本实用新型专利技术公开了一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，属于油砂处理技术领域，包括油砂存储罐，所述油砂存储罐的顶端设有盖板，盖板上设有进料斗和底托，底托内固定有轴承座，轴承座内固定有竖杆，竖杆上固定有横杆，竖杆的顶端固定有卡块，卡块内设有凸块，底托的上方设有电机，电机的底端固定有支座，支座的底端延伸至底托内，电机的输出轴与凸块连接，油砂存储罐上固定有蒸汽导入管、带有阀门的排气管和两个撑块，两个撑块的顶端均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆上均固定有支架，两个支架均与底托连接，油砂存储罐的底端固定有排料阀。该用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，方便调节，利于反应的进行。利于反应的进行。利于反应的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器
[0001]本技术属于油砂处理
，具体涉及一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器。
技术介绍
[0002]油砂亦称“焦油砂”、“重油砂”或“沥青砂”。已露出或近地表的重质残余石油浸染的砂岩，系沥青基原油在运移过程中失掉轻质组分后的产物。油砂，实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，其中，沥青含量为10～12％，沙和粘土等矿物占80～85％，余下为3～5％的水。具有高密度、高粘度、高碳氢比和高金属含量的油砂沥青油。油砂中含油量较多，同时还含有蜡质、沥青质、胶质等杂质，具有很高的回收价值，现有的回收方式大多是直接将油砂通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物，在反应过程中，油砂容易堆积，导致反应不彻底。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，包括油砂存储罐，所述油砂存储罐的顶端设有盖板，盖板上设有进料斗和底托，底托内固定有轴承座，轴承座内固定有竖杆，竖杆上固定有横杆，竖杆的顶端固定有卡块，卡块内设有凸块，底托的上方设有电机，电机的底端固定有支座，支座的底端延伸至底托内，电机的输出轴与凸块连接，油砂存储罐上固定有蒸汽导入管、带有阀门的排气管和两个撑块，两个撑块的顶端均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆上均固定有支架，两个支架均与底托连接，油砂存储罐的底端固定有排料阀。
[0005]在进一步的实施例中，所述底托的两侧均开设有通孔，两个通孔内均设有连杆，两个连杆相向的端部均固定有限位块，两个连杆上均套有弹簧，所述支座的侧壁开设有两个与限位块适配的插槽。
[0006]在进一步的实施例中，所述盖板的两侧均设有调节螺栓，两个所述支架上均开设有与调节螺栓适配的螺孔，两个调节螺栓相向的端部均转动连接有插块，所述盖板的两侧均开设有与插块适配的插槽。
[0007]在进一步的实施例中，所述油砂存储罐的底端固定有四个环形阵列排列的支腿，四个所述支腿的底端均固定有防滑垫。
[0008]在进一步的实施例中，每个所述支腿上均固定有第二液压缸，每个第二液压缸的活塞杆的底端均安装有滚轮。
[0009]在进一步的实施例中，所述进料斗的顶端螺纹连接有防护盖。
[0010]本技术的技术效果和优点：该用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，通过设置油砂存储罐、蒸汽导入管、盖板、支架、电机、支座、进料斗、底托、第一液压缸凸块、卡块、竖杆
与横杆，通过蒸汽导入管将高温蒸汽导入油砂存储罐，电机的输出轴带动凸块旋转，卡块、竖杆与横杆随之转动，能够对油砂存储罐中的油砂进行搅拌，两个第一液压缸的活塞杆带动两个支架、底托、电机升降，能够避免油砂堆积，保证油砂裂解反应的彻底性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的电机、竖杆与横杆结合的结构示意图；
[0013]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0014]图4为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0015]图中：1、油砂存储罐；2、蒸汽导入管；3、盖板；4、支架；5、电机；50、支座；6、进料斗；7、底托；70、连杆；71、弹簧；72、限位块；8、排气管；9、第一液压缸；10、撑块；11、支腿；12、第二液压缸；13、排料阀；14、凸块；15、卡块；16、轴承座；17、竖杆；18、横杆；19、调节螺栓；20、插块。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，下面将结合附图对该用于高温超稠油油砂蒸汽处理器做详细介绍。
[0018]实施例1
[0019]一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，包括油砂存储罐1，油砂存储罐1的顶端设有盖板3，盖板3上设有进料斗6和底托7，进料斗6与盖板3焊接，底托7内通过螺栓固定有轴承座16，轴承座16内焊接有竖杆17，竖杆17上焊接有横杆18，竖杆17的顶端焊接有卡块15，卡块15内设有凸块14，底托7的上方设有电机5，电机5的底端通过螺栓固定有支座50，支座50的底端延伸至底托7内，电机5的输出轴通过螺栓与凸块14连接，油砂存储罐1上焊接有蒸汽导入管2、带有阀门的排气管8和两个撑块10，两个撑块10的顶端均通过螺栓固定有第一液压缸9，两个第一液压缸9的活塞杆上均通过螺栓固定有支架4，两个支架4均与底托7焊接，油砂存储罐1的底端焊接有排料阀13。
[0020]在本实施方式中，具体使用流程如下：通过蒸汽导入管2将高温蒸汽导入油砂存储罐1，电机5的输出轴带动凸块14旋转，卡块15、竖杆17与横杆18随之转动，能够对油砂存储罐1中的油砂进行搅拌，两个第一液压缸9的活塞杆带动两个支架4、底托7、电机5升降，利于调节横杆18在油砂存储罐1中的高度，能够避免油砂堆积，保证油砂裂解反应的彻底性。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，底托7的两侧均开设有通孔，两个通孔内均设有连杆70，两个连杆70相向的端部均焊接有限位块72，两个连杆70上均套有弹簧71，支座50的侧壁开设有两个与限位块72适配的插槽，拉动两个连杆70，两个连杆70带动两个限位块72相背移动，两个限位块72的端部从支座50中脱出，上移电机5即可将电机5连同支座50以及凸块14取下维
护，安装时，拉动两个连杆70，将固定在电机5底端的支座50置于底托7中，此时凸块14插入卡块15中，松开两个连杆70，两个弹簧71复位的过程中推动两个限位块72向支座50移动，最终两个限位块72的端部插入支座50中，方便支座50、电机5的安装。
[0023]盖板3的两侧均设有调节螺栓19，两个支架4上均开设有与调节螺栓19适配的螺孔，两个调节螺栓19相向的端部均转动连接有插块20，盖板3的两侧均开设有与插块20适配的插槽，旋转两个调节螺栓19，两个调节螺栓19推动两个插块20向盖板3移动，两个插块20的端部插入盖板3中，两个第一液压缸9的活塞杆带动两个支架4上移时，盖板3随之上升，方便盖板3的打开。
[0024]油砂存储罐1的底端焊接有四个环形阵列排列的支腿11，四个支腿11的底端均通过胶黏剂固定有防滑垫。
[0025]每个支腿11上均通过螺栓固定有第二液压缸12，每个第二液压缸12的活塞杆的底端均安装有滚轮，四个第二液压缸12的活塞杆带动四个滚轮下移，防滑垫脱离地面，方便利用滚轮对油砂存储罐1进行移动。
[0026]进料斗6的顶端螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，包括油砂存储罐(1)，其特征在于：所述油砂存储罐(1)的顶端设有盖板(3)，盖板(3)上设有进料斗(6)和底托(7)，底托(7)内固定有轴承座(16)，轴承座(16)内固定有竖杆(17)，竖杆(17)上固定有横杆(18)，竖杆(17)的顶端固定有卡块(15)，卡块(15)内设有凸块(14)，底托(7)的上方设有电机(5)，电机(5)的底端固定有支座(50)，支座(50)的底端延伸至底托(7)内，电机(5)的输出轴与凸块(14)连接，油砂存储罐(1)上固定有蒸汽导入管(2)、带有阀门的排气管(8)和两个撑块(10)，两个撑块(10)的顶端均固定有第一液压缸(9)，两个第一液压缸(9)的活塞杆上均固定有支架(4)，两个支架(4)均与底托(7)连接，油砂存储罐(1)的底端固定有排料阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温超稠油油砂蒸汽处理器，其特征在于：所述底托(7)的两侧均开设有通孔，两个通孔内均设有连杆(70)，两个连杆(70)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文贺，梅鹏，马亮，王疆，蒋文海，安洋，张霁，
申请(专利权)人：克拉玛依市城投油砂矿勘探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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