一种色母料生产加工用料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母料生产加工用料仓，涉及料仓技术领域，该色母料生产加工用料仓，包括料仓，所述料仓的左侧固定连接有电机，电机的右侧输出端延伸至料仓的右侧，电机的右侧固定连接有转轴，料仓内设置有搅拌出料装置，搅拌出料装置包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆在转轴的表面固定连接，第一搅拌杆远离转轴的一侧为倾斜面设置，第二搅拌杆远离转轴一端的后侧固定连接有托框，通过第二搅拌杆的持续转动进而完成对料仓内部物料的间歇性排料工作，进而使料仓内的物料能够等量的进行排料，进而更便于料仓内的色母料从料仓内等量排出后进行后续的工作，提高了整体装置对色母料加工生产中的便捷性。高了整体装置对色母料加工生产中的便捷性。高了整体装置对色母料加工生产中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种色母料生产加工用料仓


[0001]本技术涉及料仓
，特别涉及一种色母料生产加工用料仓。

技术介绍

[0002]色母粒是一种色母料生产加工用料仓新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，其着色力高于颜料本身。
[0003]在色母料的生产加工过程中会使用到料仓来对色母料进行储存工作，虽然现有料仓在使用中能够满足对色母料的储存功能，但在需要使用色母料的情况下，需要将料仓内的色母料从内部排出，但由于在色母料的后续使用中依旧要对从料仓内排出的物料进行等量的分布，因此在现有大多料仓的使用中不具备将色母料等量从料仓内排出的能力，进而使色母料在后续二次加工中不能够加速生产效率，使整体装置在使用中产生弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于在色母料的后续使用中依旧要对从料仓内排出的物料进行等量的分布，因此在现有大多料仓的使用中不具备将色母料等量从料仓内排出的能力，进而使色母料在后续二次加工中不能够加速生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母料生产加工用料仓，包括料仓，所述料仓的左侧固定连接有电机，电机的右侧输出端延伸至料仓的右侧，电机的右侧固定连接有转轴，料仓内设置有搅拌出料装置；
[0006]搅拌出料装置包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆在转轴的表面固定连接，第一搅拌杆远离转轴的一侧为倾斜面设置，第二搅拌杆远离转轴一端的后侧固定连接有托框。
[0007]优选的，所述料仓的底部开设有出料口，出料口的左右内壁均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑球。
[0008]优选的，两个所述滑球之间固定连接有挡板，挡板在出料口内滑动连接，挡板的后侧形状为“V”字形，出料口的后壁开设有卡槽，卡槽的形状同样为“V”字形，挡板在卡槽内滑动连接。
[0009]优选的，所述挡板的顶部固定连接有连接块，连接块的形状为直角梯形。
[0010]优选的，所述挡板的前侧延伸至料仓的前侧，位于料仓前侧的挡板与料仓的前壁之间固定连接有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该色母料生产加工用料仓，通过第二搅拌杆的持续转动进而完成对料仓内部物料的间歇性排料工作，进而使料仓内的物料能够等量的进行排料，进而更便于料仓内的色母料从料仓内等量排出后进行后续的工作，提高了整体装置对色母料加工生产中的便捷
性。
[0013](2)、该色母料生产加工用料仓，由于连接块的形状为直角梯形，进而在第二搅拌杆的转动下，能够顺利的推动连接块的倾斜面并带动挡板进行移动，有效的避免挡板产生卡顿，提高整体装置的运行稳定性。
[0014](3)、该色母料生产加工用料仓，由于料仓的底部为收缩状，同时第一搅拌杆远离转轴的一侧为倾斜面设置，进而在第一搅拌杆跟随转轴进行转动的情况下，能够顺利的吻合料仓的底部收缩状，进而能够有效的防止料仓内的色母料产生堆积堵塞的现象，更便于将料仓内的色母料从料仓内排出，进一步提高了对整体装置的使用效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种色母料生产加工用料仓的结构示意图；
[0017]图2为本技术料仓内部的剖视图；
[0018]图3为本技术托框的示意图；
[0019]图4为本技术挡板的左视图；
[0020]图5为图2中A处放大图。
[0021]附图标记：1、料仓；2、电机；3、转轴；4、第一搅拌杆；5、第二搅拌杆；6、托框；7、出料口；8、滑槽；9、滑球；10、挡板；11、卡槽；12、连接块；13、弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种色母料生产加工用料仓，包括料仓1，料仓1对色母料具有储存的作用，料仓1的底部为收缩状，料仓1的左侧固定连接有电机2，电机2的右侧输出端延伸至料仓1的右侧，电机2的右侧固定连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有多个第一搅拌杆4和第二搅拌杆5，具体数量根据实际情况来定，第一搅拌杆4远离转轴3的一侧为倾斜面设置，第二搅拌杆5远离转轴3一端的后侧固定连接有托框6。
[0023]当需要使用料仓1内的物料时，此时为防止料仓1内的物料堆积，启动电机2，电机2启动带动第一搅拌杆4与第二搅拌杆5进行转动，由于料仓1的底部为收缩状，同时第一搅拌杆4远离转轴3的一侧为倾斜面设置，进而在第一搅拌杆4跟随转轴3进行转动的情况下，能够顺利的吻合料仓1的底部收缩状，进而能够有效的防止料仓1内的色母料产生堆积堵塞的现象，更便于将料仓1内的色母料从料仓1内排出，进一步提高了对整体装置的使用效果，第二搅拌杆5转动带动托框6转动并带动。
[0024]通过托框6转动进而顺利的带动料仓1内的色母料从料仓1的底部搅拌至料仓1的顶部，进而使料仓1内的色母料能够搅拌的更加均匀，进一步提高了料仓1内色母料的搅拌效率，提高了整体装置的使用效果。
[0025]料仓1的底部开设有出料口7，出料口7的左右内壁均开设有滑槽8，两个滑槽8内均滑动连接有滑球9，两个滑球9之间固定连接有挡板10，挡板10在出料口7内滑动连接，挡板10在出料口7内前后滑动，挡板10的后侧形状为“V”字形，出料口7的后壁开设有卡槽11，卡槽11的形状同样为“V”字形，挡板10在卡槽11内滑动连接，挡板10在卡槽11内前后滑动，挡板10的顶部固定连接有连接块12，连接块12的形状为直角梯形，挡板10的前侧延伸至料仓1
的前侧，位于料仓1前侧的挡板10与料仓1的前壁之间固定连接有弹簧13。
[0026]初始状态下，在弹簧13的弹力作用下，挡板10位于卡槽11的内部，同时此时能够阻挡出料口7，之后在第二搅拌杆5的转动中能够顺利的开始推动连接块12的倾斜面，此时连接块12在第二搅拌杆5的推动下开始向前移动，连接块12向前移动带动挡板10向前移动，挡板10向前移动开始带动弹簧13向前移动产生拉伸，此时挡板10不在对出料口7进行阻挡，之后能够将色母料能够顺利的从料仓1内排出，当在第二搅拌杆5的持续转动中不在对连接块12进行推动，此时在弹簧13的弹力作用下，挡板10开始移动杆复位重新进入到卡槽11的内部，最终第二搅拌杆5的持续转动中，能够完成挡板10对出料口7的间歇性阻挡，完成对料仓1内部物料的间歇性排料工作。
[0027]通过第二搅拌杆5的持续转动进而完成对料仓1内部物料的间歇性排料工作，进而使料仓1内的物料能够等量的进行排料，进而更便于料仓1内的色母料从料仓1内等量排出后进行后续的工作，提高了整体装置对色母料加工生产中的便捷性。
[0028]通过挡板10的后侧形状为“V”字形，卡槽11的形状同样为“V”字形，进而在挡板10进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母料生产加工用料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的左侧固定连接有电机(2)，电机(2)的右侧输出端延伸至料仓(1)的右侧，电机(2)的右侧固定连接有转轴(3)，料仓(1)内设置有搅拌出料装置；搅拌出料装置包括第一搅拌杆(4)和第二搅拌杆(5)，第一搅拌杆(4)和第二搅拌杆(5)在转轴(3)的表面固定连接，第一搅拌杆(4)远离转轴(3)的一侧为倾斜面设置，第二搅拌杆(5)远离转轴(3)一端的后侧固定连接有托框(6)。2.根据权利要求1所述的一种色母料生产加工用料仓，其特征在于：所述料仓(1)的底部开设有出料口(7)，出料口(7)的左右内壁均开设有滑槽(8)，两个滑槽(8)内均滑动连接有滑球(9)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海明，沈峰，俞伟，
申请(专利权)人：上海轩得塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：