一种墙板生产用辅料配料台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墙板生产用辅料配料台，包括地坑，地坑的一端具有圆弧形定位壁，地坑内布置有混料架，混料架上放置有混料仓，混料架与混料仓之间布置有称重传感器，混料仓的一侧连接有输料管，混料仓的中心与圆弧形定位壁的同心布置；辅料配料台还包括若干个配料仓，各个配料仓沿圆弧形定位壁的周向间隔呈扇形均布，配料仓的底部具有定位部，混料仓的顶端具有若干个进料口，配料仓的底部连接有出料管，出料管内穿装有螺旋输送轴，出料管上连接有驱动电机，出料管的内端具有出料口，各个配料仓的出料管与各个所述进料口对应，并分别悬置在各个进料口上方。提高混料台的结构紧凑性，拼装方便，有效节省安装时效。有效节省安装时效。有效节省安装时效。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产用辅料配料台


[0001]本技术涉及一种墙板生产用辅料配料台。

技术介绍

[0002]轻质墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。在轻质墙板生产线中，很关键的一步便是墙板材料的配料，现有技术中轻质墙板的辅料配料一般包括稳定剂、硬脂酸、钛白粉、石蜡、CPE等，各个辅料的配料需要先分别经过单个配料仓称重测量后，经过螺旋输送机进入混料仓后，在经过混料仓总体混料搅拌后输送至生产料仓内。如在授权公告号为CN215540589U的中国技术专利文件中公开了一种墙板生产用辅料配料机，包括多个配料仓和至少一个混料仓，各配料仓围绕混料仓设置，各配料仓和混料仓之间分别设有一用于将对应配料仓内的物料输送到混料仓中的配料螺旋输送机，混料仓底部设有混料仓出口，墙板生产用辅料配料机还包括用于控制混料仓出口开闭的阀板，阀板的用于承托配料的板面上设有一称重传感器，各个配料仓将各个辅料分别经过螺旋输送后进入混料仓内混合称重后向后续输送。
[0003]但是上述的配料机结构存在如下问题：（1）占地面积较大，各个配料仓之间需要放置混料仓，以及螺旋输送机等结构，各个部分占地面积较大，影响设备的布局，同时影响生产料仓整体的结构布局，导致整体布局不够紧凑，增加生产成本。（2）螺旋提升的配料螺旋输送机在实际的装配过程中，每个螺旋输送机的安装和倾斜角度均需要完全固定，各个配料仓的位置均需要调整固定，导致拼装时无定位调整繁杂，影响拼装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种墙板生产用辅料配料台，以解决现有技术中的配料机结构不紧凑、占地面积大，同时拼装时调整繁琐的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的墙板生产用辅料配料台采用以下技术方案：
[0006]一种墙板生产用辅料配料台，包括用于布置在生产料仓的上料侧的地坑，所述地坑的一端具有圆弧形定位壁，所述地坑内布置有混料架，所述混料架上放置有混料仓，混料架与混料仓之间布置有称重传感器，混料仓的一侧连接有输料管，所述混料仓的中心与所述圆弧形定位壁的同心布置；所述辅料配料台还包括若干个配料仓，各个配料仓沿圆弧形定位壁的周向间隔呈扇形均布，所述配料仓的底部具有与所述圆弧形定位壁定距布置的定位部，所述混料仓的顶端具有若干个进料口，各个进料口绕混料仓的中心周向间隔布置，所述配料仓的底部连接有沿配料仓的径向内外延伸的出料管，所述出料管内穿装有螺旋输送轴，所述出料管上连接有驱动螺旋输送轴转动的驱动电机，所述出料管的内端具有与所述进料口连通的出料口，各个配料仓的出料管与各个所述进料口对应，并分别悬置在各个进料口上方。
[0007]进一步的，所述出料口布置在出料管的内端底部，所述出料口上箍设有伸入至所
述进料口中的布袋口。
[0008]进一步的，所述配料仓的出料管上布置有定位环，所述定位环与所述圆弧形定位壁所在圆柱面贴合而构成所述定位部。
[0009]进一步的，所述混料架具有若干个环向布置的立杆，所述称重传感器有多个，分别固定在各个立杆的顶端，所述混料仓座装在各立杆之间。
[0010]进一步的，所述输料管连接在混料仓的底部，所述输料管上布置有负压进气口，所述输料管的出口用于与所述生产料仓连通。
[0011]进一步的，所述混料架还绕设有用于套设在输料管上的拉绳。
[0012]进一步的，各个配料仓的截面宽度沿混料仓的径向自内向外逐渐增加。
[0013]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的辅料配料台，结合实际生产厂区布局，将生产料仓的上料侧挖设地坑，将混料仓布置在地坑中，同时将各个配料仓与配料仓之间的连接通过底部之间连接，省去了螺旋输送机的结构布局，完全缩短了配料仓和混料仓之间的水平间距，提高混料台的结构紧凑性，同时配料仓置于上部，混料仓置于下部，物料的输送路径极大缩短；另外，将地坑的一侧设计为圆弧形定位壁，通过与配料仓的定位部配合，在拼装时，仅仅需要将各个配料仓的定位部与圆弧形定位壁定位放置即可，不需要额外调整其位置和间距，能够保证各配料仓的位置一次放置到位，拼装方便，有效节省安装时效。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为本技术的墙板生产用辅料配料台的具体实施例结构示意图；
[0016]图2为图1中地坑的截面图；
[0017]图3为图2中A处局部放大图。
[0018]附图标记说明：1
‑
地坑；2
‑
圆弧形定位壁；3
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混料架；4
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混料仓；5
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输料管；6
‑
负压进气口；7
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立杆；8
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横梁；9
‑
拉绳；10
‑
称重传感器；11
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悬台；12
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进料口；13
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配料仓；14
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出料管；15
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驱动电机；16
‑
出料口；17
‑
定位环；18
‑
布袋口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]本技术所涉及的墙板生产用辅料配料台的具体实施例，如图1至图3所示，辅料配料台包括用于布置在生产料仓的上料侧的地坑1，地坑1整体为长条形结构，右端靠近生产料仓，左端具有圆弧形定位壁2。地坑1内布置有混料架3，混料架3上放置有混料仓4，混料仓4的中心与圆弧形定位壁2同心布置，具体的是混料架3包括若干个立杆7和连接在立杆7之间的横梁8，各个立杆7绕混料仓4的中心周向间隔均布，混料仓4位于各个立杆7中心，为
了方便对混料仓4内的物料重量的称量，在立杆7的顶部固定有称重传感器10，同时在混料仓4的侧壁上设有用于搭设在各个立杆7上的悬台11，称重传感器10夹设在立杆7与悬台11之间。在混料仓4的一侧连接有输料管5，输料管5向右端延伸，并在靠近地坑1的右端时向上延伸以连接至生产料仓内，同时为了方便将混料仓4内的物料输出，在输料管5的侧壁上靠近混料仓4的位置附近布置有负压进气口6，通过生产料仓上的负压泵抽吸，将混料仓4内的物料抽入至生产料仓内。
[0021]同时，为了避免输料管5的工作影响混料仓4的称重，上述的混料架3的横梁8上还绕设有用于套设在输料管5上的拉绳9。
[0022]辅料配料台还包括若干个配料仓13，各个配料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产用辅料配料台，其特征在于，包括用于布置在生产料仓的上料侧的地坑，所述地坑的一端具有圆弧形定位壁，所述地坑内布置有混料架，所述混料架上放置有混料仓，混料架与混料仓之间布置有称重传感器，混料仓的一侧连接有输料管，所述混料仓的中心与所述圆弧形定位壁的同心布置；所述辅料配料台还包括若干个配料仓，各个配料仓沿圆弧形定位壁的周向间隔呈扇形均布，所述配料仓的底部具有与所述圆弧形定位壁定距布置的定位部，所述混料仓的顶端具有若干个进料口，各个进料口绕混料仓的中心周向间隔布置，所述配料仓的底部连接有沿配料仓的径向内外延伸的出料管，所述出料管内穿装有螺旋输送轴，所述出料管上连接有驱动螺旋输送轴转动的驱动电机，所述出料管的内端具有与所述进料口连通的出料口，各个配料仓的出料管与各个所述进料口对应，并分别悬置在各个进料口上方。2.根据权利要求1所述的墙板生产用辅料配料台，其特征在于，所述出料口布置在出料管的内端底部，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：濮阳尚亿装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：