本实用新型专利技术提供一种生产用辅助加热装置，涉及辅助加热技术领域，包括主体，所述主体的内侧开设有加热槽，所述加热槽内均匀设有加热丝，所述主体的顶面设有盖板，所述盖板的底面阵列设有传热筒，且传热筒与加热槽活动连接，所述传热筒的内部设有介质腔，所述传热筒的内部设有加热棒，在盖板的底面阵列设有传热筒，传热筒与主体内侧的加热丝紧密贴合，传热筒内设有介质腔，正常情况下，加热丝为传热筒加热，通过介质腔内传热介质进行快速传热，而在传热筒内设有加热棒，当加热丝或加热棒损坏时，另一种加热方式会进行加热，这些设计便于很好的切换加热方式，避免了造成硅橡胶发生冷却凝固，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用辅助加热装置
[0001]本技术涉及辅助加热
，尤其涉及一种生产用辅助加热装置。
技术介绍
[0002]根据专利号为CN213227088U的专利公开了一种硅橡胶加工用辅助加热装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体内侧设置有搅拌轴，所述捏合机本体外表面设置有加热套，所述加热套内侧设置有加热腔，所述加热腔内侧下端固定有第一加热丝，所述第一加热丝另一侧壁固定有第二加热丝，所述第二加热丝与捏合机本体相接触，所述加热套一侧壁下端设置有接线端；通过设置有第一加热丝、第二加热丝、加热腔、热油出口及热油进口，便于对捏合机本体内侧进行多样辅助加热，避免单一的加热方式发生损坏时，造成硅橡胶冷却凝固，便于提高装置的使用效果，通过设置有铝块层、岩棉板层及陶瓷纤维层，便于避免捏合机本体外表面温度较大，避免对外侧人员造成烫伤。
[0003]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。在对硅橡胶加工生产过程中，一般通过捏合机对其液体进行加热搅拌，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
[0004]现有的一种生产用辅助加热装置在使用过程中，加热方式较为单一，一般通过加热丝进行加热，当加热丝发生损坏后，不便于很好的切换到其他加热装置，造成硅橡胶可能发生冷却凝固，影响使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产用辅助加热装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产用辅助加热装置，包括主体，所述主体的内侧开设有加热槽，所述加热槽内均匀设有加热丝，所述主体的顶面设有盖板，所述盖板的底面阵列设有传热筒，且传热筒与加热槽活动连接，所述传热筒的内部设有介质腔，所述传热筒的内部设有加热棒。
[0007]优选的，所述盖板的顶面设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿盖板，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，且搅拌轴与主体活动连接，所述搅拌轴的表面阵列设有搅拌叶。
[0008]优选的，所述盖板的顶面设有进料管，且进料管贯穿盖板，所述主体的表面设有出料管，且出料管贯穿主体表面，所述出料管的表面设有出料电磁阀。
[0009]优选的，所述盖板的顶面设有控制器，且控制器分别与搅拌电机、出料电磁阀、加热丝、加热棒电性连接。
[0010]优选的，所述传热筒的表面设有温度传感器，且温度传感器与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述盖板的顶面阵列设有固定螺栓，且固定螺栓与盖板螺纹连接。
[0012]优选的，所述传热筒的顶端设有进液管，且进液管贯穿介质腔顶面。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在盖板的底面阵列设有传热筒，传热筒与主体内侧的加热丝紧密贴合，传热筒内设有介质腔，正常情况下，加热丝为传热筒加热，通过介质腔内传热介质进行快速传热，而在传热筒内设有加热棒，当加热丝或加热棒损坏时，另一种加热方式会进行加热，这些设计便于很好的切换加热方式，避免了造成硅橡胶发生冷却凝固，提高了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的部分结构图；
[0017]图3为本技术主体的结构图；
[0018]图4为本技术传热筒的剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、进料管；2、盖板；3、主体；4、出料管；5、搅拌电机；6、控制器；7、固定螺栓；8、温度传感器；9、搅拌叶；10、搅拌轴；11、传热筒；12、加热丝；13、加热槽；14、出料电磁阀；15、进液管；16、介质腔；17、加热棒。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，一种生产用辅助加热装置，包括主体3，主体3的内侧开设有加热槽13，加热槽13内均匀设有加热丝12，主体3的顶面设有盖板2，盖板2的底面阵列设有传热筒11，且传热筒11与加热槽13活动连接，传热筒11的内部设有介质腔16，传热筒11的内部设有加热棒17，将传热介质从进液管15输入介质腔16内，然后加热槽13内的加热丝12工作，使传热筒11内的传热介质传热，然后主体3内的搅拌轴10和搅拌叶9在搅拌电机5的驱动下对材料进场搅拌，当加热丝12损坏时，对应的温度传感器8会将信号传递给控制器6，然后控制器6控制对应的加热棒17进行工作，在盖板2的底面阵列设有传热筒11，传热筒11与主体3内侧的加热丝12紧密贴合，传热筒11内设有介质腔16。
[0025]盖板2的顶面设有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出端贯穿盖板2，搅拌电机5的输出端设有搅拌轴10，且搅拌轴10与主体3活动连接，搅拌轴10的表面阵列设有搅拌叶9。盖板2的顶面设有进料管1，且进料管1贯穿盖板2，主体3的表面设有出料管4，且出料管4贯穿主体3表面，出料管4的表面设有出料电磁阀14。盖板2的顶面设有控制器6，且控制器6分别与搅拌电机5、出料电磁阀14、加热丝12、加热棒17电性连接。传热筒11的表面设有温度传感器8，且温度传感器8与控制器6电性连接。盖板2的顶面阵列设有固定螺栓7，且固定螺栓7与盖板
2螺纹连接，传热筒11的顶端设有进液管15，且进液管15贯穿介质腔16顶面，正常情况下，加热丝12为传热筒11加热，通过介质腔16内传热介质进行快速传热，而在传热筒11内设有加热棒17，当加热丝12或加热棒17损坏时，另一种加热方式会进行加热，这些设计便于很好的切换加热方式，避免了造成硅橡胶发生冷却凝固，提高了产品质量。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用辅助加热装置，包括主体（3），其特征在于：所述主体（3）的内侧开设有加热槽（13），所述加热槽（13）内均匀设有加热丝（12），所述主体（3）的顶面设有盖板（2），所述盖板（2）的底面阵列设有传热筒（11），且传热筒（11）与加热槽（13）活动连接，所述传热筒（11）的内部设有介质腔（16），所述传热筒（11）的内部设有加热棒（17）。2.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置，其特征在于：所述盖板（2）的顶面设有搅拌电机（5），且搅拌电机（5）的输出端贯穿盖板（2），所述搅拌电机（5）的输出端设有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）与主体（3）活动连接，所述搅拌轴（10）的表面阵列设有搅拌叶（9）。3.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置，其特征在于：所述盖板（2）的顶面设有进料管（1），且进料管（1）贯穿盖板（2），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏健超，夏永行，
申请(专利权)人：深圳市建泰盛硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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