一种耐高温处理的聚氨酯密封件制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温处理的聚氨酯密封件，涉及预型件技术领域，包括安装底板，安装底板上端面固定连接有辅助支承架，辅助支承架上端面固定连接有安装密封主板，安装底板上端设有稳定机构，反应筒安装板上端设有预制机构，安装密封主板上端设有高温保护机构和动力机构；本发明专利技术通过设置热交换缸、储气罐以及配合输气管，经过冷却发生器伺服制冷的储气腔内的保护气体被交换气泵泵送至配合输气管内通过旋转输气环在反应制备腔内均匀混合在聚氨酯制备反应物料当中通过进出腔排放，从而完成反应稳定性保护和过量的热量交换排出，提高了聚氨酯预型件挤出物料制备环境的耐高温能力和成品质量。和成品质量。和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温处理的聚氨酯密封件


[0001]本申请涉及预型件领域，尤其涉及一种耐高温处理的聚氨酯密封件。

技术介绍

[0002]待增强聚氨酯材料制成预成物的过程称为聚氨酯冲压密封件的预成型；现有的聚氨酯密封件成型技术中多为熔融预制后在模具中再加热冲压成型，这种生产工艺中对模具的密封性能、耐热性能以及压力承受能力都有较高的要求；如果在聚氨酯预型件冲压物料的制备过程中反应环境中进入氧气等有害气体后，聚氨酯预聚体反应生产的物料会有部分被氧化还原，在聚氨酯耐磨特性下使用环境通常比较恶劣，因此内部被氧化反应的部分会先于预型件制成的最终密封件整体被破坏，会对聚氨酯密封件使用环境增加不稳定因素造成密封破坏，从而造成大量损失；在聚氨酯预聚体反应制备的过程中，加热以及化学反应高分子聚合等情况下，制备环境中的温度通常经常是超越了设定范围，影响了聚合反应速率，甚至导致制备反应无法进行；普通的工业级聚氨酯材料生产制备虽然在成型方法制作聚氨酯密封件工艺生产效率较高，但是投入成本较大，工艺流程涉及的设备和控制反馈装置较为繁多，不利于聚氨酯预聚体物料制备的发展；成型的产品预制效果较差，导致最终的成型密封件质量较不理想，难以发挥聚氨酯各材料特性；公告号为CN209665991U的专利公开了一种密封件用自润滑聚氨酯材料制备设备，包括桶体、桶盖和滑动板，桶体的桶壁内部设置有若干加热管，加热管的一侧设置有传热板，传热板的一侧设置有不粘层，加热管的另一侧设置有隔温层，隔温层的一侧设置有保护层，桶体的外侧面设置有第一固定环、第二固定环和控制箱，桶体的内部设置有稳固环，桶盖的中间设置有输送件，桶盖的底部设置有第一密封环，滑动板的外侧面设置有第二密封环。本技术通过不粘层有效地防止融化的聚氨酯粘附壁上的烦恼，并且通过推动滑动板能方便有效而又全面地取用融化的聚氨酯材料，提高了工作效率，整体结构合理，实用性强，可批量生产和使用；但是该技术无法隔绝氧气以及控制反应的温度，制作出来的产品质量较差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种耐高温处理的聚氨酯密封件，采用如下技术方案：一种耐高温处理的聚氨酯密封件，包括安装底板，所述安装底板上端面固定连接有四个均匀分布的反应筒支承底座，所述反应筒支承底座上端面固定连接有反应筒安装板，所述反应筒安装板上端固定连接有反应真空筒，所述安装底板上端面固定连接有辅助支承架，所述辅助支承架上端面固定连接有安装密封主板，所述安装密封主板上端面固定连接有热交换缸，所述安装底板上端设有稳定机构，所述反应筒安装板上端设有预制机构，所述安装密封主板上端设有高温保护机构和动力机构，所述稳定机构能够在预加工密封件时稳定密封件，所述动力机构能提供聚氨酯预型件制备动力，所述高温保护机构起耐高温保护作用并辅助制作聚氨酯密封件预型件，所述预制机构能保护并制备聚氨酯预型件材
料。
[0004]优选的，所述稳定机构包括所述安装底板上端面固定连接的排放流体泵和连通管座，所述连通管座位于所述排放流体泵左侧，所述反应真空筒内设有反应真空腔，所述反应真空腔下端壁内固定连接有连通密封套，所述连通密封套下端面固定连接有连通管，所述连通管右端面固定连接有排放管，所述连通管下端固定连接有连通清洁开关，所述连通清洁开关位于所述排放管下侧，所述连通管座上端固定连接有所述连通管，所述排放流体泵左端面动力连接有所述排放管。
[0005]优选的，所述动力机构包括所述所述安装密封主板上端面固定连接的动力安装座，所述安装密封主板与所述反应真空筒固定连接，所述动力安装座上端固定连接有支承平衡座和搅拌电机，所述搅拌电机位于所述支承平衡座上侧，所述搅拌电机下端面动力连接有搅拌主动力轴，所述搅拌主动力轴下端面固定连接有联轴器，所述联轴器下端面固定连接有搅拌传动主轴，所述支承平衡座右端转动连接有所述搅拌传动主轴，所述搅拌传动主轴贯穿所述支承平衡座，所述搅拌传动主轴下端面固定连接有搅拌主动齿轮，所述搅拌主动齿轮位于所述支承平衡座下侧，所述支承平衡座右端面固定连接有输气连通开关座，所述输气连通开关座右端面固定连接有输气连通开关，所述输气连通开关下端面动力连接有配合输气管，所述配合输气管贯穿所述输气连通开关，所述输气连通开关上端通过管道固定连接有输气连接管。
[0006]优选的，所述反应真空腔上端壁固定连接有搅拌密封转套，所述搅拌密封转套内转动连接有所述搅拌主轴，所述搅拌主轴内设有中心旋转腔，所述中心旋转腔上端壁内转动连接有输气旋转密封套，所述输气旋转密封套内转动连接有所述配合输气管，所述配合输气管贯穿所述输气旋转密封套，所述配合输气管下端固定连接有一组上下分布的旋转输气环，所述中心旋转腔左右端壁内均匀转动连接有所述旋转输气环，所述旋转输气环贯穿所述中心旋转腔左右端壁，所述搅拌主轴上端固定连接有搅拌从动齿轮，所述搅拌从动齿轮位于所述搅拌密封转套上侧，所述搅拌从动齿轮与所述搅拌主动齿轮位置互相配合。
[0007]优选的，所述高温保护机构包括所述热交换缸，所述热交换缸内设有的热交换腔，所述热交换腔上端壁固定连接有储气罐，所述储气罐内设有储气腔，所述储气腔上端壁固定连接有两个左右分布的泵管开闭座，位于左侧的所述泵管开闭座上端面固定连接所述输气连接管，所述热交换缸上端面固定连接有交换气泵，所述交换气泵位于所述泵管开闭座左侧，所述交换气泵右端面动力连接有所述输气连接管，所述热交换腔内设有交换接触管，所述交换接触管与所述储气罐互相配合，所述热交换腔右端壁内固定连接有两个上下分布的交换连接管，所述交换连接管贯穿所述热交换腔右端壁，所述安装密封主板上端面固定连接有冷却发生器，所述冷却发生器动力连接有所述交换连接管，所述冷却发生器位于所述热交换缸右侧。
[0008]优选的，所述反应真空腔上端壁固定连接有两个前后分布的进出密封套，所述进出密封套贯穿所述反应真空腔上端壁，两个所述进出密封套内均固定连接有一个进出安装管，所述进出安装管内设有进出腔，所述进出安装管上端面固定连接有进出开关，位于前侧的所述进出腔贯穿所述进出安装管，位于后侧的所述进出腔内固定连接有两个上下分布的进出固定塞，位于上侧的所述进出固定塞下端面固定连接有进出弹簧，所述进出弹簧下端固定连接有配合阀球，所述配合阀球和所述进出弹簧位于两个所述进出固定塞之间。
[0009]优选的，所述预制机构包括所述反应真空筒，所述反应真空腔下端壁内固定连接的反应筒支承低架，所述反应筒支承低架上端面固定连接有热均衡套筒，所述热均衡套筒设有反应制备筒，所述反应制备筒与所述热均衡套筒互相配合，所述反应制备筒内设有反应制备腔，所述反应制备腔下端壁内固定连接有所述连通密封套，所述连通密封套贯穿所述反应制备腔下端壁，所述连通密封套贯穿所述反应筒支承低架、所述反应筒支承低架以及所述反应真空腔下端壁，所述连通密封套内设有连通输出腔，所述连通输出腔内固定连接有连通主阀，所述连通输出腔与所述反应制备腔互相连通。
[0010]优选的，所述反应真空腔内设有加热配合管，所述加热配合管与所述热均衡套筒互相配合，所述安装密封主板下端面固定连接有所述反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温处理的聚氨酯密封件，包括安装底板（15），其特征在于：所述安装底板（15）上端面固定连接有四个均匀分布的反应筒支承底座（16），所述反应筒支承底座（16）上端面固定连接有反应筒安装板（17），所述反应筒安装板（17）上端固定连接有反应真空筒（19），所述安装底板（15）上端面固定连接有辅助支承架（40），所述辅助支承架（40）上端面固定连接有安装密封主板（39），所述安装密封主板（39）上端面固定连接有热交换缸（37），所述安装底板（15）上端设有稳定机构（11），所述反应筒安装板（17）上端设有预制机构（14），所述安装密封主板（39）上端设有高温保护机构（13）和动力机构（12），所述稳定机构（11）能够在预加工密封件时稳定密封件，所述动力机构（12）能提供聚氨酯预型件制备动力，所述高温保护机构（13）起耐高温保护作用并辅助制作聚氨酯密封件预型件，所述预制机构（14）能保护并制备聚氨酯预型件材料。2.根据权利要求1所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述稳定机构（11）包括所述安装底板（15）上端面固定连接的排放流体泵（46）和连通管座（47），所述反应真空筒（19）内设有反应真空腔（43），所述反应真空腔（43）下端壁内固定连接有连通密封套（48），所述连通密封套（48）下端面固定连接有连通管（50），所述连通管（50）右端面固定连接有排放管（45），所述连通管（50）下端固定连接有连通清洁开关（49），所述连通管座（47）上端固定连接有所述连通管（50），所述排放流体泵（46）左端面动力连接有所述排放管（45）。3.根据权利要求2所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述动力机构（12）包括所述安装密封主板（39）上端面固定连接的动力安装座（24），所述安装密封主板（39）与所述反应真空筒（19）固定连接，所述动力安装座（24）上端固定连接有支承平衡座（25）和搅拌电机（27），所述搅拌电机（27）下端面动力连接有搅拌主动力轴（28），所述搅拌主动力轴（28）下端面固定连接有联轴器（26），所述联轴器（26）下端面固定连接有搅拌传动主轴（21），所述支承平衡座（25）右端转动连接有所述搅拌传动主轴（21），所述搅拌传动主轴（21）贯穿所述支承平衡座（25），所述搅拌传动主轴（21）下端面固定连接有搅拌主动齿轮（23），所述支承平衡座（25）右端面固定连接有输气连通开关座（66），所述输气连通开关座（66）右端面固定连接有输气连通开关（67），所述输气连通开关（67）下端面动力连接有配合输气管（52），所述配合输气管（52）贯穿所述输气连通开关（67），所述输气连通开关（67）上端通过管道固定连接有输气连接管（65）。4.根据权利要求3所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述反应真空腔（43）上端壁固定连接有搅拌密封转套（70），所述搅拌密封转套（70）内转动连接有搅拌主轴（18），所述搅拌主轴（18）内设有中心旋转腔（51），所述中心旋转腔（51）上端壁内转动连接有输气旋转密封套（68），所述输气旋转密封套（68）内转动连接有所述配合输气管（52），所述配合输气管（52）贯穿所述输气旋转密封套（68），所述配合输气管（52）下端固定连接有一组上下分布的旋转输气环（53），所述中心旋转腔（51）左右端壁内均匀转动连接有所述旋转输气环（53），所述旋转输气环（53）贯穿所述中心旋转腔（51）左右端壁，所述搅拌主轴（18）上端固定连接有搅拌从动齿轮（69），所述搅拌从动齿轮（69）与所述搅拌主动齿轮（23）位置互相配合。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华梅，于成香，
申请(专利权)人：徐州特力优新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：