一种高速搅料机制造技术

本申请涉及混合设备领域，尤其是涉及一种高速搅料机，包括基座、筒体、搅拌组件，筒体安装于基座的顶部，筒体的进料端设置有筒盖，筒盖设置有刮料组件，刮料组件包括第一电机、连接杆、刮料块，第一电机驱动刮料块贴合筒体的内壁移动，将筒体内壁聚积的母料刮落并对贴近筒体内壁的母料进行搅拌，使得母料得到进行充分的搅拌，母料混合均匀，后期塑胶制粒产品的质量较佳。质量较佳。质量较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高速搅料机


[0001]本申请涉及混合设备领域，尤其是涉及一种高速搅料机。

技术介绍

[0002]高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
[0003]在塑胶制粒的生产过程中，通常需要采用高速搅拌机对母料进行充分混合，在母料被搅拌桨搅拌时，母料在离心力的作用下容易被甩向筒体内壁，使母料在筒体内壁处积聚，搅拌桨不易对筒体内壁处的母料进行充分搅拌，导致母料搅拌不均匀，从而影响后期塑胶制粒产品的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决母料容易在筒体内壁积聚，导致母料搅拌不均匀的问题，本申请提供一种高速搅料机。
[0005]一种高速搅料机，包括基座、筒体、搅拌组件，所述筒体安装于所述基座的顶部，所述筒体的进料端设置有筒盖，所述筒盖设置有刮料组件，所述刮料组件包括第一电机、连接杆、刮料块，所述第一电机固定于所述筒盖的顶部，所述第一电机的驱动轴凸伸入所述筒体内部，所述连接杆的一端与所述第一电机的驱动轴的外壁连接，所述连接杆的另一端与所述刮料块连接，所述刮料块贴合所述筒体的内壁，所述搅拌组件包括搅拌件和驱动件，所述搅拌件设置于所述筒体的内部，所述驱动件驱动所述搅拌件转动。
[0006]通过采用上述技术方案，基座用于支撑筒体，驱动件驱动搅拌件转动，母料与搅拌件接触，被粉碎、分散进行相互混合，第一电机驱动刮料块贴合筒体的内壁进行移动，有利于将筒体内壁聚积的母料刮落并对贴近筒体内壁的母料进行搅拌，使得母料得到进行充分的搅拌，母料混合均匀后期塑胶制粒产品的质量较佳。
[0007]优选的，所述刮料块的一侧面为倾斜面，向相对另一侧面倾斜。
[0008]通过采用上述技术方案，母料运动过程中与倾斜面进行接触，倾斜面有利于将母料从筒体内壁引导至筒体中部，使得母料与搅拌件充分接触，搅拌更充分，母料混合更均匀。
[0009]优选的，所述筒体的内壁与所述倾斜面远离筒体内壁的一端的距离为15
‑
25cm。
[0010]通过采用上述技术方案，距离小于15cm，对母料的引导范围比较小，母料不容易移动到筒体内部其他区域进行混料，距离大于25cm使得刮料块受到的阻力较大，容易造成第一电机的损坏，将筒体的内壁与倾斜面远离筒体内壁的一端的距离设置为15
‑
25cm为较佳的范围，起到良好导料效果的同时第一电机的负担较小。
[0011]优选的，所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述筒体转动连接，所述搅拌轴从上至下设置有三层搅拌浆叶，上两层所述搅拌桨叶的长度小于位于最下层的所
述搅拌桨叶的宽度，最下层所述搅拌桨叶的底部贴合所述筒体的内底面，并且最下层所述搅拌桨叶的一端向上弯折并贴合所述筒体的内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，三层搅拌桨叶使得搅拌件与母料的接触范围更广，搅拌效率高，母料混合更加均匀，最下层搅拌桨叶的底部贴合筒体的内底面，使得母料不容易聚积在筒体的内底面，便于混料均匀，最下层搅拌桨叶的一端向上弯折并贴合筒体的内壁，有利于将处于筒体内死角的母料刮起搅拌，母料混合更加均匀。
[0013]优选的，所述筒体的下端部侧壁设置有卸料组件，所述卸料组件包括圆筒、下料管、第一气缸，所述圆筒的一端与所述筒体连通，所述气缸固定于所述圆筒的另一端，所述筒体内设置有封口板，所述第一气缸的伸缩杆与所述封口板连接，所述下料管的一端固定于所述圆筒的外壁，并与所述圆筒内部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，母料在混合的过程中，第一气缸的伸缩杆伸长带动封口板对圆筒和筒体的连通处进行封锁，母料不能从连通处出料，出料时，第一气缸的伸缩杆回缩，连通处打开，实现混合料从连通处出料，圆筒可减少混合料出料时产生飞扬导致物料损失的情况，下料管有利于引导混合料落料位置，使得收料更方便。
[0015]优选的，还包括开合组件，所述开合组件包括第二气缸，所述第二气缸固定于所述筒体的外壁，所述第二气缸的伸缩杆与所述筒盖连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置有刮料组件的筒盖，重量较重，通过人工开盖较为麻烦、费力，第二气缸的伸缩杆伸长将筒盖顶起，实现自动开盖较为简便、安全。
[0017]优选的，所述筒盖上设置有观察视窗。
[0018]通过采用上述技术方案，观察视窗有利于操作员工观察筒体内母料的搅拌状况，减少停机开盖，较为便利。
[0019]优选的，所述筒盖顶部设置有下料筒，所述下料筒与所述筒体内部连通，所述下料筒开口端设置有盖体。
[0020]通过采用上述技术方案，下料筒有利于操作员工中途加料、补料，减少停机开盖进行添加，较为方便，生产效果较高，盖体盖合于下料筒，减少外部垃圾从下料筒落入料筒内部，污染混合料。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.第一电机驱动刮料块贴合筒体的内壁移动，有利于将筒体内壁聚积的母料刮落并对贴近筒体内壁的母料进行搅拌，使得母料得到进行充分的搅拌，母料混合均匀后期塑胶制粒产品的质量较佳。
[0023]2.三层搅拌桨叶使得搅拌件与母料的接触范围更广，搅拌效率高，母料混合更加均匀，最下层搅拌桨叶利于将处于筒体内底面和死角的母料刮起搅拌，母料混合更加均匀。
[0024]3.卸料组件减少混合料出料时产生飞扬导致物料损失的情况，并引导混合料落料位置，使得收料更方便。
[0025]4.开合组件实现自动开盖较为简便、安全，观察视窗有利于操作员工观察筒体内母料的搅拌状况，减少停机开盖，较为便利；下料筒使得操作员工中途加料、补料更加方便。
附图说明
[0026]图1是本申请一种高速搅料机整体结构示意图。
[0027]图2是本申请所述刮料组件结构示意图。
[0028]图3是本申请所述搅拌件结构示意图。
[0029]图4是本申请一种高速搅料机的剖视图。
[0030]图5是本申请所述卸料组件的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、基座；11、筒体支撑架；2、筒体；21、气缸固定块；3、搅拌组件；31、搅拌件；311、搅拌轴；312、搅拌桨叶；32、驱动件；321、第二电机；322、主动轮；323、传动皮带；324、从动轮；4、筒盖；41、刮料组件；411、刮料块；4111、倾斜面；412、连接杆；413、第一电机；42、观察视窗；43、下料筒；431、盖体；5、开合组件；51、第二气缸；6、卸料组件；61、圆筒；611、封口板；62、下料管；63、第一气缸。
具体实施方式
[0032]以下将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速搅料机，其特征在于：包括基座(1)、筒体(2)、搅拌组件(3)，所述筒体(2)安装于所述基座(1)的顶部，所述筒体(2)的进料端设置有筒盖(4)，所述筒盖(4)设置有刮料组件(41)，所述刮料组件(41)包括刮料块(411)、连接杆(412)、第一电机(413)，所述第一电机(413)固定于所述筒盖(4)的顶部，所述第一电机(413)的驱动轴凸伸入所述筒体(2)内部，所述连接杆(412)的一端与所述第一电机(413)的驱动轴的外壁连接，所述连接杆(412)的另一端与所述刮料块(411)连接，所述刮料块(411)贴合所述筒体(2)的内壁，所述搅拌组件(3)包括搅拌件(31)和驱动件(32)，所述搅拌件(31)设置于所述筒体(2)的内部，所述驱动件(32)驱动所述搅拌件(31)转动。2.根据权利要求1所述的一种高速搅料机，其特征在于：所述刮料块(411)的一侧面为倾斜面(4111)，向相对另一侧面倾斜。3.根据权利要求2所述的一种高速搅料机，其特征在于：所述筒体(2)的内壁与所述倾斜面(4111)远离筒体(2)内壁的一端的距离为15
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25cm。4.根据权利要求1所述的一种高速搅料机，其特征在于：所述搅拌件(31)包括搅拌轴(311)，所述搅拌轴(311)与所述筒体(2)转动连接，所述搅拌轴(311)从上至下设置有三层搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东莞市博斯蒂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：