一种大型缸体翻转输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型缸体翻转输送机，包括底座，底座的上端设置有两个支撑板，两个支撑板水平共面平行设置且留有间隔，两个支撑板上端面通过支撑组件旋转连接有翻转笼，翻转笼位于间隔的正上方，底座的内部在间隔的下方设置有接水组件；翻转笼传动连接有第一伺服电机，翻转笼内设置有输送装置和顶升式限位装置。本实用新型专利技术提供的大型缸体翻转输送机，采用翻转笼实现缸体翻转，翻转过程中缸体轴线不变，设备占地面积小，安全性强，翻转笼下方设置接水盘，范围覆盖整个缸体纵向空间，有效收集切削液，防止环境污染。防止环境污染。防止环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种大型缸体翻转输送机


[0001]本技术涉及一种翻转输送机，尤其涉及一种大型缸体翻转输送机。

技术介绍

[0002]汽车发动机缸体等较大型缸体因其形状复杂且需要加工的部位较多，在加工过程中经常需要将缸体翻面并输送到下一工序进行缸体另一面的加工。过去采用的方式是直接人工进行翻转，这种方式不仅存在安全风险，人工翻转的稳定性和节奏性也不好把控，容易造成缸体损坏或降低生产效率。
[0003]为了代替人工翻转，目前采用的方式是利用翻转臂和夹爪配合实现缸体翻转，成功消除了人工翻转的弊端，但是这种方式依然存在两个缺陷：
[0004]1、采用翻转臂进行翻转，翻转臂自身拥有运动半径，因此设备占地面积较大，夹爪的夹持力不足还存在安全隐患；
[0005]2、由于缸体在翻转过程中的运动轨迹较大，缸体中残留的切削液会洒落到地面上或其它设备上，对环境造成污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种大型缸体翻转输送机，解决目前缸体翻转过程中存在设备占地面积大、翻转有安全隐患、对环境有污染的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种大型缸体翻转输送机，包括底座，所述底座的上端设置有两个支撑板，两个所述支撑板水平共面平行设置且留有间隔，两个所述支撑板上端面通过支撑组件旋转连接有翻转笼，所述翻转笼位于所述间隔的正上方，所述底座的内部在所述间隔的下方设置有接水组件；所述翻转笼传动连接有第一伺服电机，所述翻转笼内设置有输送装置和顶升式限位装置。
[0009]进一步地，所述支撑组件包括至少两个支撑轮组，每个所述支撑轮组包括两个支撑轮，同组两个所述支撑轮分别对称设置在两个所述支撑板的上端面。
[0010]进一步地，所述翻转笼包括至少两个内外径尺寸相同的导向环，所述导向环同心平行排列，每个所述导向环对应架设在一个所述支撑轮组上，所述导向环之间设置有若干水平杆，所述水平杆的两端分别与所述导向环垂直连接；任一所述导向环的外侧面设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动齿，所述第一伺服电机设置有第一驱动链轮，所述驱动齿与第一驱动链轮之间共同绕接有一条第一传动链条。
[0011]进一步地，每个所述导向环的端面上平行设置有两个安装板，两个所述安装板关于所述导向环的圆心中心对称，不同所述导向环上位置前后对正的所述安装板之间架设有两个安装座并作为一个安装座组，两个所述安装座平行且与所述安装板垂直；所述输送装置包括两个输送辊组，每个所述输送辊组包括若干平行等间隔排列的输送辊并设置在同一所述安装座组的两个安装座之间，同一所述输送辊组的输送辊任一端部共同伸出至对应侧
所述安装座的外侧并设置有链轮，同一所述输送辊组的链轮配套设置有第二驱动链轮且共同绕接有一条第二传动链条；所述第二驱动链轮连接有驱动电机，所述驱动电机安装在对应所述安装座上。
[0012]进一步地，每个所述输送辊组对应设置有一个所述顶升式限位装置，每个所述顶升式限位装置包括两个前后间隔排列的气缸座，每个所述气缸座靠近另一气缸座的上端面通过伸缩杆连接有翻转限位挡杆，每个所述气缸座远离另一气缸座的上端面通过伸缩杆连接有输送限位挡柱；两个所述气缸座共同连接有一个第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在水平杆或安装座上。
[0013]进一步地，每个所述顶升式限位装置的两个所述气缸座设置在对应侧所述输送辊组的平面外侧，每个所述气缸座的伸缩杆设置在所述输送辊的间隔位置；所述翻转限位挡杆的端部设置有翻转钩。
[0014]进一步地，不同所述安装座组的同侧所述安装座之间设置有加强垫块。
[0015]进一步地，两个所述支撑板的上端面在所述翻转笼的外侧分别设置有一个防护挡板。
[0016]进一步地，任一所述支撑轮的外侧设置有检测开关，对应所述导向环上设置有两个检测环，两个所述检测环的设置位置相隔180
°
；任一所述检测环在翻转初始状态时位于所述检测开关处。
[0017]进一步地，所述接水组件包括第一接水盘，所述第一接水盘位于所述间隔的正下方，所述第一接水盘的纵向两端有挡板结构且横向两端无挡板结构，所述第一接水盘的横向两端下方分别设置有一个第二接水盘，所述第二接水盘的四个端部均设置有挡板结构。
[0018]本技术一种大型缸体翻转输送机，采用翻转笼实现缸体翻转，翻转过程中缸体轴线不变，设备占地面积小，安全性强，翻转笼下方设置接水盘，范围覆盖整个缸体纵向空间，有效收集切削液，防止环境污染。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的立体示意图；
[0021]图2是本技术的主视示意图；
[0022]图3是本技术中安装座处的局部示意图；
[0023]图4是本技术中底座的示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种大型缸体翻转输送机，包括底座1，底座1的上端设置有两个支撑板2，两个支撑板2水平共面平行设置且留有间隔，两个支撑板2上端面通过支撑组件旋转连接有翻转笼，翻转笼位于间隔的正上方，底座1的内部在间隔的下方设置有接水组件；翻转笼传动连接有第一伺服电机3，翻转笼内设置有输送装置和顶升式限位装置。
[0026]支撑组件包括两个支撑轮组，每个支撑轮组包括两个支撑轮4，同组两个支撑轮4分别对称设置在两个支撑板2的上端面。
[0027]翻转笼包括两个内外径尺寸相同的导向环5，导向环5同心平行排列，每个导向环5对应架设在一个支撑轮组上，导向环5之间设置有若干水平杆6，水平杆6的两端分别与导向环5垂直连接；入料端导向环5的外侧面设置有驱动槽，驱动槽内设置有驱动齿，第一伺服电机3设置有第一驱动链轮(图中未示出)，驱动齿与第一驱动链轮之间共同绕接有一条第一传动链条(图中未示出)。
[0028]每个导向环5的端面上平行设置有两个安装板7，两个安装板7关于导向环5的圆心中心对称，不同导向环5上位置前后对正的安装板7之间架设有两个安装座8并作为一个安装座组，两个安装座8平行且与安装板7垂直；输送装置包括两个输送辊组，每个输送辊组包括若干平行等间隔排列的输送辊9并设置在同一安装座组的两个安装座8之间，同一输送辊组的输送辊9其中一个端部共同伸出至对应侧安装座7的外侧并设置有链轮10，同一输送辊组的链轮10配套设置有第二驱动链轮(图中未示出)且共同绕接有一条第二传动链条(图中未示出)；第二驱动链轮连接有驱动电机(图中未示出)，驱动电机安装在对应安装座上。
[0029]每个输送辊组对应设置有一个顶升式限位装置，每个顶升式限位装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型缸体翻转输送机，其特征在于：包括底座，所述底座的上端设置有两个支撑板，两个所述支撑板水平共面平行设置且留有间隔，两个所述支撑板上端面通过支撑组件旋转连接有翻转笼，所述翻转笼位于所述间隔的正上方，所述底座的内部在所述间隔的下方设置有接水组件；所述翻转笼传动连接有第一伺服电机，所述翻转笼内设置有输送装置和顶升式限位装置。2.根据权利要求1所述的一种大型缸体翻转输送机，其特征在于：所述支撑组件包括至少两个支撑轮组，每个所述支撑轮组包括两个支撑轮，同组两个所述支撑轮分别对称设置在两个所述支撑板的上端面。3.根据权利要求2所述的一种大型缸体翻转输送机，其特征在于：所述翻转笼包括至少两个内外径尺寸相同的导向环，所述导向环同心平行排列，每个所述导向环对应架设在一个所述支撑轮组上，所述导向环之间设置有若干水平杆，所述水平杆的两端分别与所述导向环垂直连接；任一所述导向环的外侧面设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动齿，所述第一伺服电机设置有第一驱动链轮，所述驱动齿与第一驱动链轮之间共同绕接有一条第一传动链条。4.根据权利要求3所述的一种大型缸体翻转输送机，其特征在于：每个所述导向环的端面上平行设置有两个安装板，两个所述安装板关于所述导向环的圆心中心对称，不同所述导向环上位置前后对正的所述安装板之间架设有两个安装座并作为一个安装座组，两个所述安装座平行且与所述安装板垂直；所述输送装置包括两个输送辊组，每个所述输送辊组包括若干平行等间隔排列的输送辊并设置在同一所述安装座组的两个安装座之间，同一所述输送辊组的输送辊任一端部共同伸出至对应侧所述安装座的外侧并设置有链轮，同一所述输送辊组的链轮配套设置有第二驱动链轮且共同绕接有一条第二传动链条；...

【专利技术属性】
技术研发人员：任子恒，陈治淇，郭永新，
申请(专利权)人：南京东工自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：