切削加工系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种切削加工系统及其加工方法，应用于切削机台对工件加工的切削参数计算，它包括：输入单元，所述输入单元接收工件的加工轮廓以及工件与刀具两者在切削加工过程中的相对运动关系；计算单元，所述计算单元根据所述输入单元传来的所述加工轮廓与所述相对运动关系，计算出工件在切削加工过程中的至少一组切削参数。通过输入加工轮廓(工件成品的几何外型与尺寸)、切削条件(建立工件轴与刀具轴在切削过程中的相对运动关系)，搭配断屑切削算法，计算含有断屑切削效果的切削路径仿真，给出一组或多组可稳定断屑的断屑切削参数(频率、振幅)，提供用户在断屑切削参数选用时的参考依据。的参考依据。的参考依据。

【技术实现步骤摘要】
切削加工系统及其加工方法


[0001]本专利技术属于切削加工
，涉及一种切削加工系统及其加工方法，尤其是关于断屑切削参数计算的切削加工系统及切削加工方法。

技术介绍

[0002]在机床的切削加工过程中，断屑技术主要应用于降低切削韧性金属材料(Stringy Materials)时产生的连续碎屑现象(Continuous Chips)。在金属切削加工中，若产生连续碎屑现象，容易产生下述状况：1、切屑崩碎飞溅(不正常断屑)；2、过长的切削屑缠绕在工件或刀具上；3、切削屑卡在机构间造成工具机自动循环被破坏。因此，断屑功能的达成，最少可以达到以下效果：1、延长刀具寿命；2、减少一切可能因为缠屑造成的连带损害(例如︰刮花表面、妨碍自动化加工等)。
[0003]目前，断屑加工主要可以分为以下几种方式：振动断屑、加工中回退(啄式加工)、暂停加工或分段加工。其中，加工中回退、分段加工与暂停加工三种主要是通过间歇性的加工动作来断屑。振动断屑则是借由对切削工具或加工对象迭加振动波型，来达成连续断屑的效果。
[0004]在实际运用上，加工中回退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削加工系统，应用于切削机台对工件加工的切削参数计算，其特征在于，它包括：输入单元，所述输入单元接收工件的加工轮廓以及工件与刀具两者在切削加工过程中的相对运动关系；计算单元，所述计算单元根据所述输入单元传来的所述加工轮廓与所述相对运动关系，计算出工件在切削加工过程中的至少一组切削参数。2.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述切削加工系统还包含储存单元，所述储存单元用于储存机台模型，所述机台模型由机台刚性及/或控制伺服所建立，所述计算单元根据所述加工轮廓、所述相对运动关系以及所述机台模型计算出工件在切削加工过程中的至少一组优化的切削参数。3.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述机台刚性包括机台的静刚性或机台的动刚性。4.根据权利要求2所述的切削加工系统，其特征在于：所述控制伺服包括机台的动程参数或机台的伺服参数。5.根据权利要求2所述的切削加工系统，其特征在于：所述储存单元还储存工件的材料性质及/或刀具的刀具参数，结合加工轮廓、相对运动关系与机台模型，所述计算单元计算出工件在切削加工过程中的至少一组最佳的切削参数。6.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述计算单元还根据加工轮廓计算出对应加工轮廓的至少一切线方向，且所述计算单元根据该加工轮廓、该至少一切线方向与该相对运动关系，计算出该工件于切削加工过程中的该至少一组更优的切削参数。7.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述切削加工系统还包含转档单元，所述转档单元根据所述计算单元传来的至少一组切削参数转换成加工档。8.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述切削加工系统根据工件的转速与刀具的进给速率，或根据工件的进给速率与刀具的转速，计算两者的相对运动关系。9.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述切削参数至少包括断屑频率、断屑振幅和断屑路径。10.根据权利要求9所述的切削加工系统，其特征在于：所述切削参数包括断屑屑长。11.根据权利要求1所述的切削加工系统，其特征在于：所述输入单元还接收默认切削参数，所述计算单元判断所述默认切削参数与至少一组切削参数的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家璇，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：