一种混料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌装置，具体涉及一种混料搅拌机，包括呈圆柱形结构的桶体主体，桶体主体外套设有呈空心圆柱形结构的保护桶体，桶体主体和保护桶体的顶部设有封闭体，封闭体于桶体主体的顶部设有用于进料的进料门；桶体主体的底部设有底板，底板和桶体主体侧壁的连接处环绕设有复数个通气孔，桶体主体和保护桶体之间设有用于为通气孔通气的通气机构；本实用新型专利技术其能够有效对滞留在搅拌机桶体主体侧壁下边缘的物料进行充分搅拌，提升物料搅拌混合的均匀度，缩短搅拌时间，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌装置，具体涉及一种混料搅拌机。

技术介绍

[0002]在鞋底的制作过程中，其需要对众多的物料进行搅拌混合均匀后，再进行造粒、注塑等工序，制得鞋底；习用搅拌机中的桶体主体为圆柱体结构，在对物料进行搅拌混合的过程中，滞留在习用搅拌机桶体主体侧壁下边缘的物料时常出现难于进行搅拌混合的情况，致使习用搅拌机在对物料进行搅拌混合的时候出现混合不均的情况，为了解决该技术问题，习用解决方案为通过延长搅拌时间，致使生产效率低下。
[0003]因此，目前急需一种新型的混料搅拌机，其能够有效对滞留在搅拌机桶体主体侧壁下边缘的物料进行充分搅拌，提升物料搅拌混合的均匀度，缩短搅拌时间，提升生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决以上存在的技术问题，本技术提供一种混料搅拌机，其能够有效对滞留在搅拌机桶体主体侧壁下边缘的物料进行充分搅拌，提升物料搅拌混合的均匀度，缩短搅拌时间，提升生产效率。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种混料搅拌机，包括呈圆柱形结构的桶体主体，桶体主体外套设有呈空心圆柱形结构的保护桶体，桶体主体和保护桶体的顶部设有封闭体，封闭体于桶体主体的顶部设有用于进料的进料门；桶体主体的底部设有底板，底板和桶体主体侧壁的连接处环绕设有复数个通气孔，桶体主体和保护桶体之间设有用于为通气孔通气的通气机构，通气机构包括呈环形管状结构的压力管、连接通气孔与压力管的排气管、与压力管管道连接的气泵主体和与气泵主体的进气口连接的进气管，桶体主体侧壁顶部开设有输气孔，进气管一端与气泵主体的进气口管道连接，进气管的另一端与输气孔管道连接；桶体主体内部设有用于搅拌的搅拌机构；底板的竖直方向设有贯穿保护桶体的出料管；排气管内设有单向阀。
[0007]进一步，搅拌机构包括呈竖直方向转动设于桶体主体内部的转动轴、设于转动轴端部且位于桶体主体内部的复数个搅拌叶和设于封闭体外侧面用于驱动转动轴转动的电机机构。该电机机构包括固定设于封闭体外侧面上的电机主体、与电机主体的动力输出轴固定连接的驱动齿轮和固定设于转动轴顶端端部且位于封闭体外部的从动齿轮；驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动齿轮和从动齿轮采用斜齿轮结构。
[0008]更进一步，封闭体外侧面固定设有用于保护电机机构的呈空心方体结构的保护罩；进料门外侧面通过设置插销与封闭体进行开合固定。
[0009]优选地，电机主体为减速电机，桶体主体侧壁外侧面与保护桶体侧壁内侧面之间对称性设有复数个用于支撑连接的支撑柱，出料管上设有用于开关的阀门，阀门为球阀。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优
点：1、本技术通过在桶体主体侧壁的下边缘处环绕设有通气孔，通过设置通气机构与通气孔管道连接，运行过程中，通过通气机构不断往通气孔中泵入气体，打散滞留在桶体主体侧壁下边缘处的物料，缩短搅拌时间，提升物料在搅拌过程混合的均匀度；2、本技术通过在通气机构的排气管内设置单向阀，避免桶体主体内的物料倒灌进入到排气管中发生堵塞现象，保证物料搅拌的高效运行；3、本技术为双桶体设置，在作为主要搅拌作用的桶体主体外部套设有保护桶体，通气机构设置在保护桶体和桶体主体之间，不仅能够避免通气机构受到外界的侵害，而且能够保证整体装置外部的美观整洁。
附图说明
[0011]图1为本技术立体示意图1；
[0012]图2为本技术立体示意图2；
[0013]图3为本技术剖视立体示意图1；
[0014]图4为本技术剖视立体示意图2；
[0015]图5为本技术剖视立体示意图3；
[0016]图6为本技术剖视立体示意图4；
[0017]图7为本技术局部放大立体示意图1；
[0018]图8为本技术局部放大立体示意图2。
具体实施方式
[0019]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0020]参见图1至图8，一种混料搅拌机，包括呈圆柱形结构的桶体主体1，桶体主体1外套设有呈空心圆柱形结构的保护桶体2，桶体主体1和保护桶体2的顶部设有封闭体3，封闭体3于桶体主体1的顶部设有用于进料的进料门31；桶体主体1的底部设有底板11，底板11和桶体主体1侧壁的连接处环绕设有复数个通气孔12，桶体主体1和保护桶体2之间设有用于为通气孔12通气的通气机构4，通气机构4包括呈环形管状结构的压力管41、连接通气孔12与压力管41的排气管42、与压力管41管道连接的气泵主体43和与气泵主体43的进气口连接的进气管44，桶体主体1侧壁顶部开设有输气孔13，进气管44一端与气泵主体43的进气口管道连接，进气管44的另一端与输气孔13管道连接；桶体主体1内部设有用于搅拌的搅拌机构5；底板11的竖直方向设有贯穿保护桶体2的出料管6；排气管42内设有单向阀421。
[0021]参见图1至图8，搅拌机构5包括呈竖直方向转动设于桶体主体1内部的转动轴51、设于转动轴51端部且位于桶体主体1内部的复数个搅拌叶52和设于封闭体3外侧面用于驱动转动轴51转动的电机机构53。该电机机构53包括固定设于封闭体3外侧面上的电机主体531、与电机主体531的动力输出轴固定连接的驱动齿轮532和固定设于转动轴51顶端端部且位于封闭体3外部的从动齿轮533；驱动齿轮532与从动齿轮533啮合，驱动齿轮532和从动齿轮533采用斜齿轮结构。
[0022]同时，为了保护电机机构53免受外界的损伤和对外界人员造成安全威胁，在封闭体3外侧面固定设有用于保护电机机构53的呈空心方体结构的保护罩7；为了保证搅拌机运行过程中进料门31的稳定，在进料门31外侧面通过设置插销8与封闭体3进行开合固定。为了提升搅拌机构5的搅拌效率，该电机主体531采用减速电机；为了保证双桶体设置的稳固，
在桶体主体1侧壁外侧面与保护桶体2侧壁内侧面之间对称性设有复数个用于支撑连接的支撑柱9；出料管6上设有用于开关的阀门61，该阀门61采用球阀。
[0023]工作原理：本技术通过在桶体主体1侧壁的下边缘处环绕设置有复数个通气孔12，通过设置通气机构4为通气孔12输入气体，吹散滞留于桶体主体1侧壁下边缘处的物料，实现物料搅拌混合的均匀度，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。
[0024]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌机，包括呈圆柱形结构的桶体主体，其特征是：所述桶体主体外套设有呈空心圆柱形结构的保护桶体，所述桶体主体和所述保护桶体的顶部设有封闭体，所述封闭体于所述桶体主体的顶部设有用于进料的进料门；所述桶体主体的底部设有底板，所述底板和所述桶体主体侧壁的连接处环绕设有复数个通气孔，所述桶体主体和所述保护桶体之间设有用于为所述通气孔通气的通气机构；所述通气机构包括呈环形管状结构的压力管、连接所述通气孔与所述压力管的排气管、与所述压力管管道连接的气泵主体和与所述气泵主体的进气口连接的进气管，所述桶体主体侧壁顶部开设有输气孔，所述进气管一端与所述气泵主体的进气口管道连接，所述进气管的另一端与所述输气孔管道连接；所述桶体主体内部设有用于搅拌的搅拌机构；所述底板的竖直方向设有贯穿所述保护桶体的出料管；所述排气管内设有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征是：所述搅拌机构包括呈竖直方向转动设于所述桶体主体内部的转动轴、设于所述转动轴端部且位于所述桶体主体内部的复数个搅拌叶和设于所述封闭体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传胜，张青好，潘永裕，
申请(专利权)人：泉州市柏贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：