本实用新型专利技术公开了一种物料转运架，包括左支架、右支架、提升装置、物料盘；所述的左支架、右支架相对竖直设置，左支架、右支架内分别设有一组提升装置；所述物料盘设于左支架、右支架之间，位于两组提升装置上，能够跟随提升装置向上移动。本实用新型专利技术还公开了一种自动倒料装置，包括置物台Ⅰ、置物台Ⅱ、翻转装置；置物台顶部设有出料槽，后侧壁设有出料通道；置物台Ⅱ与置物台Ⅰ连接；置物台Ⅰ与置物台Ⅱ台面上设有开槽；翻转装置设于置物台Ⅰ内；左支架竖直设于置物台Ⅰ、置物台Ⅱ连接处的前方，使物料盘左前侧朝向出料槽。本实用新型专利技术能够实现提升倒料一体化，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种物料转运架及自动倒料装置
[0001]本技术涉及物料处理
，具体涉及一种物料转运架及自动倒料装置
技术介绍
[0002]在螺蛳粉生产过程中，需要使用许多设备对螺蛳粉的配料进行加工，例如花生、酸笋等，在对配料进行加工前，需要将物料上料至相应设备上。传统做法是采用人工将物料直接倒入加工设备内，此方法费时费力，劳动强度大，人工成本高，因此，目前许多生产企业都配备有上料结构，以减轻劳动强度，现有技术中的上料设备结构复杂，成本较高。
[0003]中国技术专利(公开号：CN203667607U)中公开了一种自动翻转倒料机构，包括基座、设置在所述基座上的驱动机构、与所述驱动机构连接的翻转架、与所述翻转架配合的转轴，所述翻转架用于固定装有待加工制件的料箱，所述翻转架的一端与所述基座铰接，所述翻转架的另一端在所述驱动机构的作用下绕所述转轴转动。该技术的自动翻转倒料机构，在翻转架转动时，能够带动其上设置的料箱翻转，装在料箱中的待加工制件即落下，落入下面设置的另一设备，从而实现自动化翻转倒料，大大提高生产效率，提高生产的安全性，降低工人劳动强度，配合其他的设备实现金属制件加工的自动化。但其结构较为复杂，成本较高，且需要人工将物料箱放置于装置上，仍然较为费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种物料转运架及自动倒料装置，能够解决现有技术中，物料上料费时费力，结构复杂，成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的提出如下技术方案
[0006]一种物料转运架，包括左支架、右支架、提升装置、物料盘；所述的左支架、右支架相对竖直设置，左支架、右支架内分别设有一组提升装置；所述物料盘设于左支架、右支架之间，位于两组提升装置上，能够跟随提升装置向上移动。
[0007]进一步，所述的提升装置包括电机、输送带、托板、链条；所述的左支架、右支架内部上、下端均设有前后朝向的从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴上分别设有从动齿轮、主动齿轮；所述输送带设于从动齿轮、主动齿轮上；所述的电机设于左支架底部，驱动其内部主动轴转动；所述的主动齿轮上还分别设有传动齿轮，所述的传动齿轮上设有链条，所述链条呈横向“8”字形设置，使得两个传动齿轮同步反向转动；所述的托板对应设于输送带的输送面上，位于左支架、右支架之间的托板分别一一对应设置；所述的物料盘设于对应设置的托板上。
[0008]进一步，所述的托板沿输送带竖直方向间隔设有多个；所述托板对应设有多组。
[0009]进一步，所述的托板上设有限位板。
[0010]进一步，所述电机为间歇式转动。
[0011]进一步，还包括底座，所述左支架、右支架均设于底座上。
[0012]进一步，还包括万向轮，所述万向轮设于底座底部四个角处。
[0013]一种自动倒料装置，包括置物台Ⅰ、置物台Ⅱ、翻转装置；所述的置物台Ⅰ沿左右方向设置，其顶部后侧设有出料槽，后侧壁设有出料通道；所述的出料通道与出料槽连通；所述的置物台Ⅱ与置物台Ⅰ前侧右部连接，并形成一定角度；置物台Ⅰ与置物台Ⅱ台面上设有贯通的开槽，所述的开槽间隔设有两条，后端分别与出料槽连通；所述翻转装置设于置物台Ⅰ内，能够通过开槽向上翻转，从而带动物料盘向后翻转倒料；
[0014]所述的左支架、右支架竖直设于置物台Ⅰ、置物台Ⅱ连接处的前方使物料盘左前侧朝向出料槽。
[0015]进一步，所述的翻转装置包括翻转架、气缸Ⅰ、转轴；所述的转轴设于翻转架上部左右两端，并与置物台Ⅰ内壁转动连接；所述翻转架的左右侧分别位于设于开槽内，其顶部处于水平状态；所述的气缸Ⅰ倾斜设于翻转架后下方，其活塞杆与翻转架底部后侧连接，气缸Ⅰ活塞杆伸长时，推动翻转架向上翻转，顶出开槽。
[0016]进一步，还包括推拉装置；所述推拉装置设于置物台Ⅰ上，能够将物料盘拉至置物台Ⅰ上；倒料结束后，推拉装置能够将物料盘推至置物台Ⅱ上。
[0017]本技术的工作原理及过程如下：
[0018]首先，将装有物料的物料盘放置于托板上，根据托板数量自上而下放置多层；启动电机，驱动两个输送带均向上传输，带动托板向上移动，使物料盘上升，电机为间歇式转动，将各层物料盘同步提升一层后，停止转动，一定时间后再重新转动。
[0019]最上层物料盘上升至底部与置物台Ⅱ平齐后，气缸Ⅱ启动，使其活塞杆伸长，并与物料盘侧壁接触，同时负压吸盘启动，使气缸Ⅱ活塞杆与物料盘侧壁吸附，再将活塞杆收缩，将物料盘拉至置物台Ⅰ的开槽上，负压吸盘关闭，气缸Ⅱ的活塞杆脱离物料盘。
[0020]随后，气缸Ⅰ启动，使其活塞杆伸长，带动翻转架顺时针转动，使翻转架顶出开槽，从而带动物料盘转动，使物料盘倾斜，即可将物料从出料盘倒出，进入出料槽，并通过出料通道被送出；控制气缸Ⅰ活塞杆收缩，将翻转架收回开槽内，物料盘回到置物台Ⅰ上。
[0021]随后，气缸Ⅲ启动，使其活塞杆伸长，推动物料盘，将其推至置物台Ⅱ上，完成一次倒料。
[0022]最后，电机重新转动，将下一层物料盘提升至底部与置物台Ⅱ平齐，重复上述操作，即可完成物料的运转提升与倒料。
[0023]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0024]1.本技术通过设置转运架和倒料装置，通过将物料盘放置于转运架上，转运架将物料运送至倒料装置处，再通过倒料装置将物料盘内的物料倒出，送入加工处理设备内，实现物料提升和倒料一体化，省时省力，降低劳动强度，自动化水平高。
[0025]2.本技术的转运架通过设置输送带，并将托板设于输送带上，即可将物料盘放置于相对设置的两个托板上，通过电机驱动输送带，带动物料盘提升，通过设置多层物料盘，可实现对多个物料盘的提升，进一步降低劳动强度，提高工作效率。
[0026]3.本技术的倒料装置内设有翻转装置，通过气缸Ⅰ带动翻转架能够带动物料盘转动，将物料进行倾倒，并进入出料槽和出料通道中被送出，翻转架设置在置物台Ⅰ内，通过转动时通过开槽顶出，结构简单，省时省力，降低劳动强度，体积较小。
[0027]4.本技术的倒料装置通过设置推拉装置，利用气缸Ⅱ将转运架的物料盘拉至置物台Ⅰ上，倒料结束后可通过气缸Ⅲ将物料盘推至置物台Ⅱ上，将物料盘回收，两个气缸
共同完成推拉，实现倒料的全过程自动化，进一步降低劳动强度，增加工作效率。
附图说明
[0028]图1是本技术转运架的结构示意图；
[0029]图2是本技术转运架的主视图；
[0030]图3是本技术转运架与倒料装置的连接结构示意图；
[0031]图4是本技术翻转架结构示意图；
[0032]图中各序号和名称如下：
[0033]1‑
左支架；2
‑
右支架；3
‑
物料盘；4
‑
电机；5
‑
输送带；6
‑
托板；7
‑
限位板；8
‑
底座；9...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料转运架，其特征在于：包括左支架(1)、右支架(2)、提升装置、物料盘(3)；所述的左支架(1)、右支架(2)相对竖直设置，左支架(1)、右支架(2)内分别设有一组提升装置；所述物料盘(3)设于左支架(1)、右支架(2)之间，位于两组提升装置上，能够跟随提升装置向上移动。2.根据权利要求1所述的一种物料转运架，其特征在于：所述的提升装置包括电机(4)、输送带(5)、托板(6)、链条(21)；所述的左支架(1)、右支架(2)内部上、下端均设有前后朝向的从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴上分别设有从动齿轮、主动齿轮；所述输送带(5)设于从动齿轮、主动齿轮上；所述的电机(4)设于左支架(1)底部，驱动其内部主动轴转动；所述的主动齿轮上还分别设有传动齿轮，所述的传动齿轮上设有链条(21)，所述链条(21)呈横向“8”字形设置，使得两个传动齿轮同步反向转动；所述的托板(6)对应设于输送带(5)的输送面上，位于左支架(1)、右支架(2)之间的托板(6)分别一一对应设置；所述的物料盘(3)设于对应设置的托板(6)上。3.根据权利要求2所述的一种物料转运架，其特征在于：所述的托板(6)沿输送带(5)竖直方向间隔设有多个；所述托板(6)对应设有多组。4.根据权利要求2所述的一种物料转运架，其特征在于：所述的托板(6)上设有限位板(7)。5.根据权利要求2所述的一种物料转运架，其特征在于：所述电机(4)为间歇式转动。6.根据权利要求1所述的一种物料转运架，其特征在于：还包括底座(8)，所述左支架(1)、右支架(2)均设于底座(8)上。7.根据权利要求6所述的一种物料转运架，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆标，曹志松，葛秋婷，黄雯娴，
申请(专利权)人：柳州市紫荆花食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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