一种自动光学镜片抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镜片加工技术领域，提出了一种自动光学镜片抛光机，包括壳体以及设置在壳体顶部内侧的抛光机构，所述壳体的顶部内壁上对侧固定有两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第一螺杆与两个第二螺杆；本实用新型专利技术中通过开启第二电机工作，由第二电机驱使第一螺杆外部的第一滑套与两个第二螺杆上的第二滑套以相反的方向做水平运动，进而对抛光机构抛光角度进行调节，适应于对光学镜片一侧面的圆角打磨抛光加工，反之如需对另一侧面打磨，可通过第二电机反转，进而实现抛光机构抛光角度的稳定调节，实现对光学镜片双侧面的圆角打磨抛光，解决了相关技术中的自动光学镜片抛光机的打磨角度单一的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光学镜片抛光机


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体的，涉及一种自动光学镜片抛光机。

技术介绍

[0002]光学镜片是由光学玻璃制作而成的镜片，是玻璃材质的一种，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。在光学镜片外形成型完成后，需要对光学镜片的表面进行抛光处理。
[0003]如申请号为202022721459.4提供一种自动光学镜片抛光机，该自动光学镜片抛光机，包括底板，所述底板的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧壁均转动连接有轴承，所述轴承的内部螺纹连接有旋转螺杆，所述两个旋转螺杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板。该自动光学镜片抛光机，通过设置电机二、电动推杆和抛光片，通过电机二的旋转可以带动抛光片进行旋转，从而可以对镜片进行打磨抛光，通过设置底板、支撑块、支撑架、轴承、旋转螺杆、夹持板、旋转扣、固定杆和电机一，可以实现对各个型号的镜片进行夹持，且可以带动镜片进行旋转。
[0004]然而在实施上述技术中发现存在以下问题：上述自动光学镜片抛光机的打磨角度单一，只能够实现固定角度下对光学镜片的非圆角打磨抛光加工，而在实际生产需求中，还需要制取边部呈现一定圆角弧度的光学镜片，而上述自动光学镜片抛光机就难以完成对该种镜片的打磨抛光加工。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种自动光学镜片抛光机，解决了相关技术中的自动光学镜片抛光机的打磨角度单一的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种自动光学镜片抛光机，包括壳体以及设置在壳体顶部内侧的抛光机构，所述壳体的顶部内壁上对侧固定有两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第一螺杆与两个第二螺杆，且两个所述第二螺杆对侧设置在第一螺杆的前后两侧，所述抛光机构的顶部设置有第一连接件，所述抛光机构的前后两侧对侧设置有两个第二连接件，所述抛光机构通过第一连接件与第一螺杆活动连接，所述抛光机构通过两个第二连接件与两个第二螺杆活动连接，其中一个所述支撑板上设置有用于分别驱使第一螺杆与第二螺杆反向旋转调节抛光机构的抛光角度的传动机构。
[0007]优选的，所述抛光机构包括支架，所述支架的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端向下延伸出支架并固定连接有安装座，所述安装座的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有抛光盘。
[0008]优选的，所述第一连接件包括第一滑套，所述第一滑套套设于第一螺杆的外侧且与第一螺杆螺纹连接，所述第一滑套的底面固定有固定块，所述支架的顶面固定连接有第一铰座，所述固定块与第一铰座相铰接。
[0009]优选的，所述第二连接件包括第二滑套，所述第二滑套套设于第二螺杆的外侧且与第二螺杆螺纹连接，所述第二滑套的底面固定有第二铰座，所述第二铰座的底部铰接有支撑架，所述支撑架的底端转动连接有定位轴，所述定位轴固定在支架的外侧面。
[0010]优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在支撑板的外侧面，所述第二电机的输出轴与支撑板转动连接，所述第一螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述第一螺杆的一端外侧同轴固定有第一齿轮，两个所述第二螺杆位于第一齿轮所在端的外侧均同轴固定有第二齿轮，两个所述第二螺杆上的第二齿轮均与第一螺杆上的第一齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述两个所述第二螺杆上的第二齿轮均与第一螺杆上的第一齿轮尺寸与齿数均相同。
[0013]优选的，所述支架两侧的支撑架对称设置且长度相同。
[0014]优选的，所述支架两侧的定位轴轴向重合。
[0015]优选的，所述第一滑套处于第一螺杆中部位置、第二滑套处于第二螺杆的中部位置时，抛光盘处于水平姿态。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中通过开启第二电机工作，由第二电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆上第一齿轮与两个第二螺杆上的第二齿轮的啮合关系，可使两个第二螺杆同步转动，且转动方向相反，进而使得第一螺杆外部的第一滑套与两个第二螺杆上的第二滑套以相反的方向做水平运动，进而对抛光机构抛光角度进行调节，适应于对光学镜片一侧面的圆角打磨抛光加工，反之如需对另一侧面打磨，可通过第二电机反转，进而实现抛光机构抛光角度的稳定调节，实现对光学镜片双侧面的圆角打磨抛光，解决了相关技术中的自动光学镜片抛光机的打磨角度单一的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术提出的一种自动光学镜片抛光机立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种自动光学镜片抛光机正视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的抛光机构第一状态下立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的抛光机构第一状态下另一视角立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的抛光机构第一状态下正视结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的抛光机构第二状态下立体结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的抛光机构第二状态下正视结构示意图；
[0026]图中：1、壳体；2、抛光机构；21、支架；22、电动伸缩杆；23、安装座；24、第一电机；25、抛光盘；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、传动机构；51、第二电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、第一连接件；61、第一滑套；62、固定块；63、第一铰座；7、第二连接件；71、第二滑套；72、第二铰座；73、支撑架；74、定位轴；8、支撑板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1与图2，本实施例提供一种技术方案：一种自动光学镜片抛光机，包括壳体1以及设置在壳体1顶部内侧的抛光机构2，抛光机构2包括支架21，支架21的内侧固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端向下延伸出支架21并固定连接有安装座23，安装座23的底面固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴端固定连接有抛光盘25，电动伸缩杆22工作可驱使第一电机24输出轴端的抛光盘25向待抛光的光学镜片靠近，而后可由第一电机24工作带动抛光盘25高速转动，进而由抛光盘25对光学镜片的边缘部分进行打磨抛光加工。
[0029]请参阅图3、图4与图5，壳体1的顶部内壁上对侧固定有两个平行设置的支撑板8，两个支撑板8之间转动连接有第一螺杆3与两个第二螺杆4，且两个第二螺杆4对侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动光学镜片抛光机，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)顶部内侧的抛光机构(2)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁上对侧固定有两个平行设置的支撑板(8)，两个所述支撑板(8)之间转动连接有第一螺杆(3)与两个第二螺杆(4)，且两个所述第二螺杆(4)对侧设置在第一螺杆(3)的前后两侧，所述抛光机构(2)的顶部设置有第一连接件(6)，所述抛光机构(2)的前后两侧对侧设置有两个第二连接件(7)，所述抛光机构(2)通过第一连接件(6)与第一螺杆(3)活动连接，所述抛光机构(2)通过两个第二连接件(7)与两个第二螺杆(4)活动连接，其中一个所述支撑板(8)上设置有用于分别驱使第一螺杆(3)与第二螺杆(4)反向旋转调节抛光机构(2)的抛光角度的传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动光学镜片抛光机，其特征在于，所述抛光机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)的内侧固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出端向下延伸出支架(21)并固定连接有安装座(23)，所述安装座(23)的底面固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴端固定连接有抛光盘(25)。3.根据权利要求2所述的一种自动光学镜片抛光机，其特征在于，所述第一连接件(6)包括第一滑套(61)，所述第一滑套(61)套设于第一螺杆(3)的外侧且与第一螺杆(3)螺纹连接，所述第一滑套(61)的底面固定有固定块(62)，所述支架(21)的顶面固定连接有第一铰座(63)，所述固定块(62)与第一铰座(63)相铰接。4.根据权利要求3所述的一种自动光学镜片抛光机，其特征在于，所述第二连接件(7)包括第二滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：范利康，屈定山，毛官富，
申请(专利权)人：和创光电武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：