一种墙板生产用混料仓上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种墙板生产用混料仓上油装置，包括支撑框架，支撑框架的一侧布置有油箱，所述支撑框架上布置有安装梁，所述安装梁上布置有缓冲油桶，所述缓冲油桶与所述安装梁之间连接有称重传感器，所述缓冲油桶具有进油口和出油口，所述进油口与油箱之间连接件有输油管，所述出油口与混料仓之间连接有供油管，所述输油管和供油管上均布置有抽油泵，所述输油管上的抽油泵布置输油管的靠近缓冲油桶一端，所述上油装置还包括控制器，所述控制器与所述称重传感器采样连接，控制器与所述抽油泵控制连接。通过缓冲油桶和称重传感器精准测量单次生产油量，结构简单，控制方便，且供油稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产用混料仓上油装置


[0001]本技术涉及一种墙板生产用混料仓上油装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的墙板生产过程中需要主料和辅料混合，其中辅料包括稳定剂、硬脂酸、钛白粉、石蜡、CPE、桐油等，而辅料中的固态物料经过混料仓一侧的辅料配料机上料即可，液台物料如桐油则需要专门经过抽油泵抽吸送入混料舱内，现有的桐油称重上料一般是在在混料仓的一侧布置油箱，在混料仓的主框架上固定抽油泵和油管，将油管的一端插入至油箱内，另一端插入至混料仓内，抽油泵工作将实现定比例供油。但是这种供油方式单靠抽油泵的抽油时间来控制抽油量，受抽油泵的工作稳定性的限制，实际生产时很大一部分工况下桐油的供给量不够稳定，时多时少，严重影响生产出墙板的质量，而且桐油供给时没有缓冲部分，在油箱内的油过少时，无法及时检测更换油箱，单次供油量无法准确检测；抽油泵故障时，供入配料仓内的油量无法准确计算。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种墙板生产用混料仓上油装置，以解决现有技术中的单根油管供油无法准确计量油量、油量供应受抽油泵工况影响导致不稳定的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所涉及的墙板生产用混料仓上油装置采用以下技术方案：
[0005]墙板生产用混料仓上油装置，包括支撑框架，支撑框架的一侧布置有油箱，所述支撑框架上布置有安装梁，所述安装梁上布置有缓冲油桶，所述缓冲油桶与所述安装梁之间连接有称重传感器，所述缓冲油桶具有进油口和出油口，所述进油口与油箱之间连接件有输油管，所述出油口与混料仓之间连接有供油管，所述输油管和供油管上均布置有抽油泵，所述输油管上的抽油泵布置输油管的靠近缓冲油桶一端，所述上油装置还包括控制器，所述控制器与所述称重传感器采样连接，控制器与所述抽油泵控制连接。
[0006]进一步的，所述缓冲油桶的底部具有向下凸设的弧形底面，所述进油口位于缓冲油桶的顶部，所述出油口位于所述弧形底面的最低处。
[0007]进一步的，所述缓冲油桶吊装在所述安装梁上。
[0008]进一步的，所述安装梁上箍设有吊环，所述缓冲油桶的顶部连接拉手，所述称重传感器安装在拉手与所述吊环之间。
[0009]进一步的，所述油箱、缓冲油桶、混料仓进油口自下至上顺次布置。
[0010]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的墙板生产用混料仓上油装置，在实际的使用过程中，根据单次生产所需要的桐油的重量，上油装置预先工作，输油管上的抽油泵工作，将设定重量的油量抽入至缓冲油桶内，当缓冲油桶内的重量达到设定要求后，称重传感器将信号传递给控制器，控制器控制抽油泵停止工作，在需要将油供入至混料仓内时，供油管上的抽油泵工作，将缓冲油桶内的有油完全抽入至混料仓内，
通过涉及中间缓冲油桶以及两个抽油泵分别工作的抽油的方式，能够有效的检测单次生产所需要油量，避免油量出现浮动影响后续生产质量，同时当抽油泵出现故障检修时，缓冲油桶内的油量稳定，可以直接倒入至混料仓内，通过缓冲油桶和称重传感器精准测量单次生产油量，结构简单，控制方便，且供油稳定。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0012]图1为本技术的墙板生产用混料仓上油装置的具体实施例结构示意图；
[0013]图2为图1中上油装置的布局结构图。
[0014]附图标记说明：1
‑
支撑框架；2
‑
混料仓；3
‑
安装梁；4
‑
油箱；5
‑
缓冲油桶；6
‑
抽油泵；7
‑
输油管；8
‑
供油管；9
‑
进油口；10
‑
出油口；11
‑
称重传感器；12
‑
吊环；13
‑
拉手。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]本技术所涉及的墙板生产用混料仓上油装置的具体实施例，如图1至图2所示，墙板生产用混料仓上油装置包括支撑框架1，支撑框架1上布置有混料仓2和搅拌机等设备，支撑框架1分为上下三层结构，为了方便供油，在支撑框架1的一侧布置有油箱4，支撑框架1包括安装梁3，安装梁3沿左右方向水平延伸，安装梁3上布置有缓冲油桶5，缓冲油桶5与安装梁3之间连接有称重传感器11，为了方便安装拆卸，本实施例中，缓冲油桶5吊装在安装梁3上，具体的是安装梁3上箍设有吊环12，缓冲油桶5的顶部连接拉手13，称重传感器11安装在拉手13与吊环12之间。称重传感器11的型号和控制原理与现有技术中的称重传感器11结构一致，不做详细描述，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择。
[0017]缓冲油桶5具有进油口9和出油口10，为了保证缓冲油桶5内的油液能够完全从缓冲油桶5内抽出，缓冲油桶5的底部具有向下凸设的弧形底面，进油口9位于缓冲油桶5的顶部，出油口10位于弧形底面的最低处。
[0018]上述的进油口9与油箱4之间连接件有输油管7，出油口10与混料仓2之间连接有供油管8，输油管7和供油管8上均布置有抽油泵6，输油管7上的抽油泵6布置输油管7的靠近缓冲油桶5一端，上油装置还包括控制器，控制器与所述称重传感器11采样连接，控制器与所述抽油泵6控制连接。
[0019]优选的，为了保证油路供给路线的结构布局清晰，油箱4、缓冲油桶5、混料仓2进油口9自下至上顺次布置。
[0020]实际工作时，根据单次生产所需要的桐油的重量，上油装置预先工作，输油管7上的抽油泵6工作，将设定重量的油量抽入至缓冲油桶5内，当缓冲油桶5内的重量达到设定要求后，称重传感器11将信号传递给控制器，控制器控制该抽油泵6停止工作，在需要将油供
入至混料仓2内时，供油管8上的抽油泵6工作，将缓冲油桶5内的有油完全抽入至混料仓2内。
[0021]同时将抽油泵6设计在靠近缓冲油桶5的位置处，主要是为了保证将滞留于输油管7内的油液返回至油箱4内，避免通入至缓冲油桶5内而导致缓冲油桶5内的油液重量出现浮动。
[0022]当然，在其他实施例中，缓冲油桶5可以直接上下浮动安装在安装梁3上，安装梁3与缓冲油桶5的底部之间夹设称重传感器11。
[0023]本实施例中的两个抽油泵6沿左右方向分布在缓冲油桶5中的两侧，在其他实施例中，两个抽油泵6也可以上下布置。
[0024]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.墙板生产用混料仓上油装置，其特征在于，包括支撑框架，支撑框架的一侧布置有油箱，所述支撑框架上布置有安装梁，所述安装梁上布置有缓冲油桶，所述缓冲油桶与所述安装梁之间连接有称重传感器，所述缓冲油桶具有进油口和出油口，所述进油口与油箱之间连接有输油管，所述出油口与混料仓之间连接有供油管，所述输油管和供油管上均布置有抽油泵，所述输油管上的抽油泵布置输油管的靠近缓冲油桶一端，所述上油装置还包括控制器，所述控制器与所述称重传感器采样连接，控制器与所述抽油泵控制连接。2.根据权利要求1所述的墙板生产用混料仓上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：濮阳尚亿装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：