一种橡胶加工高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工高速混合机，包括底座、伺服电机、搅拌杆和防护盖，所述底座内部设置有两组搅拌杆，且搅拌杆通过伺服电机进行驱动，所述底座顶端表面设置有两组卡槽，且卡槽内部皆插入有多组卡块，左侧卡块顶端皆设置有两组限位板，且两组限位板内侧转动设置有转轴，转轴表面皆套设有连接件，且连接件的外侧末端皆连接设置在防护盖左侧外壁表面上；通过设置的卡槽、卡块、限位板和防护盖等，有效避免了现有的橡胶加工高速混合机一般是开放式混合机，在实际使用过程中，各种聚合物和配合粉剂容易在旋转辊筒的带动下扬起，污染工作车间的空气环境，影响工作人员的身体健康的问题，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工高速混合机


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，特别是涉及一种橡胶加工高速混合机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，尤其对丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等合成橡胶具有较大的需求量，在合成橡胶的生产过程中，需要进行配比、混炼、压延、压出、贴合、成型、硫化和整修等生产工艺，在配比混炼的工作流程中，一般会使用橡胶加工高速混合机来将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，现有的橡胶加工高速混合机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的橡胶加工高速混合机一般是开放式混合机，通过混合仓内设置的两个旋转辊筒，利用旋转辊筒之间的间隙对橡胶进行反复剪切，再通过加热装置加热并软化，并加入其他聚合物和配合剂，当所有配合剂添加完毕后，应再继续翻炼，混合均匀即可，但是在实际使用过程中，各种聚合物和配合粉剂容易在旋转辊筒的带动下扬起，污染工作车间的空气环境，影响工作人员的身体健康，装置的安全性不强，为此我们提出一种橡胶加工高速混合机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种橡胶加工高速混合机，通过设置的卡槽、卡块、限位板和防护盖等，使防护盖能够覆盖在底座顶端表面上，当需要加入其他聚合物和配合剂时，通过旋转防护盖，使防护盖以转轴为轴心做圆周运动并开启，当需要将混合完成的橡胶取出时，通过拉动防护盖，使防护盖带动两组卡块从卡槽内部移动到，防护盖能够进行平移并从底座顶端完全移出，使防护盖能够根据实际情况选用不同的开启方式，避免了现有的橡胶加工高速混合机一般是开放式混合机，在实际使用过程中，各种聚合物和配合粉剂容易在旋转辊筒的带动下扬起，污染工作车间的空气环境，影响工作人员的身体健康的问题，提高了装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工高速混合机，包括底座、伺服电机、搅拌杆和防护盖，所述底座内部设置有两组搅拌杆，且搅拌杆通过伺服电机进行驱动，所述底座顶端表面设置有两组卡槽，且卡槽内部皆插入有多组卡块，左侧卡块顶端皆设置有两组限位板，且两组限位板内侧转动设置有转轴，转轴表面皆套设有连接件，且连接件的外侧末端皆连接设置在防护盖左侧外壁表面上，防护盖右侧外壁表面皆设置有多组扣板，且扣板贴合设置在底座顶端右侧设置的卡块顶端表面上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述扣板顶端皆设置有第一弹簧槽，且第
一弹簧槽顶端贯穿设置有拉杆，拉杆底端设置有顶杆，且顶杆表面缠绕设置有第一弹簧，顶杆分别贯穿第一弹簧槽底端表面和卡块中部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块中部活动设置有限位杆，限位杆顶端表面与顶杆底端表面相互贴合，卡槽内壁底端开设有与限位杆数量相同的限位槽，且限位槽内部皆能够插入限位杆，限位杆外壁两侧表面皆对称设置有滑块，卡块内壁两侧表面开设有与滑块位置对应的滑槽，滑块皆滑动设置在滑槽内部，滑槽中部设置有导向杆，且导向杆贯穿滑块中部，导向杆下端缠绕设置有第二弹簧，第二弹簧顶端贴合在滑块底端表面上，第二弹簧底端贴合在滑槽内壁底端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆顶端表面等距环绕开设有多组凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端设置在顶杆外壁表面上，第一弹簧的另一端设置在第一弹簧槽内壁底端表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴两侧末端表面等距环绕开设有多组第二弹簧槽，且第二弹簧槽外侧表面贯穿设置有插杆，第二弹簧槽内壁连接设置有第三弹簧，且第三弹簧的另一端连接在插杆内侧末端上，限位板内侧表面皆等距环绕开设有多组插槽，且插槽内部皆插入有插杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆外侧末端皆设置为弧形，所述插槽皆设置为与插杆相互配合的弧形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的卡槽、卡块、限位板和防护盖等，有效避免了现有的橡胶加工高速混合机一般是开放式混合机，在实际使用过程中，各种聚合物和配合粉剂容易在旋转辊筒的带动下扬起，污染工作车间的空气环境，影响工作人员的身体健康的问题，当需要加入其他聚合物和配合剂时，通过旋转防护盖，使防护盖以转轴为轴心做圆周运动并开启，当需要将混合完成的橡胶取出时，通过拉动防护盖，使防护盖带动两组卡块从卡槽内部移动到，防护盖能够进行平移并从底座顶端完全移出，从而达到通过防护盖对底座加工时产生的扬尘进行阻隔，并使防护盖能够根据实际情况选用不同的开启方式的目的，提高了装置的安全性；
[0014]2、通过设置的第一弹簧槽、拉杆、顶杆和第一弹簧等，使拉杆能够带动顶杆在第一弹簧槽内部移动并挤压限位杆，使限位杆插入限位槽内部，限位杆配合限位槽对卡块的位置进行限制，使卡块无法在卡槽内部移动，同时扣板无法从卡块顶端移除，避免了加工过程中防护盖因误碰而发生移位的情况发生，从而达到防护盖的位置进行加固的目的，提高了装置使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术纵向开启状态的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术反转开启状态的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处地放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图4中B处地放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的图5中C处地放大结构示意图；
[0022]图8为本技术的图6中D处地放大结构示意图。
[0023]其中：1、底座；2、伺服电机；3、搅拌杆；41、卡槽；42、卡块；43、限位板；44、转轴；45、连接件；46、扣板；5、防护盖；61、第一弹簧槽；62、拉杆；63、顶杆；64、第一弹簧；65、限位杆；66、限位槽；71、滑块；72、滑槽；73、导向杆；74、第二弹簧；81、第二弹簧槽；82、第三弹簧；83、插杆；84、插槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工高速混合机，包括底座(1)、伺服电机(2)、搅拌杆(3)和防护盖(5)，所述底座(1)内部设置有两组搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)通过伺服电机(2)进行驱动，其特征在于：所述底座(1)顶端表面设置有两组卡槽(41)，且卡槽(41)内部皆插入有多组卡块(42)，左侧卡块(42)顶端皆设置有两组限位板(43)，且两组限位板(43)内侧转动设置有转轴(44)，转轴(44)表面皆套设有连接件(45)，且连接件(45)的外侧末端皆连接设置在防护盖(5)左侧外壁表面上，防护盖(5)右侧外壁表面皆设置有多组扣板(46)，且扣板(46)贴合设置在底座(1)顶端右侧设置的卡块(42)顶端表面上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工高速混合机，其特征在于：所述扣板(46)顶端皆设置有第一弹簧槽(61)，且第一弹簧槽(61)顶端贯穿设置有拉杆(62)，拉杆(62)底端设置有顶杆(63)，且顶杆(63)表面缠绕设置有第一弹簧(64)，顶杆(63)分别贯穿第一弹簧槽(61)底端表面和卡块(42)中部。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工高速混合机，其特征在于：所述卡块(42)中部活动设置有限位杆(65)，限位杆(65)顶端表面与顶杆(63)底端表面相互贴合，卡槽(41)内壁底端开设有与限位杆(65)数量相同的限位槽(66)，且限位槽(66)内部皆能够插入限位杆(65)，限位杆(65)外壁两...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏涛，
申请(专利权)人：广西平果铭峰五金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：