一种双向密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向密封圈，包括内密封圈、第一密封槽、第一外密封圈、第二密封槽和第二外密封圈，所述第一密封槽设置在内密封圈的顶端，所述第一外密封圈设置在第一密封槽的内部，所述第一密封槽两侧的内壁上皆设置有第一弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽位置处的第一外密封圈外壁上设置有第一弧形凸台，所述第二密封槽设置在内密封圈的底端，所述第二外密封圈设置在第二密封槽的内部，所述第二密封槽两侧的内壁上皆设置有第二弧形凹槽，且所述第二弧形凹槽位置处的第二外密封圈外壁上设置有第二弧形凸台。本实用新型专利技术不仅拆卸便捷，牢固性好，不易脱落，结构更加稳固，不易发生变形，而且提升了耐腐蚀耐老化性能，延长了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双向密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种双向密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件，密封圈是工程机械设备的关键构成部分，是不能缺乏的零部件，不管是航空公司、远洋航行、原油、化工厂，还是机械设备、发电量、冶金工业、矿山开采等，均离不了密封圈，双向密封圈是密封圈的一种，它采用双作用面，密封效果好。
[0003]双向密封圈一般采用内、外结合的密封方式，外密封圈一般都是粘接在内密封圈表面的，而粘接的方式虽然牢固，但不易拆卸更换，灵活性不高，而卡接的方式虽然可以拆卸更换，但牢固性不好，存在脱落的风险，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向密封圈，包括内密封圈、第一密封槽、第一外密封圈、第二密封槽和第二外密封圈，所述第一密封槽设置在内密封圈的顶端，所述第一外密封圈设置在第一密封槽的内部，且所述第一外密封圈的外壁与第一密封槽的内壁紧密贴合，所述第一密封槽两侧的内壁上皆设置有第一弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽位置处的第一外密封圈外壁上设置有第一弧形凸台，第一弧形凸台与第一弧形凹槽紧密卡合，所述第二密封槽设置在内密封圈的底端，所述第二外密封圈设置在第二密封槽的内部，且所述第二外密封圈的外壁与第二密封槽的内壁紧密贴合，所述第二密封槽两侧的内壁上皆设置有第二弧形凹槽，且所述第二弧形凹槽位置处的第二外密封圈外壁上设置有第二弧形凸台，第二弧形凸台与第二弧形凹槽紧密卡合，所述内密封圈的内壁上设置有防护结构。
[0006]优选的，所述内密封圈、第一外密封圈、第二外密封圈均为丁晴橡胶材质，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强的特点。
[0007]优选的，所述内密封圈的内部镶嵌有钢圈，且所述钢圈一侧的内密封圈内部镶嵌有环状钢片，环状钢片的一端与钢圈焊接，为密封圈提供了横向和纵向支撑力，提升了密封圈的整体强度，使得密封圈的结构更加稳固，不易发生变形。
[0008]优选的，所述防护结构的内部依次设置有环氧树脂涂层、氟塑料涂层、聚四氟乙烯涂层，所述内密封圈的内壁上涂覆有环氧树脂涂层，且所述环氧树脂涂层的表面涂覆有氟塑料涂层，具有耐腐蚀、耐候性强的作用。
[0009]优选的，所述氟塑料涂层的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，具有独特的不粘性，可防止液体留存在密封圈表面。
[0010]优选的，所述第二外密封圈和第一外密封圈端面的所在的平面皆高于内密封圈顶端和底端所在的平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向密封圈不仅拆卸便捷，牢固性好，不易脱落，结构更加稳固，不易发生变形，而且提升了耐腐蚀耐老化性能，延长了使用寿命；
[0012](1)通过设置有第一密封槽、第一外密封圈、第一弧形凹槽、第一弧形凸台、第二密封槽、第二外密封圈、第二弧形凹槽、第二弧形凸台，按压第一外密封圈使其卡进第一密封槽的内部，第一外密封圈外壁上的第一弧形凸台卡进第一弧形凹槽的内部，使得第一外密封圈与第一密封槽的连接更加紧密可靠，按压第二外密封圈使其卡进第二密封槽的内部，第二外密封圈外壁上的第二弧形凸台卡进第二弧形凹槽的内部，使得第二外密封圈与第二密封槽的连接更加紧密可靠，通过优化卡接安装方式，不仅使得密封圈拆卸便捷，而且牢固性好，不易脱落；
[0013](2)通过设置有钢圈、环状钢片，内密封圈内部的钢圈为密封圈提供了纵向支撑力，环状钢片为密封圈提供了横向支撑力，提升了密封圈的整体强度，使得密封圈的结构更加稳固，不易发生变形；
[0014](3)通过设置有环氧树脂涂层、氟塑料涂层、聚四氟乙烯涂层，内密封圈内壁上的环氧树脂涂层和氟塑料涂层具有耐腐蚀、耐候性强的作用，聚四氟乙烯涂层具有独特的不粘性，可防止液体留存在密封圈表面，从而提升了密封圈的耐腐蚀耐老化性能，延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的钢圈立体放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的防护结构局部剖视放大结构示意图。
[0020]图中：1、内密封圈；2、第一密封槽；3、第一外密封圈；4、防护结构；401、环氧树脂涂层；402、氟塑料涂层；403、聚四氟乙烯涂层；5、第二密封槽；6、第二外密封圈；7、第一弧形凹槽；8、第一弧形凸台；9、钢圈；10、环状钢片；11、第二弧形凹槽；12、第二弧形凸台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种双向密封圈，包括内密封圈1、第一密封槽2、第一外密封圈3、第二密封槽5和第二外密封圈6，第一密封槽2设置在内密封圈1的顶端；
[0023]第一外密封圈3设置在第一密封槽2的内部，且第一外密封圈3的外壁与第一密封槽2的内壁紧密贴合；
[0024]第一密封槽2两侧的内壁上皆设置有第一弧形凹槽7，且第一弧形凹槽7位置处的第一外密封圈3外壁上设置有第一弧形凸台8，第一弧形凸台8与第一弧形凹槽7紧密卡合；
[0025]第二密封槽5设置在内密封圈1的底端；
[0026]第二外密封圈6设置在第二密封槽5的内部，且第二外密封圈6的外壁与第二密封槽5的内壁紧密贴合；
[0027]第二密封槽5两侧的内壁上皆设置有第二弧形凹槽11，且第二弧形凹槽11位置处的第二外密封圈6外壁上设置有第二弧形凸台12，第二弧形凸台12与第二弧形凹槽11紧密卡合；
[0028]第二外密封圈6和第一外密封圈3端面的所在的平面皆高于内密封圈1顶端和底端所在的平面；
[0029]内密封圈1、第一外密封圈3、第二外密封圈6均为丁晴橡胶材质，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强的特点；
[0030]内密封圈1的内部镶嵌有钢圈9，且钢圈9一侧的内密封圈1内部镶嵌有环状钢片10，环状钢片10的一端与钢圈9焊接，为密封圈提供了横向和纵向支撑力，提升了密封圈的整体强度，使得密封圈的结构更加稳固，不易发生变形；
[0031]内密封圈1的内壁上设置有防护结构4；
[0032]防护结构4的内部依次设置有环氧树脂涂层401、氟塑料涂层402、聚四氟乙烯涂层403，内密封圈1的内壁上涂覆有环氧树脂涂层401，且环氧树脂涂层401的表面涂覆有氟塑料涂层402；
[0033]氟塑料涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向密封圈，其特征在于，包括内密封圈(1)、第一密封槽(2)、第一外密封圈(3)、第二密封槽(5)和第二外密封圈(6)，所述第一密封槽(2)设置在内密封圈(1)的顶端，所述第一外密封圈(3)设置在第一密封槽(2)的内部，且所述第一外密封圈(3)的外壁与第一密封槽(2)的内壁紧密贴合，所述第一密封槽(2)两侧的内壁上皆设置有第一弧形凹槽(7)，且所述第一弧形凹槽(7)位置处的第一外密封圈(3)外壁上设置有第一弧形凸台(8)，第一弧形凸台(8)与第一弧形凹槽(7)紧密卡合，所述第二密封槽(5)设置在内密封圈(1)的底端，所述第二外密封圈(6)设置在第二密封槽(5)的内部，且所述第二外密封圈(6)的外壁与第二密封槽(5)的内壁紧密贴合，所述第二密封槽(5)两侧的内壁上皆设置有第二弧形凹槽(11)，且所述第二弧形凹槽(11)位置处的第二外密封圈(6)外壁上设置有第二弧形凸台(12)，第二弧形凸台(12)与第二弧形凹槽(11)紧密卡合，所述内密封圈(1)的内壁上设置有防护结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志远，
申请(专利权)人：徐州特力优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：