一种针对固体粉料的高效投料系统技术方案

本申请提供了一种针对固体粉料的高效投料系统，通过配液装置和称重装置；配液装置包括配液罐、投料漏斗、注水管和第一药剂流通管道，投料漏斗和注水管分别与配液罐的上表面连接，第一药剂流通管道分别与配液罐的侧壁连接形成循环；称重装置包括称重罐和称重模块，称重模块设于称重罐的底部，第一药剂流通管道还与称重罐的上表面连接，浆体从第一药剂流通管道输送至称重罐；当称重罐达到预设重量时，浆体通过第一药剂流通管道与配液罐进行循环。通过将固体粉料以浆体的形式进行投料，避免固体粉料与机械部件摩擦产生静电，消除粉尘爆炸的隐患，免除了除尘设备，节约设备成本，通过称重装置可以精确称量输送的浆体重量，提高投料的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种针对固体粉料的高效投料系统


[0001]本申请涉及固体粉料投料领域，特别是一种针对固体粉料的高效投料系统。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中，固体粉料是制药、食品、化工等行业中最常见的生产工艺。传统的投料方式多采用直接投料，即通过固体物料本身的重力直接将物料加入到反应罐中，并使用搅拌设备将粉料与目标物料(液体或固体)进行混合。其工艺较为简单，但存在以下几个问题：
[0003]1、粉料与机械部件摩擦易产生静电，存在爆炸隐患；
[0004]2、投料过程中造成粉尘在空气中悬浮，易引发粉尘爆炸；
[0005]3、直接投料产生扬尘，需要添加除尘设备进行去除，增加运营成本，同时被除尘设备吸走的粉料不能再次利用，造成粉料的浪费，并且，粉料飞扬还会对操作者造成一定的身体危害；
[0006]4、直接投料容易产生物料的结块，造成混合不均匀；
[0007]5、固体粉末在运输过程中附着在机械部件上，导致实际添加量与设计量误差很大，投料精度低。

技术实现思路

[0008]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种针对固体粉料的高效投料系统，包括：
[0009]一种针对固体粉料的高效投料系统，用于将固体粉料与水混合形成浆体，所述投料系统包括配液装置和称重装置；
[0010]所述配液装置包括配液罐、投料漏斗、注水管和第一药剂流通管道，所述投料漏斗和所述注水管分别与所述配液罐的上表面连接，所述第一药剂流通管道分别与所述配液罐的侧壁连接形成循环；
[0011]所述称重装置包括称重罐和称重模块，所述称重模块设于所述称重罐的底部，所述第一药剂流通管道还与所述称重罐的上表面连接，所述浆体从所述第一药剂流通管道输送至所述称重罐；
[0012]当所述称重罐达到预设重量时，所述浆体通过所述第一药剂流通管道与所述配液罐进行循环。
[0013]优选地，所述称重装置还包括第二药剂流通管道，所述第二药剂流通管道分别与所述称重罐连接形成循环，所述第二药剂流通管道还与下游装置连接，所述浆体从所述第二药剂流通管道输送至所述下游装置；
[0014]当所述下游装置投料完成后，所述浆体通过所述第二药剂流通管道与所述称重罐进行循环。
[0015]优选地，所述第一药剂流通管道从底部往上依次设有第一开闭阀、第一离心泵、第
一调节阀、第一单向阀和第一换向阀，所述第一换向阀用于改变所述浆体的流向。
[0016]优选地，所述第二药剂流通管道从底部往上依次设有第二开闭阀、第二离心泵、第二调节阀、第二单向阀和第二换向阀，所述第二换向阀用于改变所述浆体的流向。
[0017]优选地，所述配液装置还包括第一排水管和第一搅拌器，所述第一排水管设于所述配液罐的底部，所述第一搅拌器设于所述配液罐的内部。
[0018]优选地，所述称重装置还包括第二排水管和第二搅拌器，所述第二排水管设于所述称重罐的底部，所述第二搅拌器设于所述称重罐的内部。
[0019]优选地，所述称重模块包括称重罐支座、称重传感器和称重传感器支座，所述称重罐支座设于所述称重罐的底部，所述称重传感器和所述称重传感器支座依次设于所述称重罐支座的底部。
[0020]优选地，所述投料系统还包括控制箱，所述控制箱包括箱体和与所述箱体连接的控制面板；
[0021]所述控制面板包括配液装置控制按钮和称重装置控制按钮，所述配液装置控制按钮与所述配液装置电连接，所述称重装置控制按钮与所述称重装置电连接。
[0022]本申请具有以下优点：
[0023]在本申请的实施例中，相对于现有技术中固体粉料在投料过程中易产生扬尘或静电，且投料易造成混料不均匀的问题，本申请提供了将固体粉料以浆体形式进行投料的解决方案，具体为：包括配液装置和称重装置；所述配液装置包括配液罐、投料漏斗、注水管和第一药剂流通管道，所述投料漏斗和所述注水管分别与所述配液罐的上表面连接，所述第一药剂流通管道分别与所述配液罐的侧壁连接形成循环；所述称重装置包括称重罐和称重模块，所述称重模块设于所述称重罐的底部，所述第一药剂流通管道还与所述称重罐的上表面连接，所述浆体从所述第一药剂流通管道输送至所述称重罐；当所述称重罐达到预设重量时，所述浆体通过所述第一药剂流通管道与所述配液罐进行循环。通过将固体粉料形成浆体的形式进行投料，可以避免固体粉料与机械部件摩擦产生静电，而且不会有扬尘产生，消除了粉尘爆炸的隐患，降低了对操作人员身体的伤害和风险，提高了投料设备的安全性；通过配液装置可以使固体粉料与其他物料混合得更加均匀，反应效率更高，并且免除了直接投料方式需要的除尘设备，节约了设备成本，抑制粉料浪费；通过称重装置可以精确称量输送的浆体重量，提高投料的精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请一实施例提供的一种针对固体粉料的高效投料系统的结构示意图；
[0026]图2是本申请一实施例提供的配液装置的结构示意图；
[0027]图3是本申请一实施例提供的称重装置的结构示意图；
[0028]图4是本申请一实施例提供的控制箱的结构示意图；
[0029]图5是本申请一实施例提供的控制面板的结构示意图。
[0030]说明书附图中的附图标记如下：
[0031]100、配液装置；110、第一搅拌电机；120、投料漏斗；130、配液罐；140、第一搅拌轴；141、第一搅拌轴杆；142、第一搅拌轴杆上层桨叶；143、第一搅拌轴杆下层桨叶；150、第一药剂流通管道；151、注水管；152、第二开闭阀；153、第一离心泵；154、第一调节阀；155、第一单向阀；156、第一换向阀；157、第一排水管；200、称重装置；210、第二搅拌电机、220、称重罐；230、第二搅拌轴；240、第二搅拌轴桨叶；250、称重模块；251、称重罐支座；252、称重传感器；253、称重传感器支座；260、第二药剂流通管道；261、第二开闭阀；262、第二离心泵；263、第二调节阀；264、第二单向阀；265、第二换向阀；266、第二排水管；270、下游装置；300、控制箱；310、箱体；320、总开关；330、分部开关；340、接触器；350、漏电保护器；360、接线端；370、设备电源线；380、控制面板；381、电路控制板；382、控制线；383、液晶屏；384、配液装置控制按钮；385、称重装置控制按钮；386、紧急停止按钮。
具体实施方式
[0032]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对固体粉料的高效投料系统，用于将固体粉料与水混合形成浆体，其特征在于，所述投料系统包括配液装置和称重装置；所述配液装置包括配液罐、投料漏斗、注水管和第一药剂流通管道，所述投料漏斗和所述注水管分别与所述配液罐的上表面连接，所述第一药剂流通管道分别与所述配液罐的侧壁连接形成循环；所述称重装置包括称重罐和称重模块，所述称重模块设于所述称重罐的底部，所述第一药剂流通管道还与所述称重罐的上表面连接，所述浆体从所述第一药剂流通管道输送至所述称重罐；当所述称重罐达到预设重量时，所述浆体通过所述第一药剂流通管道与所述配液罐进行循环。2.根据权利要求1所述的针对固体粉料的高效投料系统，其特征在于，所述称重装置还包括第二药剂流通管道，所述第二药剂流通管道分别与所述称重罐连接形成循环，所述第二药剂流通管道还与下游装置连接，所述浆体从所述第二药剂流通管道输送至所述下游装置；当所述下游装置投料完成后，所述浆体通过所述第二药剂流通管道与所述称重罐进行循环。3.根据权利要求1所述的针对固体粉料的高效投料系统，其特征在于，所述第一药剂流通管道从底部往上依次设有第一开闭阀、第一离心泵、第一调节阀、第一单向阀和第一换向阀，所述第一换向阀用于改变所述浆体的流向。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海琳，翁履谦，林星辰，
申请(专利权)人：深圳市航天新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：