本实用新型专利技术公开了一种高效率石膏粉下料装置，包括搅拌釜，搅拌釜的顶部固定连接有用于投料的进料泵，搅拌釜的内顶部配合进料泵的排出口设置有散粉结构，搅拌釜的位于散粉结构的下方还设置有用于气流打散后水雾预混合的空中混合结构。本实用新型专利技术通过进料泵快速泵料进入搅拌釜内，通过散粉结构的出粉管进行横向多位置下排，在旋转轴上的筛板配合下，不断旋转接受下降的粉末后进行打散分落，再经过空中混合结构的空气管进行吹散，然后经过水管喷发的雾液进行散流性的预混合，形成出粉管处粉末旋散、空气管处气流分散及水管处雾液预混合的多重散分处理，在投料过程完成初步的均匀散分混合，再由搅拌结构进行处理，快速搅拌成液，效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率石膏粉下料装置
[0001]本技术涉及膏粉制品加工
，具体为一种高效率石膏粉下料装置。
技术介绍
[0002]石膏制品，是广泛应用在现代家居住宅和绝大多数室内环境的重要装饰与装修材料之一，主要有石膏板和装饰石膏制品两大类。目前，石膏制品一般采取模具成型的方式，将石膏浆液灌输到模具里等待凝固，然后获取相应的制品形状，后续在细加工处理来获取产品。
[0003]在制取石膏浆液的过程中，需要将石膏粉在搅拌釜内均匀混合水后制取获得浆液。目前，制取过程中，工作人员将石膏粉抛投进入釜内，然后通过泵进行注水。其中，大量堆积的石膏粉在聚集后再猛然注水，容易形成石膏球包，外部是混合水液的石膏浆液，里面却是粉末和空气，在搅拌中需要长时间不断打散而达到混合均匀少气泡状态，过程中投注方式不佳，造成后续的问题，使得混合效率不高，有待改善。
[0004]为此，我们提供一种高效率石膏粉下料装置来改善上述的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效率石膏粉下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率石膏粉下料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定连接有用于投料的进料泵，所述搅拌釜的内顶部配合进料泵的排出口设置有散粉结构，所述搅拌釜的位于散粉结构的下方还设置有用于气流打散后水雾预混合的空中混合结构，所述空中混合结构的下方设置有用于混合处理的搅拌结构，并于所述搅拌釜的底部连通有用于排料的出料管；
[0007]搅拌结构包括转动连接于搅拌釜内部中心的旋转轴，所述旋转轴的底部连接有矩形板状的搅拌桨叶，并在所述搅拌釜顶部设置有驱动结构来驱动旋转轴旋转；
[0008]散粉结构包括固定连接于搅拌釜内顶壁的出粉管，所述进料泵的出口连通出粉管，所述出粉管的管体底部均匀开设有若干个出粉孔，且所述散粉结构还包括固定套接于旋转轴上的不锈钢筛板；
[0009]空中混合结构包括弧形混合管，所述混合管固定镶嵌在搅拌釜的壁面上，且所述混合管从上到下依次包括喷气空气管和喷雾水管。
[0010]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴端固定连接旋转轴的顶端。
[0011]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述出粉管为横向布置，且设置出粉管的管体一端不超出搅拌釜顶部的中心。
[0012]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述搅拌釜设置为柱形釜，所述筛板水平布置，并设置为圆形板状结构。
[0013]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述混合管弧形占据搅拌釜侧围的一半。
[0014]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述空气管的外部管体固定连接有用于供气的气泵，所述空气管的内壁上均匀开设有若干个出气孔，且在所述搅拌釜的顶部设置带有阀门的通气管。
[0015]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述水管的外壁固定连接有用于供液的水泵，所述水管的内壁上等间距布置有若干个喷雾头。
[0016]作为本技术所述高效率石膏粉下料装置的一种可选方案，其中：所述筛板的边沿固定连接有环形上拢的侧沟板，所述侧沟板也设置为不锈钢筛状板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]1、该高效率石膏粉下料装置，通过进料泵快速泵料进入搅拌釜内，通过散粉结构的出粉管进行横向多位置下排，在旋转轴上的筛板配合下，不断旋转接受下降的粉末后进行打散分落，再经过空中混合结构的空气管进行吹散，然后经过水管喷发的雾液进行散流性的预混合，形成出粉管处粉末旋散、空气管处气流分散及水管处雾液预混合的多重散分处理，在投料过程完成初步的均匀散分混合，再由搅拌结构进行处理，快速搅拌成液，效率高；
[0019]2、该高效率石膏粉下料装置，在筛板的边沿一圈设置环形侧沟板，收拢住接受的粉末，避免边沿直接散落，从筛板的板体和边沿进行筛落，使得釜内的内顶部全方位散分下落粉末，提高散料的效果，方便后续搅拌混合进行。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的局部剖面结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例2的局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌釜；2、进料泵；3、散粉结构；301、出粉管；302、出粉孔；303、筛板；304、侧沟板；4、空中混合结构；401、混合管；402、空气管；403、水管；404、出气孔；405、气泵；406、喷雾头；407、水泵；5、搅拌结构；501、电机；502、旋转轴；503、搅拌桨叶；6、出料管。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0025]请参阅图1
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2，一种高效率石膏粉下料装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶部固定连接有用于投料的进料泵2，搅拌釜1的内顶部配合进料泵2的排出口设置有散粉结构3，搅拌釜1的位于散粉结构3的下方还设置有用于气流打散后水雾预混合的空中混合结构4，空中混合结构4的下方设置有用于混合处理的搅拌结构5，并于搅拌釜1的底部连通有用于排料
的出料管6；
[0026]即通过进料泵2快速泵料，粉料再由散粉结构3进行均匀的上空散粉，然后由空中混合结构4进行进一步的打散和预混合，接着下落在釜底通过搅拌结构5进行搅拌成型，之后通过出料管6排出膏液。
[0027]搅拌结构5包括转动连接于搅拌釜1内部中心的旋转轴502，旋转轴502的底部连接有矩形板状的搅拌桨叶503，并在搅拌釜1顶部设置有驱动结构来驱动旋转轴502旋转；
[0028]本实施例中，驱动结构包括电机501，电机501的输出轴端固定连接旋转轴502的顶端，用来旋转驱动旋转轴502转动，进而能够让搅拌桨叶503进行搅拌工作。
[0029]散粉结构3包括固定连接于搅拌釜1内顶壁的出粉管301，进料泵2的出口连通出粉管301，出粉管301的管体底部均匀开设有若干个出粉孔302，且散粉结构3还包括固定套接于旋转轴502上的不锈钢筛板303；
[0030]本实施例中，出粉管301为横向布置，且设置出粉管301的管体一端不超出搅拌釜1顶部的中心，用于据搅拌釜1内顶壁的一半空间来多方位排料；
[0031]本实施例中，搅拌釜1设置为柱形釜，筛板303水平布置，并设置为圆形板状结构，以便筛板303被旋转轴502驱动在釜内转动；
[0032]在使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率石膏粉下料装置，包括搅拌釜（1），其特征在于：所述搅拌釜（1）的顶部固定连接有用于投料的进料泵（2），所述搅拌釜（1）的内顶部配合进料泵（2）的排出口设置有散粉结构（3），所述搅拌釜（1）的位于散粉结构（3）的下方还设置有用于气流打散后水雾预混合的空中混合结构（4），所述空中混合结构（4）的下方设置有用于混合处理的搅拌结构（5），并于所述搅拌釜（1）的底部连通有用于排料的出料管（6）；搅拌结构（5）包括转动连接于搅拌釜（1）内部中心的旋转轴（502），所述旋转轴（502）的底部连接有矩形板状的搅拌桨叶（503），并在所述搅拌釜（1）顶部设置有驱动结构来驱动旋转轴（502）旋转；散粉结构（3）包括固定连接于搅拌釜（1）内顶壁的出粉管（301），所述进料泵（2）的出口连通出粉管（301），所述出粉管（301）的管体底部均匀开设有若干个出粉孔（302），且所述散粉结构（3）还包括固定套接于旋转轴（502）上的不锈钢筛板（303）；空中混合结构（4）包括弧形混合管（401），所述混合管（401）固定镶嵌在搅拌釜（1）的壁面上，且所述混合管（401）从上到下依次包括喷气空气管（402）和喷雾水管（403）。2.根据权利要求1所述的一种高效率石膏粉下料装置，其特征在于：所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建人，林景斌，
申请(专利权)人：福建省宁峰石膏工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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