一种气固双还原剂耦合生产直接还原铁的方法技术

本发明专利技术属于非高炉炼铁领域，尤其涉及一种气固双还原剂耦合生产直接还原铁的方法，本发明专利技术首次提出了一种碳基固体还原剂和富氢气体还原剂耦合生产直接还原铁的工艺方法，提高了产品反应速率，提高了产能，降低了能耗。由于气体还原反应的加入，可通过对气体喷吹流量的控制快速调整窑内温度，工艺调整灵活度高。本发明专利技术铁矿在固态物相下与气、固双还原剂反应，反应温度低，铁矿中仅氧化铁被选择性还原，其他金属元素或有害杂质极少进入金属铁，铁纯度高，可获得优质直接还原铁产品。可获得优质直接还原铁产品。可获得优质直接还原铁产品。

【技术实现步骤摘要】
一种气固双还原剂耦合生产直接还原铁的方法


[0001]本专利技术属于非高炉炼铁领域，具体是一种气固双还原剂耦合生产直接还原铁的方法。

技术介绍

[0002]目前中国钢铁产能过剩，国家积极倡导改变钢铁产业结构，倡导发展短流程钢铁生产工艺，废钢尤其是含杂质较低的废钢的需求越来越大。短流程炼钢的主要原料是废钢，废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100％残留钢中，单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的。直接还原铁具有杂质元素少等优点，对冶炼优质钢和特种钢，如不锈钢、石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用直接还原铁是非常重要的，也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用直接还原铁。
[0003]2021年世界直接还原铁产量达到约1亿吨，其中约72％采用气基竖炉工艺生产，约24％采用煤基回转窑工艺生产。气基直接还原工艺，还原气采用天然气、石油气、焦炉煤气和煤制气经重整转化为的CO和H2，在竖炉中将铁精矿还原成直接还原铁；煤基回转窑工艺是利用煤中的碳为还原剂，在回转窑中将氧化球团或冷固球团还原成直接还原铁；直接还原铁的其他生产设备还有隧道窑、转底炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气固双还原剂耦合生产直接还原铁的方法，其特征在于：步骤1、将原料仓内的含铁原料经配料皮带配料，送入回转窑进料口；步骤2、将辅料仓内大颗粒固体还原剂经配料皮带配料，与含铁原料同步送入回转窑进料口；步骤3、将辅料仓内小颗粒固体还原剂，以空气作为载体，在回转窑出料端喷入窑内；步骤4、将气体还原剂，在回转窑出料端喷入窑内；步骤5、通过布置在窑体的鼓风机，向窑内送入二次风，通过风量控制调节窑内温度；步骤6、在回转窑内，含铁原料在900
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1300℃温度下，经固体还原剂和气体还原剂耦合还原后，在窑体出料端出料；步骤7、出料端排出料通过热振筛进行筛分，块状料经热压后即为成品直接还原铁热压块，含碳粉状料回收再利用。2.根据权利要求1所述的一种气固双还原剂耦合生产直接还原铁的方法，其特征在于：步骤2所述大颗粒固体还原剂粒径为16
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30mm，所述含铁原料与所述大颗粒固体还原剂重量比例为10:3；步骤3所述小颗粒固体还原剂粒径小于16mm，所述含铁原料与所述小颗粒固体还原剂重量比例为10:1。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立军，徐忠东，
申请(专利权)人：内蒙古中盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：