一种压机压头的连接导向装置，包括压机底板、主立柱、压机顶板、气缸、压杆、导向杆以及压头固定板，压机底板的四角处均设有固定槽，主立柱垂直固设于压机底板的固定槽上，主立柱与压机顶板固连，气缸固设于压机顶板的中心处，压杆设于气缸内且压杆一端延伸贯穿压机顶板，气缸的两侧设有导向杆，导向杆的底端贯穿压机顶板且延伸部分与压杆的延伸部分长度一致，压头固定板与导向杆的延伸部底端固定连接，压头固定板上设置有动力缸连接头，动力缸连接头与压杆的底端连接。本实用新型专利技术采用双导向杆结构，其通用性大大提升并且结构更为简单，使用维护方便的同时也可作为压机标准结构进行附加设计。加设计。加设计。
【技术实现步骤摘要】
一种压机压头的连接导向装置
[0001]本技术涉及机械工装
，尤其涉及一种压机压头的连接导向装置。
技术介绍
[0002]在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。而压机是冲压工艺加工中机械零件装配最为常见的设备之一，并且压头的连接和导向又是压机的关键结构，现有的压头的连接和导向装置普遍存在以下问题：1、现有的四柱式导向压头装置安装尺寸大，使用成本较高；2、当压机处于小吨位压机状态时，四柱导向结构容易出现自重下落现象；3、现有压机的动力缸轴与压头固定板往往采用固定式连接结构，容易出现与导向导杆憋屈现象，影响压装过程精度及稳定性；4、现有压机上的压力传感器安装在动力缸轴与压头固定板之间，压头容易安装，但有附加压力影响压装精度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种压机压头的连接导向装置，用以解决现有压机的压头压装精度不高、稳定性较差并且安装更换不方便的缺陷。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种压机压头的连接导向装置包括压机底板、主立柱、压机顶板、气缸、压杆、导向杆以及压头固定板，所述压机底板的四角处均设有固定槽，所述主立柱垂直固设于所述压机底板的固定槽上，所述主立柱通过立柱锁紧螺母与所述压机顶板固连，所述气缸固设于所述压机顶板的中心处，所述压杆设于所述气缸内且压杆的延伸部分贯穿所述压机顶板的中心处，所述气缸的两侧均设有导向杆，所述导向杆的底端贯穿于所述压机顶板且延伸部分与所述压杆的延伸部分长度一致，所述压头固定板通过螺钉与所述导向杆的延伸部底端固定连接，所述压头固定板上设置有动力缸连接头，所述动力缸连接头与所述压杆的延伸部底端连接，所述动力缸连接头外部套设有浮动连接套筒，所述浮动连接套筒与所述压头固定板刚性连接。
[0005]进一步的，所述压机顶板的一侧面上设置有位移传感器，所述压机顶板与所述导向杆的连接处内设置有直线轴承。
[0006]进一步的，所述压头固定板的底面设置有压力传感器，所述压力传感器的位置位于所述动力缸连接头的反面。
[0007]进一步的，所述导向杆中任一一根导向杆的顶端设置有位移触发板。
[0008]进一步的，所述动力缸连接头与压杆的延伸部底相接触的受力端面为球面状，所述动力缸连接头上连接有套筒锁紧螺母，所述套筒锁紧螺母套设于所述压杆的延伸部。
[0009]进一步的，所述动力缸连接头与所述浮动连接套筒连接的轴向以及径向均设有间隙。
[0010]进一步的，所述气缸可选用油缸、气缸、电缸中任意的一种。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过将气缸的动力缸轴与压头固定板采用浮动式连接结构，配合双立柱导向，能明显提升压装过程稳定性。
[0013]2、本技术通过将压力、位移传感器外置，能明显扩展压机压头连接范围，提升压装过程精度。
[0014]3、本技术采用双导向杆结构，其通用性大大提升并且结构更为简单，使用维护方便的同时也可作为压机标准结构进行附加设计。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的正视剖面图；
[0017]图3为图1的侧视图；
[0018]图中：1.压机底板、2.主立柱、3.压力传感器、4.立柱锁紧螺母、5.压机顶板、6.气缸、7.压头固定板、8.浮动连接套筒、9.套筒锁紧螺母、10.导向杆、11.位移触发板、12.直线轴承、13.位移传感器、14.动力缸连接头、15.螺钉、16.压杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]参照附图1一附图3，本实施例包括压机底板1、主立柱2、压机顶板5、气缸6、压杆16、导向杆10以及压头固定板7，压机底板1的四角处均设有固定槽，四根主立柱2垂直固设于压机底板1的固定槽上，并且压机底板1与主立柱2的连接处通过螺栓固定，主立柱2的顶端通过立柱锁紧螺母4与压机顶板5固连，形成整体固定架，气缸6垂直固设于压机顶板5的中心处，压杆16设于气缸6内且压杆16的延伸部分贯穿压机顶板5的中心处，使得压杆16能够自由伸缩，气缸6的两侧均设有导向杆10，两根导向杆10的底端贯穿于压机顶板5且延伸部分与压杆16的延伸部分长度一致，压头固定板7通过螺钉15与导向杆10的延伸部底端固定连接，压头固定板7上设置有动力缸连接头14，动力缸连接头14与压杆16的延伸部底端连接，动力缸连接头14外部套设有浮动连接套筒8，浮动连接套筒8与压头固定板7刚性连接，其中，动力缸连接头14与压杆16的延伸部底端相接触的受力端面为球面状，动力缸连接头14上连接有套筒锁紧螺母9，套筒锁紧螺母套9设于压杆16的延伸部，从而使得整个压头固定板7与压杆16一体化。
[0021]压机顶板5的一侧面上设置有位移传感器13，并且压机顶板5与导向杆10的连接处内设置有直线轴承12，即直线轴承12设置于导向杆10贯穿压机顶板5时形成的通孔内壁上，压头固定板7的底面设置有压力传感器3，压力传感器3的位置位于动力缸连接头14的反面，即压头固定板7的上面设置了动力缸连接头14，反面设置了压力传感器3；同时左边的导向杆10顶端设置有位移触发板11，动力缸连接头14与浮动连接套筒8连接的轴向以及径向均设有间隙，使得气缸6只负责压装压头的拉压及轴向定位，不会对其它零件及相关运动产生干涉。
[0022]工作原理：通过将需要加工的压头与压力传感器3通过螺纹连接，在气缸6的作用下，通过压机程序控制上下运动，与安装在压机底板1上的压装夹具(未标识)配合，进行零
件压装。当气缸6下行压装时，依靠动力缸连接头14的固定连接传递动力并运动，而由于浮动连接套筒8与压头固定板7是刚性连接，但动力缸连接头14与浮动连接套筒8的连接轴向、径向均有间隙，且动力缸连接头14下端受力端面是球面状态，所以，压头固定板7在气缸6带动下行运行时是处于浮动状态的，即气缸6只负责压装压头的拉压及轴向定位，不会对其它零件及相关运动产生干涉；压头固定板7通过螺钉15与两根导向杆10连接固定，当动力缸6上下运动时，压头固定板7连同导向杆10一起在直线轴承12内同步运动，可有效防止气缸6的压杆16旋转并保证气缸6上下运动的稳定性，并且相对于四柱导向，该实施例更容易实现在没有动力缸连接头14与浮动连接套筒8的连接时，压头固定板7连同导向杆10应能在直线轴承12内自由运动，没有明显的间隙及阻碍。
[0023]本实施例中气缸6选用的为气液增压缸，并且本实施例主要在总装类装配线上压装工序的压机上应用，可满足多种零件的压装要求，如定位套/销、齿轮、轴等。其压装过程稳定，结构简单，通用性强，车间拆装换产方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机压头的连接导向装置，其特征在于，包括压机底板、主立柱、压机顶板、气缸、压杆、导向杆以及压头固定板，所述压机底板的四角处均设有固定槽，所述主立柱垂直固设于所述压机底板的固定槽上，所述主立柱通过立柱锁紧螺母与所述压机顶板固连，所述气缸固设于所述压机顶板的中心处，所述压杆设于所述气缸内且压杆的延伸部分贯穿所述压机顶板的中心处，所述气缸的两侧均设有导向杆，所述导向杆的底端贯穿于所述压机顶板且延伸部分与所述压杆的延伸部分长度一致，所述压头固定板通过螺钉与所述导向杆的延伸部底端固定连接，所述压头固定板上设置有动力缸连接头，所述动力缸连接头与所述压杆的延伸部底端连接，所述动力缸连接头外部套设有浮动连接套筒，所述浮动连接套筒与所述压头固定板刚性连接。2.根据权利要求1所述的连接导向装置，其特征在于，所述压机顶板的一侧面上设置有位移传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓斌，罗袁霖，
申请(专利权)人：湖南东创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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