干化系统管道连接，所述余热利用系统包括余热锅炉、烟气加热装置，所述蒸汽输送管道的蒸汽口分别与干料仓和再生回转炉连接。本发明专利技术在对活性炭活化回收利用的同时，通过余热利用系统中余热锅炉对燃烧尾气热量的回收利用、以及烟气加热装置对尾气净化系统中尾气的加热净化，其一方面能将尾气净化所产生的热量回流至桨叶烘干炉、活化炉，作为热源循环利用对活性炭进行干馏，节省能源的损耗，另一方面能够辅助尾气的净化，降低二噁英类等危害气体的产生。类等危害气体的产生。类等危害气体的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法
[0001]本专利技术涉及活性炭再生
，具体是一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法。
技术介绍
[0002]活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。
[0003]饱和活性炭再生的方式主要有以下几种：
[0004]声波再生法：活性炭超声波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物质得到足以脱离吸附表面，重新回到溶液中去，超声再生的最大特点是只在局部施加能量，而不需将大量的水溶液和活性炭加热，因而施加的能量很小。
[0005]化学再生法：电化学再生法是将活性炭填充在两个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场作用下极化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附，电化学法的特点是能耗低，其处理对象所受局限性较小，工艺完善，可避免二次污染。
[0006]流体再生法：超临界流体再生法在CO2的临界点附近，对氨基苯磺酸而言，CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K，当温度超过308K时，再生不受影响；当流速大于1.47
×
10
‑
4m/s时，流速不影响再生；用HCl溶液处理后，会使活性炭再生效果明显改善，对苯而言，再生效率在低压下随温度的下降而降低；在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K；在实验流速下，再生效率会随流速加快而提高，超临界流体再生法特点是再生效率的变化很大；对未被烘干的活性炭，则需要延长其再生时间。
[0007]氧化再生法：在高温高压的条件下，(一般温度230℃)用氧气或空气作为氧化剂，称为湿式氧化再生法，实验获得的活性炭最佳再生条件为：再生温度230℃，再生时间1h，充氧pO20.6MPa，加炭量15g，加水量300mL，再生效率达到(45
±
5)％，经5次循环再生，其再生效率仅下降3％。
[0008]其中，氧化再生法作为现阶段使用最广泛的活性炭再生方式，其在运行生产过程中，仍存在着回收率低，再生效率仅为(45
±
5)％，需辅助热源的问题。因此，本领域技术人员提供了一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种主动除湿式活性炭的再生装置，包括进料干化系统、活化再生系统、助燃加热系统、助燃空气系统、余热利用系统、尾气净化
系统；
[0011]所述活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，其中，
[0012]活化炉包括依次通过管道连接的再生回转炉、冷炭出料机；
[0013]燃烧沉降室包括依次通过管道连接的烟气换热器、水冷旋风收集器、旋风收集器、二燃室；
[0014]所述再生回转炉与烟气换热器之间通过炉头连接，所述旋风收集器与二燃室之间通过烟气预热器连接；
[0015]所述再生回转炉还与进料干化系统管道连接，所述进料干化系统包括湿炭提升机、湿料输送机、湿料螺旋进料机、桨叶烘干炉、干料螺旋进料机，所述干料螺旋进料机与再生回转炉管道连接；
[0016]所述余热利用系统包括余热锅炉、烟气加热装置，所述余热锅炉与烟气加热装置之间通过蒸汽输送管道连接，且蒸汽输送管道的蒸汽口分别与桨叶烘干炉和再生回转炉连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述湿料输送机的卸料口与湿料螺旋进料机的进料口之间设置有用于盛装湿炭料的湿料仓，所述桨叶烘干炉的卸料口与干料螺旋进料机的进料口之间设置有用于盛装干炭料的干料仓。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述再生回转炉按其送料方向依次分为进料烘干段、焙烧段、活化段和活性炭出料段。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述助燃加热系统包括再生炉燃烧机、二燃室燃烧机，其中，再生炉燃烧机布置于再生回转炉的炉尾端，二燃室燃烧机布置于烟气预热器的进气端。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述二燃室与余热锅炉之间通过内嵌耐火材料烟道连接。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述助燃空气系统包括三组助燃空气风机，其中一组助燃空气风机设置在活化炉的窑头，另外两组助燃空气风机依次布置在沉降室底部，以及沿沉降室环向布置，且风管旋向布置。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述尾气净化系统包括依次通过管道连接的SNCR喷射器、急冷塔、干式脱酸塔、火星捕捉器、布袋除尘器、主引风机、碱液喷淋塔、除雾器、活性炭吸附箱、次引风机、烟囱，所述二燃室与余热锅炉之间通过SNCR喷射器连接，所述次引风机与烟囱之间通过烟气加热装置连接。
[0023]一种主动除湿式活性炭的再生方法，包括如下步骤：
[0024]S1、活性炭选料，利用磁选设备，将进场的危废活性炭中裹挟的铁质杂质吸出，继而根据含水标准：以活性炭含水量15％为临界值，低于15％含水量的活性炭含存放于干料仓，高于15％含水量的活性炭存放于湿料仓；
[0025]S2、活性炭进料，废活性炭以吨袋装、吨桶装形式盛装，利用吊车、叉车等将废活性炭投放至活化炉，其中，干炭直接进入再生活化炉，湿炭先经湿炭提升机与湿炭输送机的组合，输送至桨叶烘干炉内，经过烘干预处理后再将烘干后的干炭送入再生活化炉内；
[0026]S3、活性炭再生活化，活化炉使用前先进行升温，使用柴油或者天然气燃烧进行点炉升温，温度从常温逐渐上升到750℃，继而活性炭自进料端至出料端，炉内活化段温度由
该段进口从常温～300℃的烘干段把活性炭内吸附的低沸点有机物和水分蒸发出来，然后进入约300～750℃的缺氧焙烧段进一步对低沸点物质进行焙烧，随后再进入到750～1050℃的活化段，在此区域再喷以水蒸气对活性炭进一步活化扩孔，逐步恢复活性炭的性能；
[0027]S4、颗粒活性炭筛分、包装，冷却后的活性炭经微负压的传送装置送入筛分包装车间，经筛分、检验合格后送入半自动包装线进行包装处理，经外观检验后入库；
[0028]S5、烟气活性炭回收，活化炉产生的烟气进入旋风除尘器和沉降室，两组旋风除尘器收集部分烟气夹带出来的成品，旋风出口部分烟气随后进入燃烧沉降室，在这里碳氢化合物被进一步的彻底活化和分解；
[0029]S6、余热回收利用，燃烧后的热量经余热锅炉蒸汽换热，以及烟气加热装置对烟气蒸汽换热后，其蒸汽通过蒸汽管道汇流，回流到桨叶烘干炉、活化炉，循环利用高温气体对活性炭进行干馏；
[0030]S7、燃烧尾气净化，采用“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰除酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸+烟气再热”对燃烧尾气进行处理后，经烟囱排放。
[0031]与现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，包括进料干化系统、活化再生系统、助燃加热系统、助燃空气系统、余热利用系统、尾气净化系统；所述活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，其中，活化炉包括依次通过管道连接的再生回转炉(8)、冷炭出料机(10)；燃烧沉降室包括依次通过管道连接的烟气换热器(12)、水冷旋风收集器(13)、旋风收集器(14)、二燃室(17)；所述再生回转炉(8)与烟气换热器(12)之间通过炉头(11)连接，所述旋风收集器(14)与二燃室(17)之间通过烟气预热器(16)连接；所述再生回转炉(8)还与进料干化系统管道连接，所述进料干化系统包括湿炭提升机(1)、湿料输送机(2)、湿料螺旋进料机(3)、桨叶烘干炉(5)、干料螺旋进料机(7)，所述干料螺旋进料机(7)与再生回转炉(8)管道连接；所述余热利用系统包括余热锅炉(19)、烟气加热装置(29)，所述余热锅炉(19)与烟气加热装置(29)之间通过蒸汽输送管道连接，且蒸汽输送管道的蒸汽口分别与桨叶烘干炉(5)和再生回转炉(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述湿料输送机(2)的卸料口与湿料螺旋进料机(3)的进料口之间设置有用于盛装湿炭料的湿料仓(4)，所述桨叶烘干炉(5)的卸料口与干料螺旋进料机(7)的进料口之间设置有用于盛装干炭料的干料仓(6)。3.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述再生回转炉(8)按其送料方向依次分为进料烘干段、焙烧段、活化段和活性炭出料段。4.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述助燃加热系统包括再生炉燃烧机(9)、二燃室燃烧机(15)，其中，再生炉燃烧机(9)布置于再生回转炉(8)的炉尾端，二燃室燃烧机(15)布置于烟气预热器(16)的进气端。5.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述二燃室(17)与余热锅炉(19)之间通过内嵌耐火材料烟道连接。6.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述助燃空气系统包括三组助燃空气风机，其中一组助燃空气风机设置在活化炉的窑头，另外两组助燃空气风机依次布置在沉降室底部，以及沿沉降室环向布置，且风管旋向布置。7.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述尾气净化系统包括依次通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎军，杨泽锟，
申请(专利权)人：青岛冠宝林活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：
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