本实用新型专利技术公开了一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置，包括预热滚筒、烟气管道以及机架，所述预热滚筒转动设置于机架上，所述预热滚筒的侧壁上分布有通风孔，所述预热滚筒的外部还设置有保温外壳，所述预热滚筒的第一端连接有投料机构，所述预热滚筒的第二端设置有排料件，所述预热滚筒中的废钢经所述排料件进入电弧炉内；烟气管道包括进气管和排气管，所述进气管的第一端与所述电弧炉相连，进气管的第二端与所述保温外壳相连以将烟气通入预热滚筒内，排气管与所述保温外壳连通以排出烟气。上述技术方案的有益效果为：设置的预热滚筒能够在机架上转动，进而带动进入热滚滚筒内的废钢在内部滚动，增加了烟气和废钢的接触面积和换热时间。积和换热时间。积和换热时间。
【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置。
技术介绍
[0002]电弧炉在工作时会产生大量的热量，加热后的烟气中也依旧残存着部分热量，这些热量如果不加以利用，就会造成一些能源浪费。现有技术中通过将烟气通入进入电弧炉之前的废钢中，对废钢进行预热，以实现能量的回收。由于废钢与烟气的接触面积过小，现有的回收方式无法充分的将烟气热量传递至废钢上。且在烟气传递热量的过程中，会将烟气中残存的杂质再次通入电弧炉中，导致熔化后的废钢中容易掺杂杂质，影响后续加工件的品质。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置，能够对废钢进行搅动，使得烟气的热量充分传递至废钢上，设置的进气管具有过滤功能，避免杂质进入废钢中。
[0004]本技术提供一种的技术方案是：一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置，包括预热滚筒、烟气管道以及机架，所述预热滚筒转动设置于机架上，所述预热滚筒的侧壁上分布有通风孔，所述预热滚筒的外部还设置有保温外壳，所述保温外壳与所述预热滚筒的外壁之间留有间隙；所述预热滚筒的第一端连接有投料机构，所述预热滚筒的第二端设置有排料件，所述预热滚筒中的废钢经所述排料件进入电弧炉内；所述烟气管道包括进气管和排气管，所述进气管的第一端与所述电弧炉相连，所述进气管的第二端与所述保温外壳相连以将烟气通入预热滚筒内，所述排气管与所述保温外壳连通以排出烟气。
[0005]上述技术方案的有益效果为：设置的预热滚筒能够在机架上转动，进而带动进入热滚滚筒内的废钢在内部滚动，增加了烟气和废钢的接触面积和换热时间。
[0006]进一步，所述进气管上设置有U形段，所述进气管在所述U形段的底部设置有清理孔，所述清理孔上设置有检修门。通过清理孔能够将过滤的杂质清理出进气管。
[0007]进一步，所述进气管靠近所述清理孔的位置设置有过滤网。
[0008]进一步，所述预热滚筒倾斜布置，所述预热滚筒的第一端高于其第二端。倾斜布置使得废钢能够在重力势能的作用下向电弧炉移动。
[0009]进一步，所述预热滚筒的内壁设置有螺旋导流板。螺旋导流板能够引导废钢朝向电弧炉移动。
[0010]进一步，所述机架上设置有驱动所述预热滚筒的电机，所述电机通过一传动轴与所述预热滚筒相连，所述保温外壳上设置有供所述传动轴穿过的让位孔。
[0011]进一步，所述投料机构包括伸出所述保温外壳的投料斗，所述投料斗的下端延伸至所述预热滚筒的端部。
[0012]进一步，所述排气管上还连接有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有滤芯。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中U形段的结构示意图。
[0016]附图标记：机架100、保温外壳200、排气管210、排料件220、预热滚筒300、投料斗310、电机400、传动轴410、电弧炉500、进气管510、U形段511、过滤网512、清理孔513。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种电弧炉500废钢预热烟气余热利用装置，包括预热滚筒300、烟气管道以及机架100，所述预热滚筒300转动设置于机架100上，所述预热滚筒300的侧壁上分布有通风孔，所述预热滚筒300的外部还设置有保温外壳200，所述保温外壳200与所述预热滚筒300的外壁之间留有间隙；所述预热滚筒300的第一端连接有投料机构，所述预热滚筒300的第二端设置有排料件220，所述预热滚筒300中的废钢经所述排料件220进入电弧炉500内；所述烟气管道包括进气管510和排气管210，所述进气管510的第一端与所述电弧炉500相连，所述进气管510的第二端与所述保温外壳200相连以将烟气通入预热滚筒300内，所述排气管210与所述保温外壳200连通以排出烟气。
[0020]上述技术方案的有益效果为：设置的预热滚筒300能够在机架100上转动，进而带动进入热滚滚筒内的废钢在内部滚动，增加了烟气和废钢的接触面积和换热时间。
[0021]为了对烟气进行沉降和分离杂质，在所述进气管510上设置有U形段511，所述进气管510在所述U形段511的底部设置有清理孔513，所述清理孔513上设置有检修门。通过清理孔513能够将过滤的杂质清理出进气管510。为了增加过滤效果，所述进气管510靠近所述清理孔513的位置设置有过滤网512。
[0022]为了增加废钢进入电弧炉500的效率，将所述预热滚筒300倾斜布置，所述预热滚筒300的第一端高于其第二端。倾斜布置使得废钢能够在重力势能的作用下向电弧炉500移动。为了保证废钢能够被持续送入电弧炉500内，在所述预热滚筒300的内壁设置有螺旋导流板。螺旋导流板能够引导废钢朝向电弧炉500移动。
[0023]预热滚筒300通过转动实现对废钢的翻滚，为了驱动预热滚筒300，在所述机架100上设置有驱动所述预热滚筒300的电机400，所述电机400通过一传动轴410与所述预热滚筒
300相连，所述保温外壳200上设置有供所述传动轴410穿过的让位孔。其中，所述投料机构包括伸出所述保温外壳200的投料斗310，所述投料斗310的下端延伸至所述预热滚筒300的端部。为了避免转轴干扰投料斗310，在预热滚筒300和保温外壳200之间设置有滚轮，使得预热滚筒300能够在保温外壳200内转动。另外在预热滚筒300的外侧固定设置有齿圈，传动轴410伸入保温外壳200的一端设置有与齿圈啮合的齿轮。
[0024]为了使得排出的尾气能够达标，在所述排气管210上还连接有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤腔，过滤装置为一中空的圆柱筒体，过滤腔为圆柱筒体的内腔，所述过滤腔内设置有滤芯，烟气的热量被吸收后即可进入过滤装置，在进行吸附净化后排出。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电弧炉(500)废钢预热烟气余热利用装置，其特征在于，包括：预热滚筒(300)，所述预热滚筒(300)转动设置于机架(100)上，所述预热滚筒(300)的侧壁上分布有通风孔，所述预热滚筒(300)的外部还设置有保温外壳(200)，所述保温外壳(200)与所述预热滚筒(300)的外壁之间留有间隙；所述预热滚筒(300)的第一端连接有投料机构，所述预热滚筒(300)的第二端设置有排料件(220)，所述预热滚筒(300)中的废钢经所述排料件(220)进入电弧炉(500)内；烟气管道，所述烟气管道包括进气管(510)和排气管(210)，所述进气管(510)的第一端与所述电弧炉(500)相连，所述进气管(510)的第二端与所述保温外壳(200)相连以将烟气通入预热滚筒(300)内，所述排气管(210)与所述保温外壳(200)连通以排出烟气；以及，所述机架(100)。2.根据权利要求1所述的一种电弧炉(500)废钢预热烟气余热利用装置，其特征在于，所述进气管(510)上设置有U形段(511)，所述进气管(510)在所述U形段(511)的底部设置有清理孔(513)，所述清理孔(513)上设置有检修门。3.根据权利要求2所述的一种电弧炉(500)废钢预热烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正民，张新辉，景骏辉，
申请(专利权)人：内蒙古中盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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