一种自动倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动倒料装置，包括物料盘、置物台Ⅰ、置物台Ⅱ、翻转装置；所述的置物台Ⅰ沿左右方向设置，其顶部后侧设有出料槽，后侧壁设有出料通道；所述的出料通道与出料槽连通；所述的置物台Ⅱ与置物台Ⅰ前侧右部连接，并形成一定角度；置物台Ⅰ与置物台Ⅱ台面上设有贯通的开槽，所述的开槽间隔设有两条，后端分别与出料槽连通；所述翻转装置设于置物台Ⅰ内，能够通过开槽向上翻转，从而带动物料盘向后翻转倒料。本实用新型专利技术能够实现自动倒料，省时省力，劳动强度低，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒料装置


[0001]本技术涉及倒料设备
，具体涉及一种自动倒料装置。

技术介绍

[0002]在螺蛳粉生产过程中，需要使用许多设备对螺蛳粉的配料进行加工，例如花生、酸笋等，在对配料进行加工前，需要将物料上料至相应设备上。传统做法是采用人工将物料直接倒入加工设备内，此方法费时费力，劳动强度大，人工成本高，因此，目前许多生产企业都配备有上料结构，以减轻劳动强度。
[0003]中国技术专利(公开号：CN203667607U)中公开了一种自动翻转倒料机构，包括基座、设置在所述基座上的驱动机构、与所述驱动机构连接的翻转架、与所述翻转架配合的转轴，所述翻转架用于固定装有待加工制件的料箱，所述翻转架的一端与所述基座铰接，所述翻转架的另一端在所述驱动机构的作用下绕所述转轴转动。本技术的自动翻转倒料机构，在翻转架转动时，能够带动其上设置的料箱翻转，装在料箱中的待加工制件即落下，落入下面设置的另一设备，从而实现自动化翻转倒料，大大提高生产效率，提高生产的安全性，降低工人劳动强度，配合其他的设备实现金属制件加工的自动化。但其结构较为复杂，成本较高，且需要人工将物料箱放置于装置上，仍然较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动倒料装置，能够解决现有技术中倒料装置费时费力，结构复杂，成本较高的技术问题，能够实现自动倒料，省时省力，劳动强度低，降低成本。
[0005]为实现上述目的提出如下技术方案
[0006]一种自动倒料装置，包括物料盘、置物台Ⅰ、置物台Ⅱ、翻转装置；所述的置物台Ⅰ沿左右方向设置，其顶部后侧设有出料槽，后侧壁设有出料通道；所述的出料通道与出料槽连通；所述的置物台Ⅱ与置物台Ⅰ前侧右部连接，并形成一定角度；置物台Ⅰ与置物台Ⅱ台面上设有贯通的开槽，所述的开槽间隔设有两条，后端分别与出料槽连通；所述翻转装置设于置物台Ⅰ内，能够通过开槽向上翻转，从而带动物料盘向后翻转倒料。
[0007]进一步，所述的翻转装置包括翻转架、气缸Ⅰ、转轴；所述的转轴设于翻转架上部左右两端，并与置物台Ⅰ内壁转动连接；所述翻转架的左右侧分别位于设于开槽内，其顶部处于水平状态；所述的气缸Ⅰ倾斜设于翻转架后下方，其活塞杆与翻转架底部后侧连接，气缸Ⅰ活塞杆伸长时，推动翻转架向上翻转，顶出开槽。
[0008]进一步，所述翻转架包括矩形框、三角框，所述的矩形框竖直设置；所述三角框设有两个，其后侧分别垂直连接矩形框左右侧壁的前侧。
[0009]进一步，还包括物料盘托架、物料盘、推拉装置；所述的物料盘托架竖直设于置物台Ⅰ、置物台Ⅱ连接处的前方；所述的物料盘设于物料盘托架上，其为矩形结构，左前侧朝向出料槽；所述推拉装置设于置物台Ⅰ上，能够将物料盘拉至置物台Ⅰ上；倒料结束后，推拉装
置能够将物料盘推至置物台Ⅱ上。
[0010]进一步，所述的推拉装置包括气缸Ⅱ、气缸Ⅲ；所述的气缸Ⅱ、气缸Ⅲ分别设于出料槽左右两侧；所述的气缸Ⅱ的活塞杆朝向物料盘；所述的气缸Ⅲ活塞杆朝向置物台Ⅱ。
[0011]进一步，所述的物料盘左前侧设有出料口。
[0012]进一步，所述的气缸Ⅱ前端设有负压吸盘。
[0013]本技术的工作原理及过程为：
[0014]首先，将装有物料的物料盘放置于物料盘托架上，并放置多层；启动气缸Ⅱ，使其活塞杆伸长，与物料盘托架顶层的物料盘接触，并启动负压吸盘，可将物料盘侧壁吸附，再将活塞杆收缩，将物料盘拉至置物台Ⅰ的开槽上，关闭负压吸盘，使气缸Ⅱ脱离物料盘；启动气缸Ⅰ，使其活塞杆伸长，带动翻转架顺时针翻转，使翻转架转出开槽，从而带动物料盘转动，即可将物料从出料口出倒出，进入出料槽，并通过出料通道被送出；使气缸Ⅰ活塞杆收缩，将翻转架逆时针转入开槽内，从而使物料盘回到水平状态；开启气缸Ⅲ，使其活塞杆伸长，推动物料盘，将其推至置物台Ⅱ上，将物料盘回收。
[0015]物料盘托架上设有顶升机构，可将物料盘顶升，将下层的物料盘顶升至物料盘托架顶部，重复上述操作，即可完成多次倒料。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0017]1.本技术设有翻转装置，通过气缸Ⅰ带动翻转架能够带动物料盘转动，将物料进行倾倒，并进入出料槽和出料通道中被送出，翻转架设置在置物台Ⅰ内，通过转动时通过开槽顶出，结构简单，省时省力，降低劳动强度，体积较小。
[0018]2.本技术通过设置推拉装置，利用气缸Ⅱ将物料盘托架上的物料盘拉至置物台Ⅰ上，倒料结束后可通过气缸Ⅲ将物料盘推至置物台Ⅱ上，将物料盘回收，两个气缸共同完成推拉，实现倒料的全过程自动化，进一步降低劳动强度，增加工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术翻转装置结构示意图
[0022]图中各序号和名称如下：
[0023]1‑
物料盘托架；2
‑
物料盘；3
‑
置物台Ⅰ；4
‑
置物台Ⅱ；5
‑
开槽；6
‑
出料槽；7
‑
出料通道；8
‑
矩形框；9
‑
三角框；10
‑
气缸Ⅰ；11
‑
转轴；12
‑
气缸Ⅱ；13
‑
气缸Ⅲ；14
‑
出料口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0025]一种自动倒料装置，包括物料盘2、置物台Ⅰ3、置物台Ⅱ4、翻转装置；所述的置物台Ⅰ3沿左右方向设置，其顶部后侧设有出料槽6，后侧壁设有出料通道7；所述的出料通道7与
出料槽6连通；所述的置物台Ⅱ4与置物台Ⅰ3前侧右部连接，并形成一定角度；置物台Ⅰ3与置物台Ⅱ4台面上设有贯通的开槽5，所述的开槽5间隔设有两条，后端分别与出料槽6连通；所述翻转装置设于置物台Ⅰ3内，能够通过开槽5向上翻转，从而带动物料盘2向后翻转倒料。
[0026]所述的翻转装置包括翻转架、气缸Ⅰ10、转轴11；所述的转轴11设于翻转架上部左右两端，并与置物台Ⅰ3内壁转动连接；所述翻转架的左右侧分别位于设于开槽5内，其顶部处于水平状态；所述的气缸Ⅰ10倾斜设于翻转架后下方，其活塞杆与翻转架底部后侧连接，气缸Ⅰ10活塞杆伸长时，推动翻转架向上翻转，顶出开槽5。
[0027]所述翻转架包括矩形框8、三角框9，所述的矩形框8竖直设置；所述三角框9设有两个，其后侧分别垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倒料装置，其特征在于：包括物料盘(2)、置物台Ⅰ(3)、置物台Ⅱ(4)、翻转装置；所述的置物台Ⅰ(3)沿左右方向设置，其顶部后侧设有出料槽(6)，后侧壁设有出料通道(7)；所述的出料通道(7)与出料槽(6)连通；所述的置物台Ⅱ(4)与置物台Ⅰ(3)前侧右部连接，并形成一定角度；置物台Ⅰ(3)与置物台Ⅱ(4)台面上设有贯通的开槽(5)，所述的开槽(5)间隔设有两条，后端分别与出料槽(6)连通；所述翻转装置设于置物台Ⅰ(3)内，能够通过开槽(5)向上翻转，从而带动物料盘(2)向后翻转倒料。2.根据权利要求1所述的一种自动倒料装置，其特征在于：所述的翻转装置包括翻转架、气缸Ⅰ(10)、转轴(11)；所述的转轴(11)设于翻转架上部左右两端，并与置物台Ⅰ(3)内壁转动连接；所述翻转架的左右侧分别位于设于开槽(5)内，其顶部处于水平状态；所述的气缸Ⅰ(10)倾斜设于翻转架后下方，其活塞杆与翻转架底部后侧连接，气缸Ⅰ(10)活塞杆伸长时，推动翻转架向上翻转，顶出开槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动倒料装置，其特征在于：所述翻转架包括矩形框(8)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆标，曹志松，葛秋婷，黄雯娴，
申请(专利权)人：柳州市紫荆花食品有限公司，
类型：新型
国别省市：