基于气雾化制粉的收粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属制粉领域，尤其涉及一种基于气雾化制粉的收粉系统，包括依次相连接的雾化桶、旋风分离器、除尘装置和风机，所述旋风分离器和除尘装置的底部设有集粉容器；所述雾化桶位于其锥形底的上方设有供气环管，所述供气环管连接氩气或氮气管道，所述供气环管的内圈设有若干个贯穿至所述雾化桶内且朝向雾化桶底部出料口的喷头。本实用新型专利技术解决了传统雾化桶粉末粘结于雾化桶的锥形底的问题；也解决了大颗粒粉末堵塞管道的问题。决了大颗粒粉末堵塞管道的问题。决了大颗粒粉末堵塞管道的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于气雾化制粉的收粉系统


[0001]本技术涉及金属制粉领域，尤其涉及一种基于气雾化制粉的收粉系统。

技术介绍

[0002]气雾化制粉是一种高效率低成本的粉末制备方式，制备的粉末球形度高、氧含量低。经过不断的发展，目前采用雾化制粉方式制备的球形粉末已达到粉末总产量的80％以上。其原理简述为将中频炉内原材料加热熔融为液体，倒入漏包内形成垂直液流，同时通过雾化盘提供高压气流(氮气和氩气)将液柱破碎为粉末。
[0003]现有技术中，气雾化制粉的收粉系统包括依次相连接的旋风分离器、除尘装置和风机，旋风分离器与雾化桶的底部出料口相连接。这种收粉系统存在以下缺陷：
[0004]1、雾化后的金属粉末为固液两相共存的半液态或高温塑性状态，粉末在下落的过程中还容易粘结在雾化桶底部的锥形面，难以清理，同时降低粉末的收率；
[0005]2、粉末之间因相互碰撞将存在相互粘连，这种相互粘连的粉末颗料较大而可能无法通过收粉系统的负压将其抽离，无法抽离的大颗粒粉末沉积于管道内，堵塞管道，影响粉末的收集；

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种基于气雾化制粉的收粉系统。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]提供一种基于气雾化制粉的收粉系统，包括依次相连接的雾化桶、旋风分离器、除尘装置和风机，所述旋风分离器和除尘装置的底部设有集粉容器；所述雾化桶位于其锥形底的上方设有供气环管，所述供气环管连接氩气或氮气管道，所述供气环管的内圈设有若干个贯穿至所述雾化桶内且朝向雾化桶底部出料口的喷头。
[0009]在本技术提供的基于气雾化制粉的收粉系统的一种较佳实施例中，所述雾化桶的底部出料口设有下料管，所述下料管的顶部一侧设有与所述旋风分离器的管道连接的分支管道，所述下料管的底部设有收集箱。
[0010]在本技术提供的基于气雾化制粉的收粉系统的一种较佳实施例中，所述收集箱内相对所述下料管的出口设有用于封堵下料管管口的弹性封堵组件。
[0011]在本技术提供的基于气雾化制粉的收粉系统的一种较佳实施例中，所述弹性封堵组件包括底板、导向杆、弹簧和锥形堵头，所述底板横向或纵向架设于所述收集箱内，所述锥形堵头通过弹簧固定安装于所述底板上，且所述锥形堵头滑动设于所述下料管内，所述导向杆一端固定安装于所述底板，另一端活动贯穿所述锥形堵头。
[0012]在本技术提供的基于气雾化制粉的收粉系统的一种较佳实施例中，所述喷头的出口设为扁平口结构，且所述喷头与雾化桶的锥形面相平行设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术设计的供气环管以及喷头，实现了向雾化桶的锥形面喷出氮气或氩气，使锥形面的表面形成气流，供气压力为使粉末不粘壁为最佳，从而解决传统雾化桶粉末粘结于雾化桶的锥形底的问题；
[0015]二、所述下料管的设置，能将不能由吸入旋风分离器内的大颗粒粉末进入收集箱内，解决了大颗粒粉末堵塞管道的问题。
[0016]三、所述收集箱内设置的弹性封堵组件，能将下料管的底部管口封堵，但是随着大颗粒粉末沉积量增多，将克服弹性封堵组件的弹力，弹性封堵组件离开下料管的管口，下料管内沉积的大颗粒粉末落入收集箱内，落入后重新封堵下料管的管口，不影响下料管内的负压吸收粉末的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术提供的基于气雾化制粉的收粉系统的结构示意图；
[0019]图2是图1提供的局部放大图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]本实施例提供一种基于气雾化制粉的收粉系统，如附图1所示，包括依次相连接的雾化桶1、旋风分离器2、除尘装置3和风机4，所述旋风分离器2和除尘装置3的底部设有集粉容器5，用于收集金属粉末。
[0024]为了解决传统雾化桶粉末粘结于雾化桶的锥形底的问题，本实施例在所述雾化桶1位于其锥形底的上方设有供气环管6，所述供气环管6连接氩气或氮气管道7，在所述供气环管6的内圈设有若干个贯穿至所述雾化桶1内且朝向雾化桶底部出料口的喷头8；优选的，
所述喷头8的出口设为扁平口结构，且所述喷头8与雾化桶1的锥形面相平行设置。本实施例利用氩气或氮气管道的管压向雾化桶内通入一定压力的惰性气体，使锥形面的表面形成气流，供气压力为使粉末不粘壁为最佳，粉末落下后，受到锥形面表面气流作用，使其不与锥形面接触，从而解决粘壁的问题。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，如附图1所示，本实施例在所述雾化桶1的底部出料口设有下料管9，所述下料管9的顶部一侧设有与所述旋风分离器2的管道连接的分支管道901，所述下料管9的底部设有收集箱10。本实施例在所述雾化桶的底部出料口设置所述下料管，能将不能由吸入旋风分离器内的大颗粒粉末进入收集箱内，解决了大颗粒粉末堵塞管道的问题。
[0027]实施例三
[0028]在实施例二的基础上，如附图2所示，本实施例进一步在所述收集箱10内相对所述下料管9的出口设有用于封堵下料管9管口的弹性封堵组件11。
[0029]优选的，本实施例的所述弹性封堵组件11包括底板1101、导向杆1102、弹簧1103和锥形堵头1104，所述底板1101横向或纵向架设于所述收集箱10内，所述锥形堵头1104通过弹簧1103固定安装于所述底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气雾化制粉的收粉系统，包括依次相连接的雾化桶、旋风分离器、除尘装置和风机，所述旋风分离器和除尘装置的底部设有集粉容器；其特征在于：所述雾化桶位于其锥形底的上方设有供气环管，所述供气环管连接氩气或氮气管道，所述供气环管的内圈设有若干个贯穿至所述雾化桶内且朝向雾化桶底部出料口的喷头。2.根据权利要求1所述的基于气雾化制粉的收粉系统，其特征在于：所述雾化桶的底部出料口设有下料管，所述下料管的顶部一侧设有与所述旋风分离器的管道连接的分支管道，所述下料管的底部设有收集箱。3.根据权利要求2所述的基于气雾化制粉的收粉系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：湖南先河缘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：