【技术实现步骤摘要】
一种转盘轴承轴向滚道淬火变形补偿方法
[0001]本专利技术涉及轴承热处理技术，尤其涉及轴承滚道的感应淬火技术，具体是一种转盘轴承轴向滚道淬火变形补偿方法。
技术介绍
[0002]转盘轴承因其可承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等特点而广泛应用于港口机械、工程机械等大型回转装置上。为了提高轴承承载能力，轴承滚动体通常采用长滚子，导致轴承轴向滚道面较宽，淬火后易变形，轴向滚道产生翘曲现象。若按照现有滚道淬火工艺，滚道加工淬火前、后滚道如图2、图3所示，较宽的轴向滚道淬火后，滚道翘曲量较大，后期磨加工后，滚道淬火有效硬化层均匀性差，严重影响轴承的使用寿命。因此，找到一种滚道淬火变形补偿方法是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的是提供一种转盘轴承轴向滚道淬火变形补偿方法，通过本方法，能够补偿转盘轴承轴向滚道的淬火变形，避免磨加工后回转支撑滚道的淬火有效硬化层均匀性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种转...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘轴承轴向滚道淬火变形补偿方法，其特征是：包括以下步骤：步骤S1、软车轴向滚道，将轴向滚道面轮廓母线加工成两端具有高度差的斜线，对于外圈，斜线靠近外圈圆心的一端高于斜线另一端，高度差为0.3mm
‑
1.5mm；对于内圈，斜线靠近内圈圆心的一端低于斜线另一端，高度差也为0.3mm
‑
1.5mm；步骤S2、去应力回火，温度170
±
10℃，时长4
±
0.5小时；步骤S3、感应淬火前调整，使感应器与轴向滚道耦合间隙在轴向滚道两端引导面位置为2
‑
3mm，其余位置为3
‑
4mm，淬火介质浓度15％
‑
19％，淬火介质温度20
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯歌，温景波，应佳楠，赵国强，乔淑香，黄茉，赵泽华，庞电杰，张维娜，霍晓磊，赵瑞瑞，仁荣霞，杨慧丽，袁林杰，张娟娟，
申请(专利权)人：洛阳轴承控股有限公司，
类型：发明
国别省市：
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