多炉对浇型雾化制粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属制粉领域，尤其涉及一种多炉对浇型雾化制粉系统，包括多个中频炉和雾化桶以及设于雾化桶顶部的漏包及雾化盘，所述雾化盘设于漏包的底部；所述雾化桶的顶部中央沿雾化桶的径向方向设有通槽；所述通槽的两侧设有滑座，所述滑座上滑动安装有用于固定雾化盘及漏包的安装座，所述雾化盘或/和漏包固定安装于所述安装座内；所述通槽的两侧沿其长度方向设有多个向所述漏包进行定点浇注的中频炉。本实用新型专利技术通过在雾化桶的顶部设置通槽，将漏包及雾化盘滑动安装在通槽内，并将多个中频炉两两对应的设置在通槽的两侧，漏包沿通槽的长度方向依次接收两两对应的中频炉内的金属溶液，实现连续生产以提高产能的目的。实现连续生产以提高产能的目的。实现连续生产以提高产能的目的。

【技术实现步骤摘要】
多炉对浇型雾化制粉系统


[0001]本技术涉及金属制粉领域，尤其涉及一种多炉对浇型雾化制粉系统。

技术介绍

[0002]气雾化制粉是一种高效率低成本的粉末制备方式，制备的粉末球形度高、氧含量低。经过不断的发展，目前采用雾化制粉方式制备的球形粉末已达到粉末总产量的80％以上。其原理简述为将中频炉内原材料加热熔融为液体，倒入漏包内形成垂直液流，同时通过雾化盘提供高压气流(氮气和氩气)将液柱破碎为粉末。
[0003]气雾化制粉过程中，每一炉次产量取决于炉内一次性投入原材料重量。每炉次作业完成后，需待设备冷却后打开熔炼室进行再次投料，这种生产方式产能太低。为了实现连续生产作业提高产能，一般采用多个中频炉进行对浇，优选用四炉对浇的方式。如果将四个中频炉呈“十”字形分布于漏包外围的方式，存在以下问题：
[0004]漏包的左右和前后设置满足定点浇注的中频炉，采用左右两侧的中频炉同时浇注或前后的中频炉同时浇注的方式进行，由于中频炉的宽度一般为1600mm，中频炉距离漏包边沿约为600mm，中间包的宽度约为300mm，因此左右两个中频炉的间距为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多炉对浇型雾化制粉系统，包括多个中频炉和雾化桶以及设于雾化桶顶部的漏包及雾化盘，所述雾化盘设于漏包的底部；其特征在于：所述雾化桶的顶部中央沿雾化桶的径向方向设有通槽；所述通槽的两侧设有滑座，所述滑座上滑动安装有用于固定雾化盘及漏包的安装座，所述雾化盘或/和漏包固定安装于所述安装座内；所述通槽的两侧沿其长度方向设有多个向所述漏包进行定点浇注的中频炉。2.根据权利要求1所述的多炉对浇型雾化制粉系统，其特征在于：所述滑座包括呈“L”型的底座和设于所述底座的横向面的滑轨，所述底座的竖向面紧靠所述通槽边沿设置。3.根据权利要求2所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：湖南先河缘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：