用于生产粗钢的方法及用于其生产的成套设备技术

本发明专利技术涉及一种用于生产低氮粗钢的方法。该方法包括以下方法步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产粗钢的方法及用于其生产的成套设备


[0001]在钢铁生产中，目前基本上使用两种不同的路线：一种是高炉转炉路线，另一种是电炉钢路线。在高炉转炉路线中，铁矿石在高炉中在添加焦炭的情况下被还原和熔化。随后，产生的金属熔体在吹氧转炉中被氧气氧化(“精炼”)。在此将氧化金属熔体中具有亲氧性的伴随元素(例如碳、硅、锰、磷)，并且以气体或炉渣的形式排出。在电炉钢路线中，使用的起始材料是直接还原的铁(“海绵铁”)，其部分是块状的，和/或废品。这种起始材料在电弧熔炉(“electricarc furnace”)中熔化，并且同样可以通过吹入氧气来清除具有亲氧性的成分，例如参考WO 2004/108971 A1。

技术介绍

[0002]高炉转炉路线的缺点是在高炉中用焦炭还原时会释放出非常大量的CO2。相比之下，电炉钢路线的缺点是，对具有亲氧性的元素和由废钢引入的杂质的去除效率一般较低。在电炉钢路线中，伴随元素和杂质必须通过复杂的下游二次冶金方法进一步去除。由于这个原因，电炉钢路线主要用于建筑钢和长材产品(Langprodukte)，对于这些产品允许更高的伴随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于生产低氮粗钢的方法，所述方法包括以下方法步骤：
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将直接还原的铁和/或废料在带电弧电阻加热的熔炼炉(13)中熔化成金属熔体(23)和熔渣(25)，
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将金属熔体(23)从熔炼炉(13)中取出，并填充到转炉(31)中，
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在转炉(31)中将金属熔体(37)精炼成液态粗钢，并将氮含量[N]为50ppm或更低的液态粗钢出料，其中在金属熔体(37)的氮含量[N]高于50ppm时降低氮含量[N]，或者在氮含量[N]低于50ppm的情况下，保持低氮含量或者进一步降低氮含量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属熔体的碳含量[C]在熔炼炉(13)和/或转炉(31)中被提高。3.根据权利要求1至2中任意一项所述的方法，其特征在于，直接在精炼之前，金属熔体(37)的碳含量与氮含量的比率[C]/[N]至少为20。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，熔炼炉(13)中熔渣(25)的铁含量(Fe)低于30重量％。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，直接在精炼前的金属熔体具有以下的伴随元素含量：碳[C]：至少1.0％，最大5.0％，氮[N]：最大450ppm，选择性的氧[O]：0
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50ppm，选择性的磷[P]：100
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1500ppm，选择性的硫[S]：0
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1500ppm，选择性的硅[Si]：0
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1.5％，选择性的锰[Mn]：0
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0.5％。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，出料的液态粗钢具有以下的伴随元素含量：碳[C]：最大600ppm，氮[N]：最大50ppm，氧[O]：至少300ppm，最大2300ppm，选择性的磷[P]：0
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400ppm，选择性的硫[S]：0
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1500ppm，选择性的硅[Si]：0
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300ppm，选择性的锰...

【专利技术属性】
技术研发人员：马蒂亚斯，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：