一种丝网绷紧装置制造方法及图纸

本申请提供一种丝网绷紧装置，包括：机架及夹持组件。机架前端设有平台，平台上方设有压板，机架的两侧各设有一根相互平行的侧支撑杆，且侧支撑杆之间的间距可调，机架后端设有后支撑杆，后支撑杆垂直于侧支撑杆，且与压板相互平行，后支撑杆沿机架的前后方向移动设置。夹持组件包括连接板，连接板前端的顶面设有压块，用于将丝网压紧在连接板的顶面，连接板后段的底部具有安装槽，连接板的后端设有滚轮，滚轮的外壁位于安装槽内。侧支撑杆与后支撑杆均滑动设有多组夹持组件，安装槽卡设于侧支撑杆或后支撑杆的上方，且滚轮与侧支撑杆或后支撑杆的外侧壁滚动接触。可使丝网沿着相互垂直的两个方向进行绷紧。垂直的两个方向进行绷紧。垂直的两个方向进行绷紧。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网绷紧装置


[0001]本技术属于丝印网板生产
，尤其涉及一种丝网绷紧装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指通过丝印网板把焊锡膏漏印到印制电路板的焊盘上，从而在电路板表面形成焊点。丝印网板主要包括矩形结构的框架以及紧绷在框架一面的丝网，丝网通常利用绷紧装置绷紧后采用液体胶粘接在框架的表面。现有的丝网绷紧装置，其用于夹持丝网同一侧边的夹具主要有两种结构，其中一种是整体结构的夹具，例如申请号为CN202022625936.7的专利，公开了 一种丝网绷紧装置，其利用下板及上板对丝网的侧边进行夹持固定；另一种，如申请号为CN201911298167.X的专利，公开的一种便于调整的丝网绷紧装置，其具有若干个均匀等距固定连接在安装平台上的夹紧装置。上述两种结构都存在一个问题，那便是当上述两种结构的夹具将丝网的两侧夹持，并沿丝网两侧的方向绷紧之后，由于夹具为整体式结构或者多个相邻夹具之间的间距固定，从而无法使丝网沿着两端的方向进行绷紧。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种丝网绷紧装置，可使丝网沿着相互垂直的两个方向进行绷紧。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种丝网绷紧装置，包括：机架及夹持组件。
[0006]机架前端设有平台，平台上方设有压板，机架的两侧各设有一根相互平行的侧支撑杆，且侧支撑杆之间的间距可调，机架 后端设有后支撑杆，后支撑杆垂直于侧支撑杆，且与压板相互平行，后支撑杆沿机架的前后方向移动设置。
[0007]夹持组件包括连接板，连接板前端的顶面设有压块，用于将丝网压紧在连接板的顶面，连接板后段的底部具有安装槽，连接板的后端设有滚轮，滚轮的外壁位于安装槽内。
[0008]侧支撑杆与后支撑杆均滑动设有多组夹持组件，安装槽卡设于侧支撑杆或后支撑杆的上方，且滚轮与侧支撑杆或后支撑杆的外侧壁滚动接触。
[0009]进一步的，机架沿长度方向阵列设有多根滑轨，滑轨垂直穿过侧支撑杆。
[0010]进一步的，机架设有双向丝杆，双向丝杆的两端均有旋向相反的螺纹，且双向丝杆的两端分别垂直穿设于两根侧支撑杆。
[0011]进一步的，后支撑杆的两端滑动连接于机架的两侧，机架的后端设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆连接于后支撑杆，用于带动后支撑杆移动。
[0012]进一步的，滚轮为鼓型，侧支撑杆及后支撑杆的外侧壁具有弧形槽，且弧形槽的延伸方向与侧支撑杆或后支撑杆的长度方向一致，绷紧丝网时，滚轮的外壁与弧形槽配合。
[0013]进一步的，连接板的顶面呈阶梯结构，其前段的顶面低于后段的顶面，压块铰接于连接板的后段，当夹紧丝网时，压块的顶面与连接板后段的顶面平齐，连接板后段的顶面穿
设有压杆，压杆平行于连接板前后端之间的连线，压杆的底面与连接板后段的顶面齐平，且压杆沿长度方向移动设置，用于压紧或松开压块。
[0014]进一步的，压块设有弹簧片，用于使压块自动向上弹起。
[0015]进一步的，连接板穿设有锁紧螺钉，用于压紧压杆。
[0016]本技术的有益效果在于：能使丝网沿相互垂直的两个方向进行绷紧。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请的整体结构示意图。
[0019]图2示出了夹持组件连接于侧支撑杆或后支撑杆的结构示意图。
[0020]图3示出了夹持组件与侧支撑杆或后支撑杆连接时的断面视图。
[0021]图4示出了夹持组件与侧支撑杆或后支撑杆分离或是连接过程中的断面视图。
[0022]图5示出了本申请夹持组件夹持时的状态示意图。
[0023]图中标记：机架
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1、平台
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11、压板
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12、侧支撑杆
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13、后支撑杆
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14、滑轨
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15、双向丝杆
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16、伸缩装置
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17、夹持组件
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2、连接板
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21、安装槽
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211、压块
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22、弹簧片
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221、滚轮
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23、压杆
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24、锁紧螺钉
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25。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1、图2及图5所示，一种丝网绷紧装置，包括：机架1及夹持组件2。
[0026]具体的，如图1所示，机架1前端设有呈水平状态的平台11，平台11上方设有平板结构的压板12，平台11与压板12之间为丝网的进料端，压板12用于压紧丝网，机架1的两侧各设有一根相互平行的侧支撑杆13，且侧支撑杆13之间的间距可调，机架1 后端设有后支撑杆14，后支撑杆14垂直于侧支撑杆13，且与压板12相互平行，后支撑杆14沿机架1的前后方向移动设置。
[0027]具体的，如图3至图5所示，夹持组件2包括连接板21，连接板21前端的顶面设有压块22，用于将丝网压紧在连接板21的顶面，连接板21后段的底部具有安装槽211，连接板21的后端设有滚轮23，滚轮23的外壁位于安装槽211内。
[0028]具体的，如图1、图2所示，侧支撑杆13与后支撑杆14均滑动设有多组夹持组件2，安装槽211卡设于侧支撑杆13或后支撑杆14的上方，方便装取，从而便于根据需求增减夹持组件2，且滚轮23与侧支撑杆13或后支撑杆14的外侧壁滚动接触，以便于夹持组件2在侧支撑杆13及后支撑杆14上滑动，从而使夹持组件2能跟随丝网的延伸而随时移动，以此实现丝网沿宽度及长度方向进行绷紧。工作时，将丝网从平台11与压板12之间穿入，利用两侧的侧支撑杆13上的夹持组件2将丝网的两侧夹紧。首先，通过向机架1的两侧移动侧支撑杆13，使丝网向两侧绷紧；然后利用后支撑杆14上的夹持组件2将丝网的末端夹紧，利用压板12将丝网中段压紧，之后向机架1的后端移动后支撑杆14，从而使丝网沿着前后端绷紧。丝网沿着前
后端绷紧的过程中会逐渐被拉长，因而夹持住丝网边沿的夹持组件2为了适应丝网的延长，也会沿着侧支撑杆13进行滑动，从使丝网沿相互垂直的两个方向绷紧。
[0029]优选的，如图1所示，机架1沿长度方向阵列设有多根滑轨15，滑轨15垂直穿过侧支撑杆13，通过滑轨15对侧支撑杆13实现滑动连接，并对侧支撑杆13进行支撑。
[0030]优选的，如图1所示，机架1设有双向丝杆16，双向丝杆16的两端均有旋向相反的螺纹，且双向丝杆16的两端分别垂直穿设于两根侧支撑杆13，双向丝杆16采用电机驱动，通过转动双向丝杆16可调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网绷紧装置，其特征在于，包括：机架（1），前端设有平台（11），平台（11）上方设有压板（12），机架（1）的两侧各设有一根相互平行的侧支撑杆（13），且侧支撑杆（13）之间的间距可调，机架（1） 后端设有后支撑杆（14），后支撑杆（14）垂直于侧支撑杆（13），且与压板（12）相互平行，后支撑杆（14）沿机架（1）的前后方向移动设置；夹持组件（2），包括连接板（21），连接板（21）前端的顶面设有压块（22），用于将丝网压紧在连接板（21）的顶面，连接板（21）后段的底部具有安装槽（211），连接板（21）的后端设有滚轮（23），滚轮（23）的外壁位于安装槽（211）内；侧支撑杆（13）与后支撑杆（14）均滑动设有多组夹持组件（2），安装槽（211）卡设于侧支撑杆（13）或后支撑杆（14）的上方，且滚轮（23）与侧支撑杆（13）或后支撑杆（14）的外侧壁滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种丝网绷紧装置，其特征在于，机架（1）沿长度方向阵列设有多根滑轨（15），滑轨（15）垂直穿过侧支撑杆（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种丝网绷紧装置，其特征在于，机架（1）设有双向丝杆（16），双向丝杆（16）的两端均有旋向相反的螺纹，且双向丝杆（16）的两端分别垂直穿设于两根侧支撑杆（13）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍祖，席友爱，
申请(专利权)人：遂宁市鼎业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：