一种三轴加工中心的侧铣头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及三轴加工设备技术领域，且公开了一种三轴加工中心的侧铣头机构，包括侧铣头支架，所述侧铣头支架正面的中部固定连接有球形壳，所述球形壳的内部活动套接有相适配的球形体，所述球形壳上表面开设有两百度的弧形槽，所述球形体的顶端固定连接有连接杆。该三轴加工中心的侧铣头机构，通过球形体和球形壳相适配，且球形壳的内表面和球形体的外标卖为球心及半径相等的形状，同时球形壳的上半球开设两百度的弧形槽，继而侧铣头主架对不同方向工件的内侧面进行加工，提高三轴加工中心的侧铣头机构的通用性。侧铣头机构的通用性。侧铣头机构的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴加工中心的侧铣头机构


[0001]本技术涉及三轴加工设备
，具体为一种三轴加工中心的侧铣头机构。

技术介绍

[0002]侧铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域，使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
[0003]现有的侧铣头机构在对待加工件进行加工时，需要精准将侧铣头机构移动至相应位置，然后再对待加工件的进行加工，加工过程相对比较复杂，且现有的侧铣头不够稳固，因侧铣头的重量较重，不能快速的对侧铣头的位置进行精准固定，且工件内侧不同角度进行加工比较缓慢，为此我们提出一种三轴加工中心的侧铣头机构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种三轴加工中心的侧铣头机构，具备精准加工，提交侧铣头加工的稳定性和精准性的优点，解决了现有的侧铣头机构在对待加工件进行加工时，需要精准将侧铣头机构移动至相应位置，然后再对待加工件的进行加工，加工过程相对比较复杂，且现有的侧铣头不够稳固，因侧铣头的重量较重，不能快速的对侧铣头的位置进行精准固定，且工件内侧不同角度进行加工比较缓慢问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种三轴加工中心的侧铣头机构，包括侧铣头支架，所述侧铣头支架正面的中部固定连接有球形壳，所述球形壳的内部活动套接有相适配的球形体，所述球形壳上表面开设有两百度的弧形槽，所述球形体的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿球形壳的内腔及弧形槽并延伸至弧形槽的上方，所述连接杆的外表面与球形壳的内腔及弧形槽活动连接，所述侧铣头支架正面的左右两侧均固定连接有垂直柱，两个所述垂直柱以侧铣头支架竖直方向的中线为对称轴相互对称，两个所述垂直柱的顶部通过弧形限位杆固定连接。
[0006]可选的，所述弧形限位杆的球心与球形壳和球形体的球心相重合，所述弧形限位杆的正面开设有定位孔，所述定位孔的数量为三十个，三十个所述定位孔两两相邻之间的间距均相等。
[0007]可选的，所述连接杆的顶部固定连接有侧铣头主架，所述连接杆位于弧形限位杆的后面，所述连接杆的内部开设有横向槽，所述横向槽的内部活动套接有竖版，诉搜狐连接杆的右侧活动套接有定位杆。
[0008]可选的，所述定位杆的左端贯穿连接杆的内侧并穿过横向槽、竖版延伸至连接杆的左侧，所述定位杆的左端与弧形限位杆最高处的定位孔相卡接，所述定位杆的外表面与横向槽和连接杆活动套接，所述定位杆的外表面与竖版的内部固定连接。
[0009]可选的，所述垂直柱顶部位于弧形限位杆的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有缓冲槽，所述支撑块的中部开设有垂直槽，所述垂直槽内腔的低端通过弹性压缩部件固定连接有T形杆，所述T形杆的顶端依次贯穿支撑块与缓冲槽并延伸至缓冲槽的上方，所述T形杆的外表面与支撑块和缓冲槽活动连接。
[0010]可选的，所述T形杆的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽的内部相适配。
[0011]本技术提供了一种三轴加工中心的侧铣头机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该三轴加工中心的侧铣头机构，通过球形体和球形壳相适配，且球形壳的内表面和球形体的外标卖为球心及半径相等的形状，同时球形壳的上半球开设两百度的弧形槽，继而侧铣头主架对不同方向工件的内侧面进行加工，提高三轴加工中心的侧铣头机构的通用性。
[0013]2、该三轴加工中心的侧铣头机构，通过将侧铣头主架移动至相应位置，并定位杆与弧形限位杆上相应的定位孔向对齐，通过拉动定位杆并予定位杆已对应的定位孔对齐，利用弹性伸缩部件的弹性势能将定位杆卡接至对应定位孔中，便于对侧铣头主架的位置进行固定，提高三轴加工中心的侧铣头机构加工的精准性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中球形壳的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中连接杆侧视结构示意图；
[0017]图4为图1中支撑块侧视结构示意图。
[0018]图中：1、侧铣头支架；2、球形壳；3、连接杆；4、球形体；5、侧铣头主架；6、垂直柱；7、弧形限位杆；8、定位孔；9、横向槽；10、定位杆；11、弹性伸缩部件；12、竖版；13、支撑块；14、垂直槽；15、缓冲槽；16、T形杆；17、弹性压缩部件；18、缓冲板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种三轴加工中心的侧铣头机构，包括侧铣头支架1，侧铣头支架1正面的中部固定连接有球形壳2，球形壳2的内部活动套接有相适配的球形体4，球形壳2上表面开设有两百度的弧形槽，球形体4的顶端固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端贯穿球形壳2的内腔及弧形槽并延伸至弧形槽的上方，连接杆3的外表面与球形壳2的内腔及弧形槽活动连接，侧铣头支架1正面的左右两侧均固定连接有垂直柱6，两个垂直柱6以侧铣头支架1竖直方向的中线为对称轴相互对称，两个垂直柱6的顶部通过弧形限位杆7固定连接，球形壳2的内表面和球形体4的外标卖为球心及半径相等的形状，同时球形壳2的上半球开设两百度的弧形槽，继而侧铣头主架5对不同方向工件的内侧面进行加工，提高三轴加工中心的侧铣头机构的通用性。
[0021]其中，弧形限位杆7的球心与球形壳2和球形体4的球心相重合，弧形限位杆7的正面开设有定位孔8，定位孔8的数量为三十个，三十个定位孔8两两相邻之间的间距均相等。
[0022]其中，连接杆3的顶部固定连接有侧铣头主架5，连接杆3位于弧形限位杆7的后面，连接杆3的内部开设有横向槽9，横向槽9的内部活动套接有竖版12，诉搜狐连接杆3的右侧活动套接有定位杆10，通过将侧铣头主架5移动至相应位置，并定位杆10与弧形限位杆7上相应的定位孔8向对齐。
[0023]其中，定位杆10的左端贯穿连接杆3的内侧并穿过横向槽9、竖版12延伸至连接杆3的左侧，定位杆10的左端与弧形限位杆7最高处的定位孔8相卡接，定位杆10的外表面与横向槽9和连接杆3活动套接，定位杆10的外表面与竖版12的内部固定连接，通过拉动定位杆10并予定位杆10已对应的定位孔8对齐，利用弹性伸缩部件11的弹性势能将定位杆10卡接至对应定位孔8中，便于对侧铣头主架5的位置进行固定，提高三轴加工中心的侧铣头机构加工的精准性。
[0024]其中，垂直柱6顶部位于弧形限位杆7的右侧固定连接有支撑块13，支撑块13的顶部开设有缓冲槽15，支撑块13的中部开设有垂直槽14，垂直槽14内腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴加工中心的侧铣头机构，包括侧铣头支架(1)，其特征在于：所述侧铣头支架(1)正面的中部固定连接有球形壳(2)，所述球形壳(2)的内部活动套接有相适配的球形体(4)，所述球形壳(2)上表面开设有两百度的弧形槽，所述球形体(4)的顶端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端贯穿球形壳(2)的内腔及弧形槽并延伸至弧形槽的上方，所述连接杆(3)的外表面与球形壳(2)的内腔及弧形槽活动连接，所述侧铣头支架(1)正面的左右两侧均固定连接有垂直柱(6)，两个所述垂直柱(6)以侧铣头支架(1)竖直方向的中线为对称轴相互对称，两个所述垂直柱(6)的顶部通过弧形限位杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心的侧铣头机构，其特征在于：所述弧形限位杆(7)的球心与球形壳(2)和球形体(4)的球心相重合，所述弧形限位杆(7)的正面开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的数量为三十个，三十个所述定位孔(8)两两相邻之间的间距均相等。3.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心的侧铣头机构，其特征在于：所述连接杆(3)的顶部固定连接有侧铣头主架(5)，所述连接杆(3)位于弧形限位杆(7)的后面，所述连接杆(3)的内部开设有横向槽(9)，所述横向槽(9)的内部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军伟，李西建，
申请(专利权)人：河南省源拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：