本实用新型专利技术公开了石油射孔枪盲孔铣床装置，包括支撑横基架，所述支撑横基架的顶面固定安装有机体大身，所述机体大身顶面背侧的中部固定安装有支撑纵臂，所述支撑纵臂的顶端固定安装有铣床驱动与刀具部。通过设置支撑座套、支撑衬套和搭接脚板组成可纵向伸缩的支撑部结构，通过伺服减速电机驱动螺纹纵轴转动，即可使螺纹纵轴在其表面转动，进而通过支吊轴和支吊块带动支撑座套和支撑衬套伸缩移动，从而对于支撑横基架及其顶部支撑部结构得以上升或下降调整，即达到了便于对于支撑部结构进行伸缩的效果，实现了便于对整个设备支撑高度进行升降的效果，便于根据加工需求进行适应性调整，提高了加工的灵活性。提高了加工的灵活性。提高了加工的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
石油射孔枪盲孔铣床装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及石油射孔枪盲孔铣床装置。
技术介绍
[0002]射孔是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动，普遍应用于油气田和煤田，有时也应用于水源的开采，大多数油田普遍采用聚能射孔器材，在射孔的历史上曾经使用过枪弹式射孔器，在国外有些大型石油公司采用的还有水流射孔器。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。对于石油射孔枪体的盲孔进行钻孔加工作业，主要采用铣床进行加工。
[0003]目前应用于石油射孔枪体的盲孔钻孔加工的铣床设备在加工应用中，由于其支撑的高度基本采用固定的支架机构，所以难以对支撑高度进行升降，使得加工应用时难以根据加工需求进行适应性调整，灵活性很差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了石油射孔枪盲孔铣床装置，解决了目前应用于石油射孔枪体的盲孔钻孔加工的铣床设备在加工应用中，由于其支撑的高度基本采用固定的支架机构，所以难以对支撑高度进行升降，使得加工应用时难以根据加工需求进行适应性调整，灵活性很差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]石油射孔枪盲孔铣床装置，包括支撑横基架，所述支撑横基架的顶面固定安装有机体大身，所述机体大身顶面背侧的中部固定安装有支撑纵臂，所述支撑纵臂的顶端固定安装有铣床驱动与刀具部，所述机体大身顶面的角部固定安装有控制箱体，所述支撑横基架底面的角部固定安装有支撑座套，所述支撑座套的内部纵向滑动插接有支撑衬套，所述支撑衬套的底端固定安装有搭接脚板，所述支撑座套顶面的中部固定安装有顶支板，所述搭接脚板顶面的中部固定安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端固定安装有螺纹纵轴，所述螺纹纵轴的顶端转动套接有轴承座，所述轴承座的侧表面固定安装有支撑横臂，所述支撑横臂远离轴承座的一段与，所述顶支板的支撑衬套内壁侧面的顶部固定安装，所述顶支板的底面固定安装有支吊轴，所述支吊轴的底端固定安装有支吊块，所述支吊块的侧端固定安装有内螺纹管，且内螺纹管螺纹套接在螺纹纵轴的内部。
[0007]优选的，所述伺服减速电机位于支撑衬套的内部，且伺服减速电机的表面与支撑衬套内壁固定连接。
[0008]优选的，所述支撑座套和支撑衬套的侧壁均为圆弧状，所述支吊轴为圆柱状结构。
[0009]优选的，所述支吊轴和支吊块的数量均为两个，且两个支吊块分别位于内螺纹管的正面和背面。
[0010]优选的，所述支撑横臂的数量为两个，且两个支撑横臂分别位于轴承座的左侧和
右侧。
[0011]优选的，所述支撑座套、支撑衬套和搭接脚板的数量均为四个，且四个支撑座套分别位于支撑横基架底面的四角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石油射孔枪盲孔铣床装置，通过设置支撑座套、支撑衬套和搭接脚板组成可纵向伸缩的支撑部结构，并通过再其内设置伺服减速电机、螺纹纵轴、轴承座、支撑横臂、支吊轴、支吊块和内螺纹管作为驱动结构，通过伺服减速电机驱动螺纹纵轴转动，即可使螺纹纵轴在其表面转动，进而通过支吊轴和支吊块带动支撑座套和支撑衬套伸缩移动，从而对于支撑横基架及其顶部支撑部结构得以上升或下降调整，即达到了便于对于支撑部结构进行伸缩的效果，实现了便于对整个设备支撑高度进行升降的效果，便于根据加工需求进行适应性调整，提高了加工的灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体视图；
[0014]图2为本技术结构另一立体视图；
[0015]图3为本技术局部结构剖解立体视图。
[0016]图中：1支撑横基架、2机体大身、3支撑纵臂、4铣床驱动与刀具部、5控制箱体、6支撑座套、7支撑衬套、8搭接脚板、9顶支板、10伺服减速电机、11螺纹纵轴、12轴承座、13支撑横臂、14支吊轴、15支吊块、16内螺纹管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3，石油射孔枪盲孔铣床装置，包括支撑横基架1，支撑横基架1的顶面固定安装有机体大身2，机体大身2顶面背侧的中部固定安装有支撑纵臂3，支撑纵臂3的顶端固定安装有铣床驱动与刀具部4，机体大身2顶面的角部固定安装有控制箱体5，支撑横基架1底面的角部固定安装有支撑座套6，支撑座套6的内部纵向滑动插接有支撑衬套7，支撑衬套7的底端固定安装有搭接脚板8，支撑座套6顶面的中部固定安装有顶支板9，搭接脚板8顶面的中部固定安装有伺服减速电机10，伺服减速电机10的输出端固定安装有螺纹纵轴11，螺纹纵轴11的顶端转动套接有轴承座12，轴承座12的侧表面固定安装有支撑横臂13，支撑横臂13远离轴承座12的一段与，顶支板9的支撑衬套7内壁侧面的顶部固定安装，顶支板9的底面固定安装有支吊轴14，支吊轴14的底端固定安装有支吊块15，支吊块15的侧端固定安装有内螺纹管16，且内螺纹管16螺纹套接在螺纹纵轴11的内部。
[0019]本技术中：伺服减速电机10位于支撑衬套7的内部，且伺服减速电机10的表面与支撑衬套7内壁固定连接。
[0020]本技术中：支撑座套6和支撑衬套7的侧壁均为圆弧状，支吊轴14为圆柱状结构。
[0021]本技术中：支吊轴14和支吊块15的数量均为两个，且两个支吊块15分别位于
内螺纹管16的正面和背面。
[0022]本技术中：支撑横臂13的数量为两个，且两个支撑横臂13分别位于轴承座12的左侧和右侧。
[0023]本技术中：支撑座套6、支撑衬套7和搭接脚板8的数量均为四个，且四个支撑座套6分别位于支撑横基架1底面的四角。
[0024]综上所述，该石油射孔枪盲孔铣床装置，通过设置支撑座套6、支撑衬套7和搭接脚板8组成可纵向伸缩的支撑部结构，并通过再其内设置伺服减速电机10、螺纹纵轴11、轴承座12、支撑横臂13、支吊轴14、支吊块15和内螺纹管16作为驱动结构，通过伺服减速电机10驱动螺纹纵轴11转动，即可使螺纹纵轴11在其表面转动，进而通过支吊轴14和支吊块15带动支撑座套6和支撑衬套7伸缩移动，从而对于支撑横基架1及其顶部支撑部结构得以上升或下降调整，即达到了便于对于支撑部结构进行伸缩的效果，实现了便于对整个设备支撑高度进行升降的效果，便于根据加工需求进行适应性调整，提高了加工的灵活性，解决了目前应用于石油射孔枪体的盲孔钻孔加工的铣床设备在加工应用中，由于其支撑的高度基本采用固定的支架机构，所以难以对支撑高度进行升降，使得加工应用时难以根据加工需求进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石油射孔枪盲孔铣床装置，包括支撑横基架(1)，其特征在于，所述支撑横基架(1)的顶面固定安装有机体大身(2)，所述机体大身(2)顶面背侧的中部固定安装有支撑纵臂(3)，所述支撑纵臂(3)的顶端固定安装有铣床驱动与刀具部(4)，所述机体大身(2)顶面的角部固定安装有控制箱体(5)，所述支撑横基架(1)底面的角部固定安装有支撑座套(6)，所述支撑座套(6)的内部纵向滑动插接有支撑衬套(7)，所述支撑衬套(7)的底端固定安装有搭接脚板(8)，所述支撑座套(6)顶面的中部固定安装有顶支板(9)，所述搭接脚板(8)顶面的中部固定安装有伺服减速电机(10)，所述伺服减速电机(10)的输出端固定安装有螺纹纵轴(11)，所述螺纹纵轴(11)的顶端转动套接有轴承座(12)，所述轴承座(12)的侧表面固定安装有支撑横臂(13)，所述支撑横臂(13)远离轴承座(12)的一段与，所述顶支板(9)的支撑衬套(7)内壁侧面的顶部固定安装，所述顶支板(9)的底面固定安装有支吊轴(14)，所述支吊轴(14)的底端固定安装有支吊块(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，
申请(专利权)人：咸阳隆和明鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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