本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床的碎屑回收装置，包括车床机体，所述车床机体右侧的上方固定连接有切削机构，所述车床机体的内部固定安装有环形槽，所述车床机体正面的右侧放置有碎屑回收下壳体。该数控车床的碎屑回收装置，通过固定柱、平面涡卷弹性部件、拉绳、碎屑回收下壳体、碎屑回收上壳体、限位横杆和限位套杆之间的配合，在对切削机构下方的切削平台进行清洁时，松动限位套杆正面的紧固栓，并通过平面涡卷弹性部件的回复力带动拉绳，从而使拉绳另一端固定连接的碎屑回收下壳体推动碎屑回收上壳体向左运动，继而将切削机构下方的切削平台上的碎屑进行全部收集，提高数控车床的碎屑回收装置回收碎屑的效率。屑的效率。屑的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的碎屑回收装置
[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床的碎屑回收装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控车床在对零件进行切削加工过程中，常会伴随碎屑的产生，需要通过碎屑回收装置对其进行收集。
[0003]然后现有的碎屑回收装置，通过在切削加工的下方放置一个回收盒，虽然能够进行碎屑回收，但是不能对切削加工平台上的碎屑进行回收，由于切削加工平台相对较大，且不利于放置碎屑回收装置，继而不能对切削加工平台上的碎屑进行全面回收，为此我们提出一种数控车床的碎屑回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种数控车床的碎屑回收装置，具备快速回收且提高回收效率，保持加工平台清洁的优点，解决了现有的碎屑回收装置，通过在切削加工的下方放置一个回收盒，虽然能够进行碎屑回收，但是不能对切削加工平台上的碎屑进行回收，由于切削加工平台相对较大，且不利于放置碎屑回收装置，继而不能对切削加工平台上的碎屑进行全面回收问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种数控车床的碎屑回收装置，包括车床机体，所述车床机体右侧的上方固定连接有切削机构，所述车床机体的内部固定安装有环形槽，所述车床机体正面的右侧放置有碎屑回收下壳体，所述车床机体的正面且位于碎屑回收下壳体的下方固定安装有限位横杆，所述限位横杆的外表面活动套接有限位套杆，所述限位套杆的顶部与碎屑回收下壳体正面的底部固定连接，所述限位横杆的顶部与碎屑回收下壳体的底部相互平行，所述限位横杆和限位套杆通过紧固栓紧固连接，所述碎屑回收下壳体的内部放置有碎屑回收上壳体，所述碎屑回收上壳体正面的底部与碎屑回收下壳体正面的顶部通过卡接球活动套接，所述环形槽内腔的中部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有平面涡卷弹性部件，所述平面涡卷弹性部件沿着固定柱的外表面顺时针环绕十五圈，所述平面涡卷弹性部件的另一端固定连接有拉绳。
[0006]可选的，所述拉绳的另一端沿着平面涡卷弹性部件的外表面顺时针环绕八圈，所述平面涡卷弹性部件的最大伸缩量为固定柱与碎屑回收下壳体之间间距的二倍，所述拉绳的长度为固定柱与碎屑回收下壳体之间间距的二倍。
[0007]可选的，所述环形槽顶部的右侧开设有横孔，所述车床机体的内部开设有通槽，所述通槽的左端与横孔的右端相贯通，且两者与碎屑回收下壳体的中线处于同一水平直线上。
[0008]可选的，所述拉绳的另一端依次贯穿横孔、通槽、碎屑回收上壳体并延伸至碎屑回
收上壳体的右侧，所述拉绳的外表面分别与横孔、通槽和碎屑回收上壳体的内部活动连接，所述拉绳的另一端与碎屑回收下壳体的左端固定连接。
[0009]可选的，所述碎屑回收下壳体的内部开设有垂直槽，所述垂直槽的内部活动套接有T形杆，所述T形杆的底部与垂直槽内腔的底部通过弹性伸缩部件固定连接。
[0010]可选的，所述T形杆的顶端贯穿碎屑回收下壳体并延伸至碎屑回收下壳体的上方且与碎屑回收上壳体的底部相接触。
[0011]本技术提供了一种数控车床的碎屑回收装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该数控车床的碎屑回收装置，通过固定柱、平面涡卷弹性部件、拉绳、碎屑回收下壳体、碎屑回收上壳体、限位横杆和限位套杆之间的配合，在对切削机构下方的切削平台进行清洁时，松动限位套杆正面的紧固栓，并通过平面涡卷弹性部件的回复力带动拉绳，从而使拉绳另一端固定连接的碎屑回收下壳体推动碎屑回收上壳体向左运动，继而将切削机构下方的切削平台上的碎屑进行全部收集，提高数控车床的碎屑回收装置回收碎屑的效率。
[0013]2、该数控车床的碎屑回收装置，通过碎屑回收上壳体、弹性伸缩部件、T形杆、限位杆、限位孔和碎屑回收下壳体之间的配合，由于碎屑回收上壳体做清洁运动时至切削机构的正下方与其相邻一侧紧密接触，继而形成一个开口向上的四分之一筒体，且碎屑回收上壳体正面的底部与碎屑回收下壳体正面的顶部定点活动套接，继而抽动限位杆，利用T形杆的弹性势能推动T形杆向上运动，继而推动碎屑回收上壳体向上移动，此时碎屑回收上壳体的背面升起，正面的底部依然与碎屑回收下壳体的顶部相接触，继而方便将碎屑回收下壳体中的碎屑及时清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中碎屑回收下壳体的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中平面涡卷弹性部件的放大结构示意图。
[0017]图中：1、车床机体；2、切削机构；3、环形槽；4、碎屑回收下壳体；5、碎屑回收上壳体；6、限位横杆；7、限位套杆；8、通槽；9、平面涡卷弹性部件；10、拉绳；11、横孔；12、固定柱；13、弹性伸缩部件；14、T形杆；15、限位杆；16、限位孔；17、垂直槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种数控车床的碎屑回收装置，包括车床机体1，车床机体1右侧的上方固定连接有切削机构2，车床机体1的内部固定安装有环形槽3，车床机体1正面的右侧放置有碎屑回收下壳体4，车床机体1的正面且位于碎屑回收下壳体4的下方固定安装有限位横杆6，限位横杆6的外表面活动套接有限位套杆7，限位套杆7的顶部与碎屑回收下壳体4正面的底部固定连接，限位横杆6的顶部与碎屑回收下壳体4的底部相互平行，限位横杆6和
限位套杆7通过紧固栓紧固连接，碎屑回收下壳体4的内部放置有碎屑回收上壳体5，碎屑回收上壳体5正面的底部与碎屑回收下壳体4正面的顶部通过卡接球活动套接，环形槽3内腔的中部固定连接有固定柱12，固定柱12的底部固定连接有平面涡卷弹性部件9，平面涡卷弹性部件9沿着固定柱12的外表面顺时针环绕十五圈，平面涡卷弹性部件9的另一端固定连接有拉绳10。
[0020]其中，拉绳10的另一端沿着平面涡卷弹性部件9的外表面顺时针环绕八圈，平面涡卷弹性部件9的最大伸缩量为固定柱12与碎屑回收下壳体4之间间距的二倍，拉绳10的长度为固定柱12与碎屑回收下壳体4之间间距的二倍，在对切削机构2下方的切削平台进行清洁时，松动限位套杆7正面的紧固栓，并通过平面涡卷弹性部件9的回复力带动拉绳10，从而使拉绳10另一端固定连接的碎屑回收下壳体4推动碎屑回收上壳体5向左运动，继而将切削机构2下方的切削平台上的碎屑进行全部收集，提高数控车床的碎屑回收装置回收碎屑的效率。
[0021]其中，环形槽3顶部的右侧开设有横孔11，车床机体1的内部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床的碎屑回收装置，包括车床机体(1)，其特征在于：所述车床机体(1)右侧的上方固定连接有切削机构(2)，所述车床机体(1)的内部固定安装有环形槽(3)，所述车床机体(1)正面的右侧放置有碎屑回收下壳体(4)，所述车床机体(1)的正面且位于碎屑回收下壳体(4)的下方固定安装有限位横杆(6)，所述限位横杆(6)的外表面活动套接有限位套杆(7)，所述限位套杆(7)的顶部与碎屑回收下壳体(4)正面的底部固定连接，所述限位横杆(6)的顶部与碎屑回收下壳体(4)的底部相互平行，所述限位横杆(6)和限位套杆(7)通过紧固栓紧固连接，所述碎屑回收下壳体(4)的内部放置有碎屑回收上壳体(5)，所述碎屑回收上壳体(5)正面的底部与碎屑回收下壳体(4)正面的顶部通过卡接球活动套接，所述环形槽(3)内腔的中部固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的底部固定连接有平面涡卷弹性部件(9)，所述平面涡卷弹性部件(9)沿着固定柱(12)的外表面顺时针环绕十五圈，所述平面涡卷弹性部件(9)的另一端固定连接有拉绳(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床的碎屑回收装置，其特征在于：所述拉绳(10)的另一端沿着平面涡卷弹性部件(9)的外表面顺时针环绕八圈，所述平面涡卷弹性部件(9)的最大伸缩量为固定柱(12)与碎屑回收下壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：段金龙，李兴国，
申请(专利权)人：河南省源拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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