一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置，包括底板、定位垫、支撑垫、压杆、固定套、定位套和弹簧，所述的定位垫固定连接在底板底面左端，支撑垫固定连接在底板底面右端，在底板上表面右端设有固定套，所述的定位套位于固定套上部且与固定套螺纹连接，所述的压杆竖向穿设于底板右端，并且穿过所述定位套及固定套；所述压杆上固设有定位台，定位台位于定位套6上方，所述的弹簧套设在压杆上且位于定位台与固定套之间；所述压杆下端连接有压板。本实用新型专利技术可应用于大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承的密封圈定量压装，保证了产品装配质量。证了产品装配质量。证了产品装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置


[0001]本技术涉及轴承装配技术，具体是一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置。

技术介绍

[0002]使用在特种车辆的回转座圈上的交叉圆柱滚子转盘轴承是一种大尺寸、负游隙、低摩擦力矩的精密交叉圆柱滚子转盘轴承。为了获得较低的启动摩擦力矩，我们对生产的每个环节的进行了分析研究，经过试验发现，装配时密封圈压下量与启动摩擦力矩之间存在一定的关系。而现有的大尺寸转盘轴承密封圈的压装，在市面上没有相应的适用设备，装配环节仍采用手工逐点压装的方式，而手工逐点压装时，单点的压下量不易控制，造成整体压下量难以保持均衡，产品的装配质量极不稳定。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的是提供一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置，其采用可调、可控的手工压装方式，操作简单，能有效保证轴承密封圈的单点压下量准确、一致，提高装配效率，保证产品品质。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置，包括底板、定位垫、支撑垫、压杆、固定套、定位套和弹簧，所述的定位垫固定连接在底板底面左端，支撑垫固定连接在底板底面右端，在底板上表面右端设有固定套，所述的定位套位于固定套上部且与固定套螺纹连接，所述的压杆竖向穿设于底板右端，并且穿过所述定位套及固定套；所述压杆上固设有定位台，定位台位于定位套6上方，所述的弹簧套设在压杆上且位于定位台与固定套之间；所述压杆下端连接有压板。
[0006]所述的固定套由底座、第一套筒和连接板组成，底座通过螺钉连接底板，底座中部设有供压杆穿过的通孔A，所述的第一套筒固连在底座上部，连接板固连在第一套筒外侧壁上端；所述的定位套由第二套筒和定位板组成，第二套筒下端与第一套筒螺纹连接，定位板固连在第二套筒外侧壁上端；所述的压杆从上到下依次穿过所述第二套筒、第一套筒及通孔A；所述的定位台向下移动后被所述定位板限位。
[0007]所述连接板设有第一通孔，定位板上设有与第一通孔相对应的第二通孔，第一通孔与对应的第二通孔之间通过定位螺栓连接。
[0008]所述的底板右端设有导向孔，所述压杆穿设于导向孔内且与导向孔间隙配合。
[0009]所述的压杆上端设有按压手柄。
[0010]所述的压板整体为圆弧形平板。
[0011]所述的弹簧上端与定位台下端面固连。
[0012]所述的底板底面设有滑槽，在滑槽的顶壁设有腰型槽，所述定位垫、支撑垫均安装于滑槽内，定位垫、支撑垫分别通过紧固螺栓固定连接所述腰型槽。
[0013]所述的定位垫的下端面具有凸台，所述凸台的右侧面为弧形定位面。
[0014]本技术的有益效果：本技术设计的定位套可调整压杆的下压量，连接板与定位板之间的定位螺栓可锁定固定套与定位套，保证使用过程中定位套不会移动，因此，本技术可应用于大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承的密封圈定量压装，保证了产品装配质量。
附图说明
[0015]图1 为本技术的整体结构主视图。
[0016]图2 为压杆与固定套、定位套的结构示意图。
[0017]图3 为底板的仰视图。
[0018]图4 为压板的俯视图。
[0019]图5 为本技术的使用场景示意图。
[0020]图中：1、底板，2、定位垫，3、支撑垫，4、压杆，5、固定套，6、定位套，7、弹簧，8、定位台，9、压板，10、定位螺栓，11、导向孔，12、按压手柄，13、滑槽，14、腰型槽,15、外圈，16、内圈，17、密封圈。
实施方式
[0021]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置，包括底板1、定位垫2、支撑垫3、压杆4、固定套5、定位套6和弹簧7，所述的定位垫2固定连接在底板1底面左端，支撑垫3固定连接在底板1底面右端，定位垫2及支撑垫均为尼龙材料制成，以免造成轴承表面划伤，在底板1上表面右端设有固定套5，所述的定位套6位于固定套5上部且与固定套5螺纹连接，所述的压杆4竖向穿设于底板1右端，并且穿过所述定位套6及固定套5；所述压杆4上固设有定位台8，定位台8位于定位套6上方，所述的弹簧7套设在压杆4上且位于定位台8与固定套5之间；所述压杆4下端连接有压板9。
[0023]所述的固定套5由底座51、第一套筒52和连接板53组成，底座51通过螺钉连接底板1，底座51中部设有供压杆4穿过的通孔A，所述的第一套筒52固连在底座51上部，连接板53固连在第一套筒52外侧壁上端；所述的定位套6由第二套筒61和定位板62组成，第二套筒61下端与第一套筒52螺纹连接，定位板62固连在第二套筒61外侧壁上端；所述的压杆4从上到下依次穿过所述第二套筒61、第一套筒52及通孔A；所述的定位台8向下移动后被所述定位板62限位。
[0024]所述连接板53设有第一通孔，定位板62上设有与第一通孔相对应的第二通孔，第一通孔与对应的第二通孔之间通过定位螺栓10连接。
[0025]所述的底板1右端设有导向孔11，所述压杆4穿设于导向孔11内且与导向孔11间隙配合。
[0026]所述的压杆4上端设有按压手柄12。
[0027]所述的压板9整体为圆弧形平板。
[0028]所述的弹簧7上端与定位台8下端面固连。以免弹簧7因脱落而丢失。
[0029]所述的底板1底面设有滑槽13，在滑槽13的顶壁设有腰型槽14，所述定位垫2、支撑垫3均安装于滑槽13内，定位垫2、支撑垫3分别通过紧固螺栓固定连接所述腰型槽14。
[0030]所述的定位垫2的下端面具有凸台，所述凸台的右侧面为弧形定位面。
[0031]参照图5，本技术的使用方法如下：轴承内圈16、外圈15组件装配后，将磨配的密封圈17放置在轴承内圈16、外圈15之间，根据轴承外圈15环径，调整好定位垫2及支撑垫3的位置，将本装置放置在外圈15上，使压杆4下端的压板9正对密封圈17，拆下定位螺栓10，根据密封圈17的下压量要求，旋转定位套6，调整好定位高度后，再安装上定位螺栓10，锁定定位套6，然后通过按压手柄12使压杆4向下移动，实现对应部位的密封圈压装；由于压杆下压量受定位台8及定位套6的限制，通过调整定位套6的高度，可以获得精确的下压量控制；弹簧7的弹力则使压杆4能自动返回初始位置；当一个部位的密封圈下压完成后，移动本装置至其他位置，继续完成其余部位的压装。
[0032]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置，包括底板（1）、定位垫（2）、支撑垫（3）、压杆（4）、固定套（5）、定位套（6）和弹簧（7），其特征是：所述的定位垫（2）固定连接在底板（1）底面左端，支撑垫（3）固定连接在底板（1）底面右端，在底板（1）上表面右端设有固定套（5），所述的定位套（6）位于固定套（5）上部且与固定套（5）螺纹连接，所述的压杆（4）竖向穿设于底板（1）右端，并且穿过所述定位套（6）及固定套（5）；所述压杆（4）上固设有定位台（8），定位台（8）位于定位套（6）上方，所述的弹簧（7）套设在压杆（4）上且位于定位台（8）与固定套（5）之间；所述压杆（4）下端连接有压板（9）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸精密交叉圆柱滚子转盘轴承密封圈压装装置，其特征是：所述的固定套（5）由底座（51）、第一套筒（52）和连接板（53）组成，底座（51）通过螺钉连接底板（1），底座（51）中部设有供压杆（4）穿过的通孔A，所述的第一套筒（52）固连在底座（51）上部，连接板（53）固连在第一套筒（52）外侧壁上端；所述的定位套（6）由第二套筒（61）和定位板（62）组成，第二套筒（61）下端与第一套筒（52）螺纹连接，定位板（62）固连在第二套筒（61）外侧壁上端；所述的压杆（4）从上到下依次穿过所述第二套筒（61）、第一套筒（52）及通孔A；所述的定位台（8）向下移动后被所述定位板（62）限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，赵向明，马琰华，姚义峰，姬晓飞，赵瑞瑞，王洋洋，万晓阳，杨福云，华世雄，
申请(专利权)人：洛阳轴承控股有限公司，
类型：新型
国别省市：