一种高塑性超高钢级大应变管线钢及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高塑性超高钢级大应变管线钢及其制备方法，本申请以管线钢合金成分为研究对象，利用温轧处理工艺细化组织，再结合二次溶质配分处理工艺，获得室温残余亚稳相。最终微观组织为细晶回火贝氏体/马氏体+残余亚稳复相组织，具有细晶增强、亚稳相增塑特点，由此方法制备的高塑性超高钢级大应变管线钢具有高强度、高塑性的特征，其均匀延伸率9

【技术实现步骤摘要】
一种高塑性超高钢级大应变管线钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于超高强度钢
，具体涉及一种高塑性超高钢级大应变管线钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着管道铺设长度不断增加，通过区域和沿线条件也日趋复杂，管道将不可避免经过一些特殊地区，如强震区、活动断裂带、季节性冻土区，甚至完全服役于海洋和极地环境。为了确保油气安全运输，采用基于应变设计的大应变管线钢已成为一种趋势。与传统管线钢的区别在于保证相同强度的条件下，更加注重高塑性。
[0003]现有技术中的高纲级(X70
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80)大应变管线钢典型的微观组织由铁素体“软相”和贝氏体“硬相”组成双相结构，其均匀延伸率不低于7％。当钢级提高至X100
‑
120等超高钢级(屈服强度＞670MPa)时，微观组织由强度更高的板条贝氏体+马氏体/奥氏体岛(M/A岛)组成，其最大均匀塑性延伸率为4.8％。对于某些特殊地域(如季节性冻土带，海面冰刨削和地震带等)需要板材的极限应变范围在5
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12％，现有超高钢级大应变管线钢无法满足实际工况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塑性超高钢级大应变管线钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对管线钢进行冶炼，并在1150
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1200℃热轧制成50
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60mm厚的板坯，冷却得到具有铁素体或珠光体组织的板坯；S2:将具有铁素体或珠光体组织的板坯加热至600
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650℃，保温60
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90分钟后，进行多道次轧制，获得温轧板坯；S3：将温轧板坯加热至710
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760℃，多道次轧制，加热至795
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815℃，保温2
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10分钟，淬火，获得细小的贝氏体或马氏体组织；S4：将细小的贝氏体或马氏体组织加热至710
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760℃，保温15
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60分钟空冷，获得细晶回火贝氏体/马氏体组织，以及部分合金元素富集的逆转变亚稳组织；S5：升温至600
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650℃保温20
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50分钟，使合金元素二次富集，形成高温细晶奥氏体，冷却至室温，形成高塑性超高钢级大应变管线钢。2.根据权利要求1所述一种高塑性超高钢级大应变管线钢的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中六道次轧制累计压下量为30
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60％。3.根据权利要求1所述一种高塑性超高钢级大应变管线钢的制备方法，其特征在于，所述S3中八道次轧制，累计压下量20
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50％。4.根据权利要求1所述一种高塑性超高钢级大应变管线钢的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，陈宏远，池强，吉玲康，
申请(专利权)人：中国石油集团工程材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：