直线式全自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了直线式全自动抛光装置，属于抛光领域，包括工作台和卡套，工作台的上端前侧滑动连接有前挡板，工作台的上端后侧滑动连接有后挡板，工作台的上端左侧滑动连接有左挡板，工作台的上端右侧滑动连接有右挡板，前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的一侧分别固定连接有防滑垫，工作台的上端放置有待加工板，工作台的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆，通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的设置，第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置，方便自动限位移动前挡板、后挡板、左挡板与右挡板，从而通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板对待加工板进行全自动的前后左右限位固定，从而加大待加工板的限位稳固性，避免抛光时待加工板发生移动。生移动。生移动。

【技术实现步骤摘要】
直线式全自动抛光装置


[0001]本技术涉及抛光领域，更具体地说，涉及直线式全自动抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]目前在对直线制待加工木板进行抛光时，待加工木板多数是前后限位，没有设置左右限位，从而导致待加工木板的限位稳固性不佳，从而影响抛光工作，同时抛光时不易控制限位抛光盘的升降移动效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供直线式全自动抛光装置，以解决待加工木板的限位与抛光盘的限位移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直线式全自动抛光装置，通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的设置，第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置，方便自动限位移动前挡板、后挡板、左挡板与右挡板，从而通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板对待加工板进行全自动的前后左右限位固定，从而加大待加工板的限位稳固性，避免抛光时待加工板发生移动，同时通过第三伸缩杆与第四伸缩杆限位固定电机，电机带动抛光盘升降，从而方便通过抛光盘对待加工板进行全自动抛光打磨工作。
[0006]优选的，所述前挡板、后挡板、左挡板与右挡板分别挤压防滑垫紧贴于待加工板的边沿处，通过防滑垫的设置，分别对限位挤压处加大防滑性，加大前挡板、后挡板、左挡板与右挡板分别对待加工板的限位固定。
[0007]优选的，所述工作台的左右两侧分别设有防脱槽，所述防脱槽的内部滑动连接有防脱块，通过防脱槽与防脱块滑动连接，对前挡板与后挡板分别进行限位，加大前挡板与后挡板的安装稳固性，而且还不影响前挡板与后挡板的滑动。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆固定连接于左挡板与右挡板，所述第二伸缩杆固定连接于前挡板与后挡板，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置，使得前挡板、后挡板、左挡板与右挡板分别达到了自动移动限位的效果。
[0009]优选的，所述电机的电机轴固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓固定连接有卡套，通过卡块通过螺栓固定连接有卡套，方便安装拆卸抛光盘，方便根据待加工板的需要调节安装适宜的抛光盘。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的设置，第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置，方便自动限位移动前挡板、后挡板、左挡板与右挡板，从而通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板对待加工板进行全自动的前后左右限位固定，从而加大待加工板的限
位稳固性，避免抛光时待加工板发生移动。
[0012]（2）本技术通过第三伸缩杆与第四伸缩杆限位固定电机，电机带动抛光盘升降，从而方便通过抛光盘对待加工板进行全自动抛光打磨工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的局部结构俯视图；
[0014]图2为本技术的局部结构局部剖视图。
[0015]图中标号说明：
[0016]1工作台、2前挡板、3后挡板、4左挡板、5右挡板、6防滑垫、7待加工板、8防脱槽、9防脱块、10第一伸缩杆、11第二伸缩杆、12支撑架、13滑槽、14第三伸缩杆、15第四伸缩杆、16电机、17电机轴、18卡块、19卡套、20抛光盘、21定位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1和图2，图示中的直线式全自动抛光装置，包括工作台1和卡套19，工作台1的上端前侧滑动连接有前挡板2，工作台1的上端后侧滑动连接有后挡板3，工作台1的上端左侧滑动连接有左挡板4，工作台1的上端右侧滑动连接有右挡板5，前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5的一侧分别固定连接有防滑垫6，工作台1的上端放置有待加工板7，工作台1的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆10，工作台1的上端前后两侧分别固定连接有第二伸缩杆11，工作台1的上端固定连接有支撑架12，支撑架12的上端设有滑槽13，支撑架12的上端左侧固定连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的右侧固定连接有第四伸缩杆15，第四伸缩杆15的下端固定连接有电机16，电机16型号为YE2，电机16的插头与外接电源插接，属于现有技术，卡套19的下端固定连接有抛光盘20，第三伸缩杆14的右侧下端固定连接有定位杆21。第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第三伸缩杆14与第四伸缩杆15型号为YNT
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03，第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第三伸缩杆14与第四伸缩杆15的插头与外接电源插接，属于现有技术。
[0020]为了方便限位待加工板，前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5分别挤压防滑垫6紧贴于待加工板7的边沿处，工作台1的左右两侧分别设有防脱槽8，防脱槽8的内部滑动连接有防脱块9。
[0021]本实施方案中，通过前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5的设置，第一伸缩杆10与第二伸缩杆11的设置，方便自动限位移动前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5，从而通过前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5对待加工板7进行全自动的前后左右限位固定，从而加大待加工板7的限位稳固性，避免抛光时待加工板7发生移动。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中直线式全自动抛光
装置，包括工作台1和卡套19，工作台1的上端前侧滑动连接有前挡板2，工作台1的上端后侧滑动连接有后挡板3，工作台1的上端左侧滑动连接有左挡板4，工作台1的上端右侧滑动连接有右挡板5，前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5的一侧分别固定连接有防滑垫6，工作台1的上端放置有待加工板7，工作台1的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆10，工作台1的上端前后两侧分别固定连接有第二伸缩杆11，工作台1的上端固定连接有支撑架12，支撑架12的上端设有滑槽13，支撑架12的上端左侧固定连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的右侧固定连接有第四伸缩杆15，第四伸缩杆15的下端固定连接有电机16，卡套19的下端固定连接有抛光盘20，第三伸缩杆14的右侧下端固定连接有定位杆21。
[0024]为了方便限位待加工板，第一伸缩杆10固定连接于左挡板4与右挡板5，第二伸缩杆11固定连接于前挡板2与后挡板3，电机16的电机轴17固定连接有卡块18，卡块18通过螺栓固定连接有卡套19。
[0025]本实施方案中，通过第三伸缩杆14与第四伸缩杆15限位固定电机16，电机16带动抛光盘20升降，从而方便通过抛光盘20对待加工板7进行全自动抛光打磨工作。
[0026]通过分别启动第一伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线式全自动抛光装置，包括工作台（1）和卡套（19），其特征在于：所述工作台（1）的上端前侧滑动连接有前挡板（2），所述工作台（1）的上端后侧滑动连接有后挡板（3），所述工作台（1）的上端左侧滑动连接有左挡板（4），所述工作台（1）的上端右侧滑动连接有右挡板（5），所述前挡板（2）、后挡板（3）、左挡板（4）与右挡板（5）的一侧分别固定连接有防滑垫（6），所述工作台（1）的上端放置有待加工板（7），所述工作台（1）的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆（10），所述工作台（1）的上端前后两侧分别固定连接有第二伸缩杆（11），所述工作台（1）的上端固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的上端设有滑槽（13），所述支撑架（12）的上端左侧固定连接有第三伸缩杆（14），所述第三伸缩杆（14）的右侧固定连接有第四伸缩杆（15），所述第四伸缩杆（15）的下端固定连接有电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡曙春，邓志军，刘晓辉，朱金泉，杨湾湾，何祥胜，梁杰，李云钊，
申请(专利权)人：浙江金石餐厨用品有限公司，
类型：新型
国别省市：