一种煤矿开采矸石规格分选输送制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿开采矸石规格分选输送，包括：输入传送带，水平放置在地面上，其右侧外接有原料输送装置，其左侧固定放置有密度分选装置，所述密度分选装置水平设置有n组，且n组密度分选装置两两之间固定放置有中转输送带，最左侧所述密度分选装置左侧固定放置有废料输出带；矸石输送带，固定放置在每组密度分选装置正前方。分选装置正前方。分选装置正前方。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采矸石规格分选输送


[0001]本专利技术涉及煤矿设备领域，具体涉及一种煤矿开采矸石规格分选输送。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。有些矸石可作建筑材料的原料煤矸石的大量堆存不仅浪费土地资源，还会发生自燃、雨淋、泥化等情况，对环境产生严重危害。然而，从资源属性分析，煤矸石是一种宝贵的二次资源，对其进行资源化利用是防止环境灾害发生的必要措施，也是实现我国煤炭行业生态文明和循环经济发展的重要工作之一。
[0003]煤矸石的含碳量在5％
‑
45％，其含碳量不同，所能利用的途径也不尽相同，将其按照含碳量等级进行区分，可以有效的进行循环利用，然而现有的设备不能有效的对不同含碳量的煤矸石进行分选，并且自动化含量较低，极大的降低了矸石分选的效率。
[0004]因此，有必要提供一种煤矿开采矸石规格分选输送以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种煤矿开采矸石规格分选输送，包括：
[0006]输入传送带，水平放置在地面上，其右侧外接有原料输送装置，其左侧固定放置有密度分选装置，所述密度分选装置水平设置有n组，且n组密度分选装置两两之间固定放置有中转输送带，最左侧所述密度分选装置左侧固定放置有废料输出带；
[0007]矸石输送带，固定放置在每组密度分选装置正前方。
[0008]进一步，作为优选，每组所述密度分选装置中盛装有不同密度的浮选液，浮选液的密度由右至左依次降低，且浮选液密度等于对应密度分选装置中所筛选矸石等级的最低密度。
[0009]进一步，作为优选，密度分选装置包括：
[0010]装置支架，水平放置在地面上，其上固定装配有低碳矸石转移组件，所述低碳矸石转移组件上方同轴固定装配有高碳矸石抬升组件，所述高碳矸石抬升组件上方转动装配有高碳矸石翻转组件，所述高碳矸石翻转组件与高碳矸石抬升组件之间转动装配有液压杆。
[0011]进一步，作为优选，所述低碳矸石转移组件包括：
[0012]固定壳，固定装配在所述装置支架上方，其内同轴固定装配有第一间隔板与第二间隔板，所述第一间隔板上方固定装配有驱动电机一，其输出轴上同轴固定装配有第一推石叶；
[0013]所述第二间隔板上表面固定装配有驱动电机二，其输出轴上同轴固定装配有第二
推石叶。
[0014]进一步，作为优选，所述第一间隔板与第二间隔板分别设置为225
°
与315
°
的扇形板，所述第二间隔板另外45
°
区域设置为落石口，且所述落石口逆时针方向间隔45
°
的位置处设置有落液孔板，所述落石口与落液孔板之间的45
°
区域位于第一间隔板扇形板区域的正下方。
[0015]进一步，作为优选，所述落石口下方固定装配有落料筒，所述落料筒下方设置有矸石输送带或废料输出带的输入端，且第二间隔板下方落料筒以外的区域设置为浮选液循环室，其底部侧壁上固定装配有循环泵，所述循环泵另一端设置在高碳矸石抬升组件上侧。
[0016]进一步，作为优选，所述高碳矸石抬升组件包括：
[0017]抬升外壳，同轴固定装配在所述低碳矸石转移组件上端，其底部内壁上转动装配有内齿圈，所述内齿圈外侧啮合装配有第一电机，所述第一电机固定嵌装在抬升外壳上，所述内齿圈内侧不规则啮合有多组抬升传动齿轮，每组所述传动齿轮上方均同轴固定装配有抬升丝杠。
[0018]进一步，作为优选，所述抬升丝杠由下至上分为三部分，分别为圆柱段、第一螺纹段以及第二螺纹段，且每组抬升丝杠的圆柱段与第一螺纹段的长度合值与第二螺纹段的长度均为等值，第一螺纹段最下方设置有单向轴承，其外侧包覆有与其配合的螺纹，且第一螺纹段上螺纹装配有上升螺母。
[0019]进一步，作为优选，所述上升螺母滑动装配在抬升外壳的侧壁内，且每两组等高的上升螺母之间固定装配有纵向网杆或横向网杆。
[0020]进一步，作为优选，所述高碳矸石翻转组件包括：
[0021]翻转壳，其上固定装配有多组抬升丝杠的第二螺纹段，且每组第二螺纹段上端均固定装配有传动齿轮，多组所述传动齿轮外侧啮合装配有内齿圈，所述内齿圈外侧啮合装配有第一电机，所述第一电机固定嵌装在翻转壳上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种煤矿开采矸石规格分选输送，具有以下有益效果：
[0023]本专利技术中，其内设置有n组密度分选装置，跟根据使用者的实际需求设定密度分选装置的组数，并通过配置不同浮选液浓度来控制不同等级的矸石进行分离，并且密度分选装置内设置有低碳矸石转移组件，可以有效的将不符合该等级要求的矸石进行转移，同时随之流出的浮选液经过循环泵再次回到密度分选装置内，在保证分选效率的同时，降低了分选成本，并且设置有高碳矸石抬升组件，可以在分选完成后组成抬升网，并在高碳矸石翻转组件的协助下，完成符合该等级要求的矸石的转移工作，在节省人力物力的同时，进一步提高了矸石的分选效率。
附图说明
[0024]图1为一种煤矿开采矸石规格分选输送结构示意图；
[0025]图2为一种煤矿开采矸石规格分选输送密度分选装置结构示意图；
[0026]图3为一种煤矿开采矸石规格分选输送低碳矸石转移组件结构示意图；
[0027]图4为一种煤矿开采矸石规格分选输送高碳矸石抬升组件结构示意图；
[0028]图中：1、输入传送带；2、密度分选装置；3、矸石输送带；4、中转输送带；5、废料输出
带；21、装置支架；22、低碳矸石转移组件；23、高碳矸石抬升组件；24、高碳矸石翻转组件；25、液压杆；26、循环泵；221、固定壳；222、第一推石叶；223、第一间隔板；224、第二推石叶；225、第二间隔板；226、落石口；227、落液孔板；228、落料筒；229、浮选液循环室；231、抬升外壳；232、内齿圈；233、第一电机；234、传动齿轮；235、抬升丝杠；236、上升螺母；237、纵向网杆；238、横向网杆；239、翻转壳；2351、圆柱段；2352、第一螺纹段；2353、第二螺纹段。
具体实施方式
[0029]请参阅图1～4，本专利技术提供了一种煤矿开采矸石规格分选输送，包括：
[0030]输入传送带1，水平放置在地面上，其右侧外接有原料输送装置，其左侧固定放置有密度分选装置2，所述密度分选装置2水平设置有n组，且n组密度分选装置2两两之间固定放置有中转输送带4，最左侧所述密度分选装置2左侧固定放置有废料输出带5；
[0031]矸石输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采矸石规格分选输送，其特征在于：包括：输入传送带(1)，水平放置在地面上，其右侧外接有原料输送装置，其左侧固定放置有密度分选装置(2)，所述密度分选装置(2)水平设置有n组，且n组密度分选装置(2)两两之间固定放置有中转输送带(4)，最左侧所述密度分选装置(2)左侧固定放置有废料输出带(5)；矸石输送带(3)，固定放置在每组密度分选装置(2)正前方。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矸石规格分选输送，其特征在于：每组所述密度分选装置(2)中盛装有不同密度的浮选液，浮选液的密度由右至左依次降低，且浮选液密度等于对应密度分选装置(2)中所筛选矸石等级的最低密度。3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矸石规格分选输送，其特征在于：密度分选装置(2)包括：装置支架(21)，水平放置在地面上，其上固定装配有低碳矸石转移组件(22)，所述低碳矸石转移组件(22)上方同轴固定装配有高碳矸石抬升组件(23)，所述高碳矸石抬升组件(23)上方转动装配有高碳矸石翻转组件(24)，所述高碳矸石翻转组件(24)与高碳矸石抬升组件(23)之间转动装配有液压杆(25)。4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采矸石规格分选输送，其特征在于：所述低碳矸石转移组件(22)包括：固定壳(221)，固定装配在所述装置支架(21)上方，其内同轴固定装配有第一间隔板(223)与第二间隔板(225)，所述第一间隔板(223)上方固定装配有驱动电机一，其输出轴上同轴固定装配有第一推石叶(222)；所述第二间隔板(225)上表面固定装配有驱动电机二，其输出轴上同轴固定装配有第二推石叶(224)。5.根据权利要求4所述的一种煤矿开采矸石规格分选输送，其特征在于：所述第一间隔板(223)与第二间隔板(225)分别设置为225
°
与315
°
的扇形板，所述第二间隔板(225)另外45
°
区域设置为落石口(226)，且所述落石口(226)逆时针方向间隔45
°
的位置处设置有落液孔板(227)，所述落石口(226)与落液孔板(227)之间的45
°
区域位于第一间隔板(223)扇形板区域的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃功，李奎，郭鑫，郭红霞，陈会涛，王松涛，孙柯，杨子武，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：